CN209515847U - 一种锂电池电解液灌装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池电解液灌装平台，包括底座，支架和设在支架顶部的电解液储存箱，所述底座内设有密封腔，所述密封腔内设有电机，所述电机的输出轴固定连接有一根转轴，所述转轴向上伸出到密封腔外且在顶部固定有工作台，所述工作台上设有两组固定凹槽，且每组固定凹槽的数量不低于三个，所述电解液储存箱底部开有出液口，且出液口与注液机构连通，所述固定凹槽的四个内壁上设有弹性气囊，所述弹性气囊上设有充气口。本实用新型能够同时对多个锂电池进行灌装，可以连续生产，工作效率高，且治具可以根据锂电池的尺寸进行调节，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池电解液灌装平台。
背景技术
锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成。锂电池在生产过程中，重要的一环是将锂电池电解液注入锂电池中，电解液注入的快慢极大地影响着电池生产的效率，而目前行业内电解液的灌装作业大多效率较低，不能同时进行多个电池的灌装，不能连续生产，同时由于不同的电池尺寸大小有差异，当需要对不同的电池进行灌装时，通常的做法是连同电池的固定治具一起换掉，这样做法导致治具的灵活度不高，操作麻烦，浪费时间，影响了作业效率。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种锂电池电解液灌装平台，能够同时对多个锂电池进行灌装，可以连续生产，工作效率高，且治具可以根据锂电池的尺寸进行调节，使用方便。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种锂电池电解液灌装平台，包括底座，支架和设在支架顶部的电解液储存箱，所述底座内设有密封腔，所述密封腔内设有电机，所述电机的输出轴固定连接有一根转轴，所述转轴向上伸出到密封腔外且在顶部固定有工作台，所述工作台上设有两组固定凹槽，且每组固定凹槽的数量不低于三个，所述电解液储存箱底部开有出液口，且出液口与注液机构连通，所述固定凹槽的四个内壁上设有弹性气囊，所述弹性气囊上设有充气口。
本实用新型的工作原理为：
将锂电池放入到第一组固定凹槽内，利用气囊的弹性作用卡入并且固定，启动注液机构对第一组固定凹槽内的锂电池进行灌装，由于每组含有的固定凹槽的数量不低于三个，因此可以实现同时对多个锂电池同时进行灌装作业，极大地提高了灌装的效率，在第一组锂电池灌注期间，操作人员可以向第二组固定凹槽内安装锂电池，当第一组固定凹槽内的锂电池全部灌装完成后，电机启动，使转轴转动90度，带动工作台转动90度，将第二组锂电池转动到注液机构下方进行灌注，同时第一组灌注好的锂电池被拿出，并再次放入待灌装的锂电池，由此可以做到工作不间断，维持一个持续工作的过程，节约时间，提高了灌装效率，另外，当锂电池尺寸有差异时，通过对固定凹槽的四个内壁上的弹性气囊进行充气或者放气，调整固定凹槽内容纳锂电池的空间，使其能够根据锂电池的尺寸进行调节，使用方便，灵活度高，无需更换治具，且气囊对锂电池不会造成损伤，避免了其他的夹持固定类的治具直接接触锂电池并对锂电池施加刚性作用力造成的电池损伤。
进一步地，所述注液机构包括导液管和注液头，所述导液管上端与电解液储存箱的出液口连通，下端设有注液头，所述导液管上还设有出液泵和电磁阀，通过出液泵将电解液储存箱泵入到导液管内，通过导液管下端设有注液头向锂电池灌装电解液，电池阀可以方便对电解液的注入量进行控制，避免电解液注入过多，导致电解液溢出污染环境的现象。
进一步地，所述电解液储存箱内设有液位显示计，所述液位显示计上从上到下依次设置有高液位传感器和低液位传感器，当电解液储存箱内的电解液量较少时，低液位传感器报警提醒添加电解液，当添加到一定量时，高液位传感器报警提醒电解液已加满，无需人工观察，时刻查看，减轻了工作人员的负担，同时也提升了工作效率，保证了灌装作业的连续性。
进一步地，所述电解液储存箱上设有可密封的加液口，通过加液口向电解液储存箱内添加电解液，添加完成后再密封起来，防止电解液内的挥发性成分释放到空气中对人的身体健康造成损害。
进一步地，所述电解液储存箱内壁设有防腐蚀层，所述导液管由防腐蚀材料制成，防止电解液对电解液储存箱和导液管造成腐蚀，腐蚀后的杂质随着电解液进入电池内部对电池的安全性造成隐患。
进一步地，每组所述固定凹槽的数量有3个，且设有对应数量的注液机构，3个固定凹槽的数量与灌装速度和操作人员将锂电池放入固定凹槽内的速度匹配，使工作效率达到最大化。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置两组固定凹槽，且每组含有的固定凹槽的数量不低于三个，因此可以实现同时对多个锂电池同时进行灌装作业，极大地提高了灌装的效率，在第一组锂电池灌注期间，操作人员可以向第二组固定凹槽内安装锂电池，当第一组固定凹槽内的锂电池全部灌装完成后，电机启动，使转轴转动90度，带动工作台转动90度，将第二组锂电池转动到注液机构下方进行灌注，同时第一组灌注好的锂电池被拿出，并再次放入待灌装的锂电池，由此可以做到工作不间断，维持一个持续工作的过程，节约时间，极大地提高了灌装效率。
2.本实用新型考虑到不同锂电池尺寸有差异，通过在固定凹槽的四个内壁上设置弹性气囊进行充气或者放气，以此调整固定凹槽内容纳锂电池的空间，使其能够根据锂电池的尺寸进行调节，使用方便，灵活度高，无需更换治具，且气囊对锂电池不会造成损伤，避免了其他的夹持固定类的治具直接接触锂电池并对锂电池施加刚性作用力造成的电池损伤。
3.本实用新型通过在电解液储存箱内设置液位显示计，液位显示计上从上到下依次设置有高液位传感器和低液位传感器，当电解液储存箱内的电解液量较少时，低液位传感器报警提醒添加电解液，当添加到一定量时，高液位传感器报警提醒电解液已加满，无需人工观察，时刻查看，减轻了工作人员的负担，同时也提升了工作效率，保证了灌装作业的连续性。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是工作台的俯视图；
图4是固定槽的结构示意图。
图中标记为：1-底座，11-密封腔，2-支架，3-电解液储存箱，31-防腐蚀层，32-加液口，33-出液口，4-工作台，41-固定凹槽，411-锂电池，412-弹性气囊，413-充气口，5-注液机构，51-导液管，52-出液泵，53-电磁阀，54-注液头，6-液位显示计，61-低液位传感器，62-高液位传感器，7-转轴，8-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种锂电池电解液灌装平台，包括底座1，支架2和设在支架2顶部的电解液储存箱3，所述底座1内设有密封腔11，所述密封腔11内设有电机8，所述电机8的输出轴固定连接有一根转轴7，所述转轴7向上伸出到密封腔11外且在顶部固定有工作台4，所述工作台4上设有两组固定凹槽41，且每组固定凹槽41的数量不低于三个，所述电解液储存箱3底部开有出液口33，且出液口33与注液机构5连通，所述固定凹槽41的四个内壁上设有弹性气囊412，所述弹性气囊412上设有充气口413。
本实用新型的工作原理为：
将锂电池411放入到第一组固定凹槽41内，利用气囊的弹性作用卡入并且固定，启动注液机构5对第一组固定凹槽41内的锂电池411进行灌装，由于每组含有的固定凹槽41的数量不低于三个，因此可以实现同时对多个锂电池411同时进行灌装作业，极大地提高了灌装的效率，在第一组锂电池411灌注期间，操作人员可以向第二组固定凹槽41内安装锂电池411，当第一组固定凹槽41内的锂电池411全部灌装完成后，电机8启动，使转轴7转动90度，带动工作台4转动90度，将第二组锂电池411转动到注液机构5下方进行灌注，同时第一组灌注好的锂电池411被拿出，并再次放入待灌装的锂电池411，由此可以做到工作不间断，维持一个持续工作的过程，节约时间，提高了灌装效率，另外，当锂电池411尺寸有差异时，通过对固定凹槽41的四个内壁上的弹性气囊412进行充气或者放气，调整固定凹槽41内容纳锂电池411的空间，使其能够根据锂电池411的尺寸进行调节，使用方便，灵活度高，无需更换治具，且气囊对锂电池411不会造成损伤，避免了其他的夹持固定类的治具直接接触锂电池411并对锂电池411施加刚性作用力造成的电池损伤。
实施例2
在实施例1的基础上，所述注液机构5包括导液管51和注液头54，所述导液管51上端与电解液储存箱3的出液口33连通，下端设有注液头54，所述导液管51上还设有出液泵52和电磁阀53，通过出液泵52将电解液储存箱3泵入到导液管51内，通过导液管51下端设有注液头54向锂电池411灌装电解液，电池阀可以方便对电解液的注入量进行控制，避免电解液注入过多，导致电解液溢出污染环境的现象。
实施例3
在实施例1的基础上，所述电解液储存箱3内设有液位显示计6，所述液位显示计6上从上到下依次设置有高液位传感器62和低液位传感器61，当电解液储存箱3内的电解液量较少时，低液位传感器61报警提醒添加电解液，当添加到一定量时，高液位传感器62报警提醒电解液已加满，无需人工观察，时刻查看，减轻了工作人员的负担，同时也提升了工作效率，保证了灌装作业的连续性。
实施例4
在实施例1的基础上，所述电解液储存箱3上设有可密封的加液口32，通过加液口32向电解液储存箱3内添加电解液，添加完成后再密封起来，防止电解液内的挥发性成分释放到空气中对人的身体健康造成损害。
实施例5
在实施例1的基础上，所述电解液储存箱3内壁设有防腐蚀层31，所述导液管51由防腐蚀材料制成，防止电解液对电解液储存箱3和导液管51造成腐蚀，腐蚀后的杂质随着电解液进入电池内部对电池的安全性造成隐患。
实施例6
在实施例1的基础上，每组所述固定凹槽41的数量有3个，且设有对应数量的注液机构5，3个固定凹槽41的数量与灌装速度和操作人员将锂电池411放入固定凹槽41内的速度匹配，使工作效率达到最大化。
Claims (6)
1.一种锂电池电解液灌装平台，包括底座(1)，支架(2)和设在支架(2)顶部的电解液储存箱(3)，其特征在于，所述底座(1)内设有密封腔(11)，所述密封腔(11)内设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有一根转轴(7)，所述转轴(7)向上伸出到密封腔(11)外且在顶部固定有工作台(4)，所述工作台(4)上设有两组固定凹槽(41)，且每组固定凹槽(41)的数量不低于三个，所述电解液储存箱(3)底部开有出液口(33)，且出液口(33)与注液机构(5)连通，所述固定凹槽(41)的四个内壁上设有弹性气囊(412)，所述弹性气囊(412)上设有充气口(413)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液灌装平台，其特征在于，所述注液机构(5)包括导液管(51)和注液头(54)，所述导液管(51)上端与电解液储存箱(3)的出液口(33)连通，下端设有注液头(54)，所述导液管(51)上还设有出液泵(52)和电磁阀(53)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液灌装平台，其特征在于，所述电解液储存箱(3)内设有液位显示计(6)，所述液位显示计(6)上从上到下依次设置有高液位传感器(62)和低液位传感器(61)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液灌装平台，其特征在于，所述电解液储存箱(3)上设有可密封的加液口(32)。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液灌装平台，其特征在于，所述电解液储存箱(3)内壁设有防腐蚀层(31)，所述导液管(51)由防腐蚀材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液灌装平台，其特征在于，每组所述固定凹槽(41)的数量有3个，且设有对应数量的注液机构(5)。
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