CN209518190U - 一种新型脱毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型脱毛机,它包括:机座,脱毛桶,脱毛转盘,传动器;对于传动器,第一个小齿轮设置在电动机的输出轴端部并与第一个大齿轮啮合,第二个小齿轮与第一个大齿轮同轴设置在中间转轴上,第二个大齿轮与第二个小齿轮啮合,第二个大齿轮设置在传动主轴上;上层板和下层板之间通过若干定位螺丝连接成板架结构;中间转轴和传动主轴均设置在齿轮安装板上,传动主轴上端与脱毛转盘连接。其特点是:采用基于齿轮组合而成的传动器,传动效率大大提高,大大降低了电动机负荷,节能环保;结构紧凑,体积小,有利于自动脱毛机体积设计小型化,方便运输安装,节省制造材料,降低制造成本;可靠性提高,维护方便,维护次数大幅降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱毛装置,尤其涉及一种对禽畜屠宰时进行脱毛处理的自动脱毛机。
背景技术
自动脱毛机广泛用于鸡、鸭、鹅、狗等禽畜屠宰场所。现有的自动脱毛机主要由装在基座上的脱毛桶、设置于脱毛桶中的脱毛转盘和驱动脱毛转盘转动的电动机组成,脱毛转盘的转速约为每分钟220转左右,而电动机转速则大得多,一般达到每分钟1400转左右,故脱毛转盘和电动机之间还设有减速装置,一般电动机和脱毛转盘之间较为理想的减速比大约为7:1。由于皮带(如三角带)传动减速装置应该最为简单,如图6所示,自动脱毛机通过皮带来直接联接大小差别较大的主动皮带轮和从动皮带轮来实现传动、变速,为了减速,外径较小的主动皮带轮设置在电动机的输出轴上,由于体积限制,皮带与主动皮带轮之间包角只能取较大,即两者接触面较小,从而进一步降低了传动效率。目前皮带传动减速装置应该最为普遍,但这种传动方式存在如下一些缺陷:使时到一定时间后,皮带容易松动,维护次数多;而且皮带使用寿命短,容易损坏,更换频率高;传动效率较低,一般只有60%左右的传动效率,导致匹配电动机功率较高,不利于节能环保;主动轮和从动轮的直径比较大,导致自动脱毛机脱毛机体积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的自动脱毛机不能同时解决制造成本高、整体体积大,传动效率低的问题,而提供一种传动效率高,结构紧凑,体积相对较小的自动脱毛机。
为实现上述目的,本实用新型采取的方案是:
一种新型脱毛机,其特征在于:它包括:
机座,用于安装各组件;
脱毛桶,固定在机座上方,用于盛放屠宰好的禽畜,其内壁设有若干脱毛棒;
脱毛转盘,设在脱毛桶底部,用于驱动脱毛桶内的禽畜在脱毛桶中翻滚脱毛,其上部设有若干脱毛棒;
传动器,设置在脱毛转盘下方,用于减速传动;
电动机,固定在机座内部,通过传动器驱动脱毛转盘转动,电动机的输出轴设置;
其中,所述传动器包括2块齿轮安装板、传动主轴、中间转轴、2个大齿轮和2个小齿轮,第一个小齿轮设置在电动机的输出轴端部并与第一个大齿轮啮合,第二个小齿轮与第一个大齿轮同轴设置在中间转轴上,第二个大齿轮与第二个小齿轮啮合,第二个大齿轮设置在传动主轴上;2块齿轮安装板一上一下设置在脱毛转盘下方,居上的为上层板,居下的为下层板,上层板和下层板之间通过若干定位螺丝连接成板架结构;中间转轴和传动主轴均通过轴承设置在上层板和下层板之间,传动主轴上端穿过上层板向上伸出并与脱毛转盘连接。
作为上述方案的进一步说明,所述2个大齿轮的齿数均为37、模数均为3;所述2个小齿轮的齿数均为14、模数均为3。
作为上述方案的进一步说明,所述机座侧面设有倾斜的排废滑道;齿轮安装板在设置轴承的相应外侧均设有轴承封盖。
由上前述可知,相对于现有技术中脱毛机普遍采用的皮带传动,本实用新型的优点是:采用基于齿轮组合而成的传动器,解决了皮带传动减速装置传动效率低的技术问题,传动效率大大提高,将传动效率系数η提高到0.90以上,在同等容量的电动机情况下,大大降低了电动机负荷,减少了热量的产生,达到了节能环保,相同功率的自动脱毛机所选用的电动机容量也大为减少,即可以选用体积更小的电动机;结构紧凑,体积也小,有利于自动脱毛机体积设计小型化,方便运输安装,节省制造材料,降低制造成本;同时,由于传动装置的可靠性提高,维护方便,维护次数大幅降低。整体创造性好,具有很大的推广价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法,对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
图1为本实用新型的新型脱毛机的立体图。
图2为图1的分解图。
图3为图1的剖视图。
图4为传动器的主体部分和电动机连接的立体图。
图5为传动器的分解图。
图6为自动脱毛机的分解图。
标记说明:1-机座,2-脱毛桶,3-脱毛转盘,4-传动器,5-电动机,6-排废滑道,7-脱毛棒;40-上层板,41-下层板,42-传动主轴,43-中间转轴,44-大齿轮,45-小齿轮,46-轴承,47-轴承封盖,48-定位螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和优选的实施方法,对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明,文中有关方位和位置的描述,只是作为方便描述的相对位置,不是绝对位置。
参见图1~图5,由图可知,
一种新型脱毛机,其特征在于:它包括:
机座1,用于安装各组件;
脱毛桶2,固定在机座1上方,用于盛放屠宰好的禽畜,其内壁设有若干脱毛棒7;
脱毛转盘3,设在脱毛桶2底部,用于驱动脱毛桶2内的禽畜在脱毛桶2中翻滚脱毛,其上部设有若干脱毛棒7;
传动器4,设置在脱毛转盘3下方,用于减速传动;
电动机5,固定在机座1内部,通过传动器4驱动脱毛转盘3转动,电动机5的输出轴设置;
参见图4~图5,其中,所述传动器4包括2块齿轮安装板、传动主轴42、中间转轴43、2个大齿轮44和2个小齿轮45,第一个小齿轮45设置在电动机5的输出轴端部并与第一个大齿轮44啮合,第二个小齿轮45与第一个大齿轮44同轴设置在中间转轴43上,第二个大齿轮44与第二个小齿轮45啮合,第二个大齿轮44设置在传动主轴42上;2块齿轮安装板一上一下设置在脱毛转盘3下方,居上的为上层板40,居下的为下层板41,上层板40和下层板41之间通过6个定位螺丝48连接成板架结构;中间转轴43和传动主轴42均通过轴承46设置在上层板40和下层板41之间,传动主轴42上端穿过上层板40向上伸出并与脱毛转盘3连接。
优选地,电动机转速为每分钟1400转左右,为了获得大约为7:1的较为理想的减速比,所述2个大齿轮44的齿数均为37、模数均为3;所述2个小齿轮45的齿数均为14、模数均为3;所述大齿轮44和小齿轮45的转数比为2.64:1。
参见图2,优选地,所述机座1侧面设有倾斜的排废滑道6;齿轮安装板在设置轴承46的相应外侧均设有轴承46封盖47。
上述传动器4中,参见图4,第二个小齿轮45与第一个大齿轮44同轴设置在中间转轴43上,第二个大齿轮44与第二个小齿轮45啮合,即通过其中一个小齿轮45与大齿轮44的同轴重叠组合设置,这种结构很巧妙,在达到减速传动的同时,也缩小了传动器4的体积。
根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方法,对本实用新型的一些修改和变形,也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型脱毛机,其特征在于:它包括:
机座,用于安装各组件;
脱毛桶,固定在机座上方,用于盛放屠宰好的禽畜,其内壁设有若干脱毛棒;
脱毛转盘,设在脱毛桶底部,用于驱动脱毛桶内的禽畜在脱毛桶中翻滚脱毛,其上部设有若干脱毛棒;
传动器,设置在脱毛转盘下方,用于减速传动;
电动机,固定在机座内部,通过传动器驱动脱毛转盘转动,电动机的输出轴设置;
其中,所述传动器包括2块齿轮安装板、传动主轴、中间转轴、2个大齿轮和2个小齿轮,第一个小齿轮设置在电动机的输出轴端部并与第一个大齿轮啮合,第二个小齿轮与第一个大齿轮同轴设置在中间转轴上,第二个大齿轮与第二个小齿轮啮合,第二个大齿轮设置在传动主轴上;2块齿轮安装板一上一下设置在脱毛转盘下方,居上的为上层板,居下的为下层板,上层板和下层板之间通过若干定位螺丝连接成板架结构;中间转轴和传动主轴均通过轴承设置在上层板和下层板之间,传动主轴上端穿过上层板向上伸出并与脱毛转盘连接。
2.如权利要求1所述的新型脱毛机,其特征是:所述2个大齿轮的齿数均为37、模数均为3;所述2个小齿轮的齿数均为14、模数均为3。
3.如权利要求1或2所述的新型脱毛机,其特征是:所述机座侧面设有倾斜的排废滑道;齿轮安装板在设置轴承的相应外侧均设有轴承封盖。
Priority Applications (1)
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CN209518190U true CN209518190U (zh) | 2019-10-22 |
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CN201920167665.XU Active CN209518190U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种新型脱毛机 |
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2019
- 2019-01-31 CN CN201920167665.XU patent/CN209518190U/zh active Active
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