CN209519593U - 一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其结构包括处理箱，所述处理箱的外部设置有支撑腿、进气管、出气管、排污管和盖板，所述支撑腿固定连接在所述处理箱的底部，所述进气管固定连接在所述处理箱的左下方，所述出气管固定连接在所述处理箱的右上方，所述排污管固定连接在所述处理箱底部的中间处，所述盖板固定连接在所述处理箱的上端，所述处理箱的内部设置有反应室、抽气机和过滤室，所述反应室位于所述处理箱内部的底部。本实用新型加快了操作人员对尾气处理装置添加反应液时的速度，节省了添加反应液的时间，提高了尾气处理装置添加反应液时的便捷，降低了操作人员清理尾气处理装置时的劳动强度。

Description

一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理装置技术领域，具体为一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置。

背景技术

目前，现有的铜线生产用环保节能型尾气处理装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的铜线生产用环保节能型尾气处理装置不能直接在处理装置的外部进行添加反应液，减慢了操作人员对尾气处理装置添加反应液时的速度，增加了添加反应液的时间，降低了尾气处理装置添加反应液时的便捷，而且现有的铜线生产用环保节能型尾气处理装置一般都是通过螺栓来对过滤部件进行固定，降低了尾气处理装置清理时的速度，增加了操作人员清理尾气处理装置时的劳动强度，减弱了尾气处理装置拆装时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的外部设置有支撑腿、进气管、出气管、排污管和盖板，所述支撑腿固定连接在所述处理箱的底部，所述进气管固定连接在所述处理箱的左下方，所述出气管固定连接在所述处理箱的右上方，所述排污管固定连接在所述处理箱底部的中间处，所述盖板固定连接在所述处理箱的上端，所述处理箱的内部设置有反应室、抽气机和过滤室，所述反应室位于所述处理箱内部的底部，所述抽气机固定连接在所述处理箱内部的左下方，所述过滤室位于所述处理箱内部的上方，所述抽气机上设置有输气管，所述反应室的上方设置有导气管和反应液添加管，所述导气管固定连接在所述反应室上端的中间处，所述反应液添加管固定连接在所述反应室上端的右侧，所述反应液添加管上设置有控制阀和药斗，所述过滤室的内部设置有滑槽、吸附板、除一氧化碳板和除一氧化氮板，所述滑槽位于所述过滤室内部的左右两侧，所述吸附板位于所述过滤室内部的底部，所述除一氧化碳板位于所述过滤室内部的中间处，所述除一氧化氮板位于所述过滤室内部的上方，所述吸附板、除一氧化碳板和除一氧化氮板均设置有嵌合板和限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输气管的一端位于所述反应室的内部，所述输气管的另一端通过抽气机与所述进气管相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反应液添加管的一端通过铆钉与所述反应室的上端相连接，所述反应液添加管的另一端穿过所述处理箱的内部，并且通过螺纹与所述药斗相连接，所述控制阀通过螺纹与所述反应液添加管的内部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导气管采用PVC的材质制作，并且通过铆钉与所述反应室和过滤室密封连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌合板通过铆钉分别与所述吸附板、除一氧化碳板和除一氧化氮板相连接，并且嵌合在所述滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过控制阀、药斗和反应液添加管的结合，当反应室需要添加反应液的时候，先将控制阀打开，再将反应液添加到药斗中，再由反应液添加管将反应液输送到反应室的内部，再将控制阀闭合，有效的加快了操作人员对尾气处理装置添加反应液时的速度，节省了添加反应液的时间，提高了尾气处理装置添加反应液时的便捷。

2、本实用新型通过盖板、嵌合板和滑槽的结合，当过滤室内部的吸附板、除一氧化碳板和除一氧化氮板需要清理的时候，先将盖板从处理箱上打开，然后再将依次将除一氧化氮板、除一氧化碳板和吸附板通过嵌合板从滑槽的内部抽出即可，有效的加快了尾气处理装置清理时的速度，降低了操作人员清理尾气处理装置时的劳动强度，提高了尾气处理装置拆装时的便捷性。

3、本实用新型具有尾气处理速度快、尾气处理的彻底、制造成本低、耗能低和安全性高等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置的剖视图；

图2为本实用新型一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置的过滤室爆炸图。

图中：处理箱1、支撑腿2、进气管3、出气管4、排污管5、盖板6、反应室7、抽气机8、过滤室9、输气管10、导气管11、反应液添加管12、控制阀13、药斗14、滑槽15、吸附板16、除一氧化碳板17、除一氧化氮板18、嵌合板19、限位板20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1的外部设置有支撑腿2、进气管3、出气管4、排污管5和盖板6，所述支撑腿2固定连接在所述处理箱1的底部，所述进气管3固定连接在所述处理箱1的左下方，所述出气管4固定连接在所述处理箱1的右上方，所述排污管5固定连接在所述处理箱1底部的中间处，所述盖板6固定连接在所述处理箱1的上端，所述处理箱1的内部设置有反应室7、抽气机8和过滤室9，所述反应室7位于所述处理箱1内部的底部，所述抽气机8固定连接在所述处理箱1内部的左下方，所述过滤室9位于所述处理箱1内部的上方，所述抽气机8上设置有输气管10，所述反应室7的上方设置有导气管11和反应液添加管12，所述导气管11固定连接在所述反应室7上端的中间处，所述反应液添加管12固定连接在所述反应室7上端的右侧，所述反应液添加管12上设置有控制阀13和药斗14，所述过滤室9的内部设置有滑槽15、吸附板16、除一氧化碳板17和除一氧化氮板18，所述滑槽15位于所述过滤室9内部的左右两侧，所述吸附板16位于所述过滤室9内部的底部，所述除一氧化碳板17位于所述过滤室9内部的中间处，所述除一氧化氮板18位于所述过滤室9内部的上方，所述吸附板16、除一氧化碳板17和除一氧化氮板18均设置有嵌合板19和限位板20，本实施例中(如图1和图2所示)通过控制阀13、药斗14和反应液添加管12的结合，当反应室7需要添加反应液的时候，先将控制阀13打开，再将反应液添加到药斗14中，再由反应液添加管12将反应液输送到反应室7的内部，再将控制阀13闭合，有效的加快了操作人员对尾气处理装置添加反应液时的速度，节省了添加反应液的时间，提高了尾气处理装置添加反应液时的便捷，通过盖板6、嵌合板19和滑槽15的结合，当过滤室9内部的吸附板16、除一氧化碳板17和除一氧化氮板18需要清理的时候，先将盖板6从处理箱1上打开，然后再将依次将除一氧化氮板18、除一氧化碳板17和吸附板16通过嵌合板19从滑槽15的内部抽出即可，有效的加快了尾气处理装置清理时的速度，降低了操作人员清理尾气处理装置时的劳动强度，提高了尾气处理装置拆装时的便捷性。

本实施例中(请参阅图1)，所述输气管10的一端位于所述反应室7的内部，所述输气管10的另一端通过抽气机8与所述进气管3相连接，其作用在于能有效的提高了尾气吸收的速度。

本实施例中(请参阅图1)，所述反应液添加管12的一端通过铆钉与所述反应室7的上端相连接，所述反应液添加管12的另一端穿过所述处理箱1的内部，并且通过螺纹与所述药斗14相连接，所述控制阀13通过螺纹与所述反应液添加管12的内部相连接，其作用在于能有效的提高了药斗14与反应液添加管12拆装时的便捷性。

本实施例中(请参阅图1)，所述导气管11采用PVC的材质制作，并且通过铆钉与所述反应室7和过滤室9密封连接，其作用在于能有效的增强了导气管11的耐磨性和抗氧化性。

本实施例中(请参阅图2)，所述嵌合板19通过铆钉分别与所述吸附板16、除一氧化碳板17和除一氧化氮板18相连接，并且嵌合在所述滑槽15的内部，其作用在于能有效的提高了吸附板16、除一氧化碳板17和除一氧化氮板18拆装时的便捷性。

在铜线生产用环保节能型尾气处理装置使用的时候，首先将进气管3连接到尾气产生处，再由抽气机8对尾气进行吸收，然后再将尾气通过输气管10输送到反应室7内部与液氨进行反应，以至于达到脱硫的效果，接着气体会通过导气管11进入到过滤室9的内部由吸附板16、除一氧化碳板17和除一氧化氮板18对尾气进行过滤，然后再由出气管4将过滤后的尾气导出，当反应室7需要添加反应液的时候，先将控制阀13打开，再将反应液添加到药斗14中，再由反应液添加管12将反应液输送到反应室7的内部，再将控制阀13闭合，当过滤室9内部的吸附板16、除一氧化碳板17和除一氧化氮板18需要清理的时候，先将盖板6从处理箱1上打开，然后再将依次将除一氧化氮板18、除一氧化碳板17和吸附板16通过嵌合板19从滑槽15的内部抽出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的外部设置有支撑腿(2)、进气管(3)、出气管(4)、排污管(5)和盖板(6)，所述支撑腿(2)固定连接在所述处理箱(1)的底部，所述进气管(3)固定连接在所述处理箱(1)的左下方，所述出气管(4)固定连接在所述处理箱(1)的右上方，所述排污管(5)固定连接在所述处理箱(1)底部的中间处，所述盖板(6)固定连接在所述处理箱(1)的上端，所述处理箱(1)的内部设置有反应室(7)、抽气机(8)和过滤室(9)，所述反应室(7)位于所述处理箱(1)内部的底部，所述抽气机(8)固定连接在所述处理箱(1)内部的左下方，所述过滤室(9)位于所述处理箱(1)内部的上方，所述抽气机(8)上设置有输气管(10)，所述反应室(7)的上方设置有导气管(11)和反应液添加管(12)，所述导气管(11)固定连接在所述反应室(7)上端的中间处，所述反应液添加管(12)固定连接在所述反应室(7)上端的右侧，所述反应液添加管(12)上设置有控制阀(13)和药斗(14)，所述过滤室(9)的内部设置有滑槽(15)、吸附板(16)、除一氧化碳板(17)和除一氧化氮板(18)，所述滑槽(15)位于所述过滤室(9)内部的左右两侧，所述吸附板(16)位于所述过滤室(9)内部的底部，所述除一氧化碳板(17)位于所述过滤室(9)内部的中间处，所述除一氧化氮板(18)位于所述过滤室(9)内部的上方，所述吸附板(16)、除一氧化碳板(17)和除一氧化氮板(18)均设置有嵌合板(19)和限位板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其特征在于：所述输气管(10)的一端位于所述反应室(7)的内部，所述输气管(10)的另一端通过抽气机(8)与所述进气管(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其特征在于：所述反应液添加管(12)的一端通过铆钉与所述反应室(7)的上端相连接，所述反应液添加管(12)的另一端穿过所述处理箱(1)的内部，并且通过螺纹与所述药斗(14)相连接，所述控制阀(13)通过螺纹与所述反应液添加管(12)的内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其特征在于：所述导气管(11)采用PVC的材质制作，并且通过铆钉与所述反应室(7)和过滤室(9)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型尾气处理装置，其特征在于：所述嵌合板(19)通过铆钉分别与所述吸附板(16)、除一氧化碳板(17)和除一氧化氮板(18)相连接，并且嵌合在所述滑槽(15)的内部。