CN209518463U - 一种真空发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口红加工技术领域，特别涉及一种真空发生装置，为解决现有技术中口红膏体脱模过程中抽真空气路不稳定的问题，本实用新型的技术方案要点包括机架，所述机架上按照气体流通方向通过管路依次连接有第一开关阀、真空发生器、缓冲罐、以及第二开关阀，所述缓冲罐上安装有用于显示缓冲罐内负压大小的负压表，且所述第一开关阀远离真空发生器的一端通过管路连接有气泵，所述第二开关阀远离缓冲罐的一端通过管路连接于脱模机，对气源和脱模机之间的气体进行缓冲，提高对脱模机抽真空操作稳定性。

Description

一种真空发生装置

技术领域

本实用新型涉及口红加工技术领域，特别涉及一种真空发生装置。

背景技术

在日常生产加工过程中，很多操作需要结合抽真空技术的配合，抽真空技术即为将特定位置处的空气抽离，使其处于真空状态。例如、食品的贮存、真空镀膜、真空包装、真空吸盘、口红脱模等。

而在进行口红脱模时，现有的脱模工艺通常是通过脱模机将成型好的带有膏体的软膜以插拔的方式或者推出的方式将膏体从软膜中分离出来，如此以来则经常出现口红膏体被划伤的现象，造成口红的成品率较低的现象。

为解决上述问题，结合真空技术的启示，如图1所示，现有口红膏体从脱模机上脱模时，在软膜1和模具2之间设置空隙3，并在模具2中间设置空腔4，且空腔4和空隙3通过通孔5连通，软膜1放置于模具2上后对模具2顶部进行密封，通过真空泵6和相应管路对空腔4和空隙3进行抽真空操作，从而使得口红在脱模时软膜发生扩大形变，即软膜脱离口红膏体，实现口红膏体的脱模，减少口红膏体被划伤的现象，提高口红的成品率。

但是，在通过真空泵和对应管路直接对模具进行抽真空的过程中，由于真空泵直接通过管路连接于模具，从而使得真空泵启动后对脱模机的抽真空气路不够稳定，从而使得软膜的形变程度不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空发生装置，提高对脱模机稳定抽真空操作的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空发生装置，包括机架，所述机架上按照气体流通方向通过管路依次连接有第一开关阀、真空发生器、缓冲罐、以及第二开关阀，所述缓冲罐上安装有用于显示缓冲罐内负压大小的负压表，且所述第一开关阀远离真空发生器的一端通过管路连接有气泵，所述第二开关阀远离缓冲罐的一端通过管路连接于脱模机。

通过上述技术方案，气泵的输出端输出成正压的气体至真空发生器，真空发生器利用正压的气源产生负压，从而使得缓冲罐内气体成负压状态，此时连接于缓冲罐和脱模机之间的管路实现对脱模机的抽真空，且在抽真空过程中，通过第一开关阀和第二开关阀分别实现对缓冲罐的进气和出气控制，而在气泵和真空发生器的作用形成负压的气体后，通过缓冲罐对气体进行缓冲，减少气泵和真空发生器直接启动作用于脱模机时造成气路不稳定的现象，并且，通过安装于缓冲罐上的负压表实现对缓冲罐内气压的大小以及稳定性的检测和体现，即实现对缓冲罐连接于脱模机的气路的稳定性检测，并便于工作人员在缓冲罐内气压稳定时实现对脱模机的抽真空操作，提高对脱模机抽真空操作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于固定不同容量缓冲罐的调节固定组件，所述调节固定组件包括固定连接于机架上的底板、固定连接于底板一端且沿竖直方向延伸抵接于缓冲罐侧壁上的固定板、固定连接于底板另一端的连接板、以及滑动连接于底板且竖直方向延伸抵接于缓冲罐侧壁上的活动板，所述固定板上固定连接有穿设于连接板的控制杆，且位于连接板和活动板之间的控制杆外套设有推动弹簧。

通过上述技术方案，通过调节固定组件便于实现对不同容量缓冲罐的固定，提高安装缓冲罐时的兼容性和实用性。

当需要安装和固定缓冲罐时，朝靠近连接板方向滑动活动板，此时推动弹簧处于压缩状态，将缓冲罐放置于活动板和固定板之间后，活动板在推动弹簧的复位弹力下朝靠近缓冲罐方向滑动并抵紧缓冲罐，此时推动弹簧处于压缩状态，压缩弹簧推动活动板配合固定板夹紧缓冲罐，实现缓冲罐的安装和固定。

且在活动板相对于底座进行滑动的过程中，通过固定连接于活动板且穿设于连接板的控制板实现对活动板移动路径的限定，从而进一步提高对缓冲罐的固定稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆远离活动板的端部固定连接有限位盘。

通过上述技术方案，通过限位盘减少活动板在滑动过程中脱离连接板和底板的现象的发生，进一步提高对缓冲罐的固定稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位盘的圆周开设有若干个平行设置的防滑槽。

通过上述技术方案，通过防滑槽增大工作人员握持于限位盘的摩擦力，提高对活动板的控制稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和所述活动板靠近缓冲罐的侧壁上分别固定连接有若干个贴紧于缓冲罐侧壁上的贴合组件。

通过上述技术方案，通过贴合组件增加固定板和活动板与缓冲罐之间的接触面积，从而进一步提高缓冲罐在底板上的稳定性，进而提高气路的供应稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述贴合组件包括设置于固定板靠近缓冲罐一侧的支架，所述支架上沿竖直方向转动连接有贴紧于缓冲罐侧壁上的贴紧块，所述支架上固定连接有一端连接于固定板上的贴紧弹簧；贴合组件中支架以及贴紧弹簧与活动板之间的连接方式与固定板相同。

通过上述技术方案，当滑动活动板后将缓冲罐放置于活动板和固定板之间后，活动板在推动弹簧的带动下挤压缓冲罐固定于底板上时，固定板和活动板上的贴紧块抵接于缓冲罐的侧壁，并且通过转动连接于支架的贴紧块实现当前根据不同弧度的缓冲罐侧壁的角度调节，且通过贴紧弹簧进一步提高贴紧块与缓冲罐之间的连接固定性，同时，通过贴紧弹簧的作用，提高缓冲罐的抗震能力，进一步提高气路的供应稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述贴紧块靠近所述缓冲罐的侧壁上固定连接有橡胶垫。

通过上述技术方案，通过橡胶垫在增加贴紧块与缓冲罐之间的摩擦力的同时，通过橡胶垫的弹性增加与缓冲罐之间的接触面积，从而进一步提高对缓冲罐的连接稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过气泵、真空发生器、缓冲罐、负压表实现稳定气压的发生以及检测，对气源和脱模机之间的气体进行缓冲，提高对脱模机抽真空操作的稳定性；

（2）通过调节固定组件便于实现对不同容量缓冲罐的固定，提高安装缓冲罐时的兼容性和实用性；

（3）通过贴合组件增加固定板和活动板与缓冲罐之间的接触面积，从而进一步提高缓冲罐在底板上的稳定性，进而提高气路的供应稳定性。

附图说明

图1是现有技术中口红膏体脱模结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例中调节固定组件的结构示意图；

图4是本实施例中贴合组件的俯视图。

附图标记：1、软膜；2、模具；3、空隙；4、空腔；5、通孔；6、真空泵；7、机架；8、第一开关阀；9、真空发生器；10、缓冲罐；11、第二开关阀；12、负压表；13、气泵；14、调节固定组件；15、底板；16、固定板；17、连接板；18、活动板；19、控制杆；20、推动弹簧；21、限位盘；22、防滑槽；23、贴合组件；24、支架；25、贴紧块；26、橡胶垫；27、贴紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种真空发生装置，如图2所示，包括机架7，机架7上按照气体流通方向通过管路依次连接有第一开关阀8、真空发生器9、缓冲罐10、以及第二开关阀11，缓冲罐10上安装有用于显示缓冲罐10内负压大小的负压表12，负压表12用于显示缓冲罐10内当前负压值，且将负压表12安装于缓冲罐10出气端，则进一步提高负压表12的显示准确性。

第一开关阀8远离真空发生器9的一端通过管路连接有气泵13，气泵13可设置于远离机架7的位置，如此则可降低真空装置末端的工作噪声，第二开关阀11远离缓冲罐10的一端通过管路连接于脱模机。

气泵13的输出端输出成正压的气体至真空发生器9，真空发生器9利用正压的气源产生负压，从而使得缓冲罐10内气体成负压状态，此时连接于缓冲罐10和脱模机之间的管路实现对脱模机的抽真空。

而且在气泵13和真空发生器9的作用形成负压的气体后，通过缓冲罐10对气体进行缓冲，减少气泵13和真空发生器9直接启动作用于脱模机时造成气路不稳定的现。

在抽真空过程中，通过第一开关阀8和第二开关阀11分别实现对缓冲罐10的进气和出气控制，且为进一步提高缓冲罐10内的气压稳定性，在进行启动前，关闭第二开关阀11，开启第一开关阀8，先实现对缓冲罐10内的充气，并通过负压表12观察缓冲罐10内的气压稳定于特定阈值时，开启第二开关阀11实现对脱模机的抽真空操作。

为便于缓冲罐10的固定和安装，机架7上设置有用于固定不同容量缓冲罐10的调节固定组件14。

如图3所示，调节固定组件14包括固定连接于机架7上表面上的底板15，底板15的一端固定连接有固定板16，固定板16沿竖直方向延伸，底板15的另一端固定连接有连接板17，位于连接板17和固定板16之间的底板15上表面上滑动连接有活动板18，活动板18远离固定板16的侧壁上固定连接有穿过连接板17的控制杆19，位于连接板17和活动板18之间的控制杆19外套设有推动弹簧20。且控制板远离活动板18的端部固定连接有限位盘21，且限位盘21的圆周侧壁上开设有若干个平行设置的防滑槽22。

固定板16和活动板18靠近缓冲罐10的侧壁上分别固定连接有若干个贴紧于缓冲罐10侧壁上的贴合组件23，通过贴合组件23增加与缓冲罐10之间的接触面积，从而提高缓冲罐10的稳定性。

如图3和图4所示，贴合组件23包括固定连接于固定板16靠近缓冲罐10一侧的支架24，支架24上通过销轴转动连接有贴紧块25，贴紧块25靠近缓冲罐10的侧壁上固定连接有橡胶垫26，贴紧块25仅沿竖直方向相对于支架24进行转动，且支架24上固定连接有一端连接于固定板16上的贴紧弹簧27，贴紧弹簧27选用弹性系数较大的弹簧，即贴紧弹簧27仅在水平方向上发生形变，而在竖直方向上的形变偏小。其中，贴合组件23中支架24以及贴紧弹簧27与活动板18之间的连接方式与固定板16相同。

当需要安装和固定缓冲罐10时，握持限位盘21朝靠近连接板17方向拉动活动板18，此时推动弹簧20处于压缩状态，将缓冲罐10放置于活动板18和固定板16之间后，松开限位盘21，活动板18在推动弹簧20的带动下朝靠近固定板16方向挤压缓冲罐10，固定板16和活动板18上的贴紧块25以及橡胶垫26抵接于缓冲罐10的侧壁，并且通过转动连接于支架24的贴紧块25实现当前根据不同弧度的缓冲罐10侧壁的角度调节，加之橡胶垫26具有弹性，可进一步增加与缓冲罐10之间的接触面积和摩擦力。此时，通过贴紧弹簧27进一步提高贴紧块25与缓冲罐10之间的连接固定性，且推动弹簧20处于压缩状态。

且在活动板18相对于底座进行滑动的过程中，通过固定连接于活动板18且穿设于连接板17的控制板实现对活动板18移动路径的限定，从而进一步提高对缓冲罐10的固定稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种真空发生装置，其特征在于：包括机架(7)，所述机架(7)上按照气体流通方向通过管路依次连接有第一开关阀(8)、真空发生器(9)、缓冲罐(10)、以及第二开关阀(11)，所述缓冲罐(10)上安装有用于显示缓冲罐(10)内负压大小的负压表(12)，且所述第一开关阀(8)远离真空发生器(9)的一端通过管路连接有气泵(13)，所述第二开关阀(11)远离缓冲罐(10)的一端通过管路连接于脱模机。

2.根据权利要求1所述的一种真空发生装置，其特征在于：所述机架(7)上设置有用于固定不同容量缓冲罐(10)的调节固定组件(14)，所述调节固定组件(14)包括固定连接于机架(7)上的底板(15)、固定连接于底板(15)一端且沿竖直方向延伸抵接于缓冲罐(10)侧壁上的固定板(16)、固定连接于底板(15)另一端的连接板(17)、以及滑动连接于底板(15)且竖直方向延伸抵接于缓冲罐(10)侧壁上的活动板(18)，所述固定板(16)上固定连接有穿设于连接板(17)的控制杆(19)，且位于连接板(17)和活动板(18)之间的控制杆(19)外套设有推动弹簧(20)。

3.根据权利要求2所述的一种真空发生装置，其特征在于：所述控制杆(19)远离活动板(18)的端部固定连接有限位盘(21)。

4.根据权利要求3所述的一种真空发生装置，其特征在于：所述限位盘(21)的圆周开设有若干个平行设置的防滑槽(22)。

5.根据权利要求2所述的一种真空发生装置，其特征在于：所述固定板(16)和所述活动板(18)靠近缓冲罐(10)的侧壁上分别固定连接有若干个贴紧于缓冲罐(10)侧壁上的贴合组件(23)。

6.根据权利要求5所述的一种真空发生装置，其特征在于：所述贴合组件(23)包括设置于固定板(16)靠近缓冲罐(10)一侧的支架(24)，所述支架(24)上沿竖直方向转动连接有贴紧于缓冲罐(10)侧壁上的贴紧块(25)，所述支架(24)上固定连接有一端连接于固定板(16)上的贴紧弹簧(27)；贴合组件(23)中支架(24)以及贴紧弹簧(27)与活动板(18)之间的连接方式与固定板(16)相同。

7.根据权利要求6所述的一种真空发生装置，其特征在于：所述贴紧块(25)靠近所述缓冲罐(10)的侧壁上固定连接有橡胶垫(26)。