CN209515696U - 一种层压机的横梁以及层压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层压机的横梁，包括可固定上四氟布的上横梁以及可固定下四氟布的下横梁；其中，所述上横梁的两侧设有用于和所述上四氟布两端固定连接的固定杆，所述固定杆和所述上横梁的侧面平行，且所述固定杆的端部可拆卸地和所述上横梁两侧连接。本实用新型中的横梁可以将四氟布更换组装的部分工作转移至线下，缩短四氟布更换时在生产线上的操作时长，减少层压机暂停生产线的时长，从而提高了层压机的生产效率，以及提高整个光伏组件的生产效率。本实用新型中还提供了一种层压机，具有上述有益效果。

Description

一种层压机的横梁以及层压机

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，特别是涉及用于光伏组件压合的一种层压机的横梁以及层压机。

背景技术

层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备。在制造光伏组件中，层压机是一种把EVA板、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的重要设备。

在对光伏组件进行压合时，需要在层压机上固定两个四氟布，将光伏组件的部件放置在两个四氟布之间进行压缩。随着使用次数的增加，该四氟布不可避免的出现损坏，因此，需要定期对四氟布进行更换。而对层压机更换四氟布时，需要暂停层压机的生产线，导致对光伏组件的压合效率降低，进而降低整个光伏组件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种层压机的横梁和层压机，减少了层压机更换四氟布时，暂停层压机的生产线的时长，提高了层压机的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种层压机的横梁，包括可固定上四氟布的上横梁以及可固定下四氟布的下横梁；

其中，所述上横梁的两侧设有用于和所述上四氟布两端固定连接的固定杆，所述固定杆和所述上横梁的侧面平行，且所述固定杆的端部可拆卸地和所述上横梁两侧连接。

其中，所述上横梁每个侧面设置有两个U型件，所述U型件一侧和所述上横梁相连接，且所述U型件的开口向上，所述固定杆的两端分别挂扣在所述上横梁的同一侧面的两个所述U型件的U型凹槽内。

其中，所述U型件在水平方向和/或竖直方向的位置可调，且所述U型件所在水平面高于所述上横梁的下表面。

其中，包括：和所述上横梁侧面固定连接的连接支架；竖直设在所述连接支架上的螺杆；

所述U型件上设置有螺纹孔，且通过所述螺纹孔套接在所述螺杆上；

所述螺杆以所述螺杆中心轴为中心可旋转，以使所述U型件沿所述螺杆上下移动。

其中，所述螺杆端部设有和所述螺杆垂直，且可带动所述螺杆旋转的旋转盘，所述旋转盘背离所述螺杆的一侧的边缘设有和所述螺杆平行的操作杆。

其中，所述螺杆和所述连接支架之间通过轴承连接。

其中，所述下横梁以及所述下四氟布的数量为均两个；且同一个所述下四氟布的两端分别和两个所述下横梁可拆卸的连接，使得两个所述下四氟布构成闭合环形结构；

其中，每个所述下横梁上均沿长度方向设有两个相互平行的卡槽，每个所述卡槽内均可卡接用于套接所述下四氟布的端部通孔的套杆，且同一所述下横梁上的两个所述套杆分别和两个所述下四氟布的端部套接。

本实用新型还公开了一种层压机，包括上任一项所述的层压机的横梁。

本实用新型所提供的层压机的横梁，用于光伏组件压合，包括可固定上四氟布的上横梁以及可固定下四氟布的下横梁；其中，所述上横梁的两侧设有用于和所述上四氟布两端固定连接的固定杆，所述固定杆和所述上横梁的侧面平行，且所述固定杆的端部可拆卸地和所述上横梁两侧连接。

本实用新型中因为固定杆和上横梁可拆卸的连接，那么即可在更换四氟布时，先在生产线线下将固定杆和四氟布进行固定连接为一个整体，再将线下组装好的固定杆和四氟布与层压机上的固定杆和四氟布进行整体替换；因为固定杆和四氟布可以线下组装。因此，对上横梁替换四氟布时，所需暂停生产线的时间即为拆卸层压机上的固定杆和固定新的固定杆所耗费的时长，且两个固定杆的固定点均在端部，一共只需要对四个连接点进行拆卸和组装。

而现有技术中则需要在上横梁上将四氟布两端各通过多个螺丝进行固定和拆卸，导致四氟布的整个更换组装过程均需要在线上完成。通过多个螺丝拆卸和固定四氟布端部所涉及的连接点相对于拆卸更换固定杆所涉及的固定点更多，所耗费的时间也就更长。

相对于现有技术而言，本实用新型中的横梁可以将四氟布更换组装的部分工作转移至线下，缩短四氟布更换时在生产线上的操作时长，减少层压机暂停生产线的时长，从而提高了层压机的生产效率，以及提高整个光伏组件的生产效率。

本实用新型中还提供了一种层压机，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的层压机的横梁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上横梁的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的U型件上下调节的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的下横梁和四氟布的连接结构示意图；

图5为本发明实施例提供的下横梁的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的下四氟布端部结构剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的层压机的横梁的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的上横梁的正视结构示意图该层压机的横梁包括：

可固定上四氟布11的上横梁1以及可固定下四氟布21的下横梁2；

其中，上横梁1的两侧设有用于和上四氟布11两端固定连接的固定杆12，固定杆12和上横梁1的侧面平行，且固定杆12的端部可拆卸地和上横梁1两侧连接。

需要说明的是，本实用新型中的四氟布也可称为玻璃布，是一种耐高温漆布，采用玻璃纤维为编织材料，进行平纹编织或特殊编织成玻纤布基材，功能是在层压阶段铺在光伏组件上下两面，铺在下面是方便进料出料，盖在上面是为了隔绝硅胶板接触光伏组件背板。

如图1所示，在上横梁1的两侧各设置有一个固定杆12，上四氟布11从上横梁1的下表面向上横梁1两侧延伸，且端部和固定杆12固定连接，通过固定杆12将上四氟布11悬挂在上横梁1的下表面。

现有技术中固定杆12是固定连接的设置在上横梁1两侧的，在组装上四氟布11时，需要将上四氟布11放置在上横梁1下方，并将其端部拉至固定杆12所在位置后，将上四氟布11对应固定杆12上螺丝孔的位置加工出通孔，并用螺丝贯穿该通孔将上四氟布11的端部和固定杆12固定连接，在上四氟布11的每一端均需要8个左右的螺丝固定。整个上四氟布11的拆卸和固定过程需要逐个拆卸或拧紧螺丝，还需要对新的上四氟布11进行加工通孔，过程单调繁琐，耗时较长，严重影响了层压机的生产效率。

本实用新型中的固定杆12和上横梁1之间可拆卸地连接，为固定杆12和上四氟布11之间的组装连接在生产线线下进行提供了结构基础。可以将固定杆12和上四氟布11先在线下组装成一个整体，而层压机上需要更换的上四氟布11和固定杆12也可以整体更换。因为固定杆12只需要端部和上横梁1可拆卸的连接，固定杆12和上横梁1之间共有四个连接点，相对于现有技术中螺丝将上四氟布和固定杆之间的固定存在多个固定点，本实用新型中在生产线上的拆卸和组装操作耗时更少，进而减少了层压机暂停生产线的时长，从而提高层压机的生产效率。

可选地，对于固定杆12和上横梁1之间的可拆卸连接的连接方式具体可以存在多种，如图1所示，具体地可以包括：

上横梁1每个侧面设置有两个U型件13，U型件13一侧和上横梁1相连接，且U型件13的开口向上，固定杆12的两端分别挂扣在上横梁1的同一侧面的两个U型件13的U型凹槽内。

如图2所示，U型件13具有开口向上的U型槽，直接将固定杆12搭载在U型槽中，使得该U型件13对固定杆12进行限位，即可实现固定杆12和上横梁1之间的可拆卸连接，也即是说本实施例中是采用限位结构限定固定杆12的端部，以实现固定杆12和上横梁1之间的可拆卸连接，使得将固定杆12组装在上横梁1上时，整个操作过程简单方便耗时少，无需耗费过多时间用于固定杆12端部的紧固操作，甚至无需采用过多的拆卸和安装的操作，在很大程度上减小上四氟布11更换耗费的时长。

当然，固定杆12和上横梁1之间可拆卸的连接并非只有本实施例所提供的一种实现方式。例如，还可以在上横梁1侧面上设置连接件，在连接件上加工通孔，使得固定件12的端部贯穿通孔悬挂，这种连接方式也能够简单快速的连接固定件12和上横梁1，还有类似的挂钩结构等连接件连接固定杆12和上横梁1，在此不一一列举，但与此类似的方案应当都属于本实用新型的保护范围。

进一步地，为了避免固定杆12在U型件13上沿固定杆12的中心轴方向滑动，可以在U型件13的U型槽内设置凸起，相应地，固定杆12上设置和该凸起相配合的通孔，使得固定杆12搭载在U型件13的U型槽中时，该凸起恰好插入通孔中，从而对固定杆12起到进一步地限位作用。反之，在U型件13上设置通孔，固定杆12上设置凸起，也可以达到类似的限位效果。

可选地，在本实用新型的另一具体实施例中，还可以进一步地包括：

U型件13的在水平方向和/或竖直方向的位置可调，且U型件13所在水平面高于上横梁1的下表面。

如图1所示，对于上四氟布11而言，整个上四氟布11中间端大致水平，而两端竖直向上的固定在固定杆12上。而上四氟布11和固定杆12之间的固定连接是在生产线线下完成的，两个固定杆12之间的上四氟布11长度可能存在偏长或偏短的问题，导致固定杆12搭载在U型件13上之后，上四氟布11中间段向下耷拉或者拉伸过紧，最终影响压合产品的生产质量。

为此，本实施例中用于连接固定杆12的U型件13可设置成上下可调或者水平可调，也即是垂直于上横梁11侧面的方向可调，或者既可以上下调节，又可以水平调节。当U型件13向上调节时，可使得上四氟布11两端随着固定杆12向上延伸使得上四氟布11中间段拉紧，反之在将上四氟布11中间段放松。将U型件13在水平方向调节，既可增大或减小两个固定杆之间的具体，也可以达到放松或拉紧上胶布11的目的，在此不再赘述。

下面以具体实施例说明，本实用新型中可实现U型件上下调节的结构。

如图2所示，在本实用新型的具体实施例中，还可以进一步地包括：

和上横梁1侧面固定连接的连接支架14；竖直设在连接支架14上的螺杆15；

U型件13上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔套接在螺杆15上；

螺杆15以螺杆中心轴为中心可旋转，以使U型件13沿螺杆15上下移动。

如图2所示，U型件13的螺纹孔套接于螺杆15，当螺杆15旋转时，U型件13即可随着螺杆15向上或向下移动，从而带动固定杆的上下移动。

为了便于对螺杆15进行旋转操作，如图2所示，可以在螺杆15端部设有和所述螺杆15垂直，且可带动所述螺杆15旋转的旋转盘16，所述旋转盘16背离所述螺杆15的一侧设有的边缘设有和所述螺杆15平行的操作杆17。那么，只要推动该操作杆17以螺杆15的中心轴旋转，即可带动该螺杆15旋转。

另外，因为螺杆15设置在连接支架14上，螺杆15、U型件13、固定杆12以及上四氟布11的重量均是连接支架14支撑，螺杆15在连接支架14的通孔中旋转时，连接支架14对螺杆15的支撑力也会增大螺杆15和连接支架14之间的摩擦力，导致螺杆15旋转困难。因此，可以将螺杆15和连接支架14之间采用轴承连接，具体地，可以是在连接支架14的通孔处设置轴承，通过轴承减小螺杆15旋转时，和通孔的孔壁之间的摩擦力，为工作人员的安装调节提供便利。

本实施例中是通过螺杆15调节U型件13的上下高度。但本实用新型中并部仅限于这一种调节方式。例如，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的U型件上下调节的结构示意图，可以在U型件13侧面竖直方向上设置锯齿结构，并在U型件13一侧设置齿轮18，该齿轮和锯齿结构相互配合，转动齿轮18，即可实现带动U型件13沿竖杆19上下移动。另外，还可以采用在U型件13上端或下端设置油缸，并将油缸的拉杆和U型件13固定连接，通过油缸推拉U型件13等等类似的方案，在此不一一列举。

另外，对于U型件13水平方向的调节，可以也采用油缸或者设置滑道之类的部件，使得U型件13在滑道上滑动等等方式调节U型件13水平方向的位置。

基于上述任意实施例，如图4所示，图4为本发明实施例提供的下横梁和四氟布的连接结构示意图。对于下横梁2而言，一般需要固定设置两个下四氟布21，在实际使用过程中，两个下四氟布21环绕加热板3设置，一个在上一个在下形成一个环形结构，两个下横梁2可带动两个下四氟布21绕加热板3做环形运动，使得两个下四氟布21的位置相互翻转，那么两个下四氟布21即可以轮流使用。

进一步地，参照图4和图5，图5为本发明实施例提供的下横梁的结构示意图，在本实用新型的具体实施例中可以包括：

下横梁2以及下四氟布21的数量为均两个；且同一个所述下四氟布21的两端分别和两个所述下横梁2可拆卸的连接，使得两个所述下四氟布21构成闭合环形结构；

其中，每个所述下横梁2上均沿长度方向设有两个相互平行的卡槽，每个所述卡槽内均可卡接用于套接所述下四氟布21的端部通孔的套杆22，且同一所述下横梁2上的两个所述套杆22分别和两个所述下四氟布21的端部套接。

具体地，如图6所示，图6为本实用新型实施例提供的下四氟布端部结构剖视图，将下四氟布21下端进行折叠并固定，即可在下四氟布21的两端形成闭合的端部通孔。当然，可以理解的是下四氟布21端部加工该端部通孔的操作同样可以是在层压机的生产线的线下完成，且套杆22和该端部通孔之间的套接也可以是在线下完成的。

在对下四氟布21进行更换时，只需将套杆22从下横梁2的卡槽内取下即可将下四氟布21从下横梁2上取出，在将预先在线下套接好新的下四氟布21的套杆22直接设置在该卡槽中即可，操作方便简单。

现有技术中，下四氟布21的端部是通过多个螺丝固定在下横梁2的固定杆上。本实施例中则只需将套杆和下四氟布进行整体替换上即可，因此本实施例中的方案更便于下四氟布21的更换和安装，进一步缩短了下四氟布21更换时，所耗费的时长，进而减小层压机的停止生产的时长，提高了层压机的生产效率。

本实用新型的另一具体实施例中还公开了一种层压机，该层压机包括上述任意实施例所述的层压机的横梁。

本实施例中的层压机，能够在一定程度上减少由于更换上下四氟布所需停止生产耗费的时长，提高了层压机的生产效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

Claims (8)

1.一种层压机的横梁，其特征在于，包括可固定上四氟布的上横梁以及可固定下四氟布的下横梁；

其中，所述上横梁的两侧设有用于和所述上四氟布两端固定连接的固定杆，所述固定杆和所述上横梁的侧面平行，且所述固定杆的端部可拆卸地和所述上横梁两侧连接。

2.如权利要求1所述的层压机的横梁，其特征在于，所述上横梁每个侧面设置有两个U型件，所述U型件一侧和所述上横梁相连接，且所述U型件的开口向上，所述固定杆的两端分别挂扣在所述上横梁的同一侧面的两个所述U型件的U型凹槽内。

3.如权利要求2所述的层压机的横梁，其特征在于，所述U型件在水平方向和/或竖直方向的位置可调，且所述U型件所在水平面高于所述上横梁的下表面。

4.如权利要求2所述的层压机的横梁，其特征在于，包括：和所述上横梁侧面固定连接的连接支架；竖直设在所述连接支架上的螺杆；

所述U型件上设置有螺纹孔，且通过所述螺纹孔套接在所述螺杆上；

所述螺杆以所述螺杆中心轴为中心可旋转，以使所述U型件沿所述螺杆上下移动。

5.如权利要求4所述的层压机的横梁，其特征在于，所述螺杆端部设有和所述螺杆垂直，且可带动所述螺杆旋转的旋转盘，所述旋转盘背离所述螺杆的一侧的边缘设有和所述螺杆平行的操作杆。

6.如权利要求4所述的层压机的横梁，其特征在于，所述螺杆和所述连接支架之间通过轴承连接。

7.如权利要求1至6任一项所述的层压机的横梁，其特征在于，所述下横梁以及所述下四氟布的数量为均两个；且同一个所述下四氟布的两端分别和两个所述下横梁可拆卸的连接，使得两个所述下四氟布构成闭合环形结构；

其中，每个所述下横梁上均沿长度方向设有两个相互平行的卡槽，每个所述卡槽内均可卡接用于套接所述下四氟布的端部通孔的套杆，且同一所述下横梁上的两个所述套杆分别和两个所述下四氟布的端部套接。

8.一种层压机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的层压机的横梁。