CN209514041U - 一种布线定形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布线定形装置，包括相适应的底座、定形压件以及安装于所述底座两侧的压接下轴，所述定形压件的下侧壁为弧形，所述底座上设有容纳所述弧形的空间，所述定形压件的两侧对应所述压接下轴设置有凹槽。该布线定形装置用于在电能表与端子盒之间、或是需要有弹性热胀冷缩的转角处形成弧形段，以便校验电能表时电流卡钳的卡接和取下，同时有效降低单芯线的热胀冷缩带来的应力。

Description

一种布线定形装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种布线定形装置。

背景技术

在电能计量装置新装及电能表校验工作中，要求计量表到接线端子盒之间的连接导线有一定的弧度，一方面是方便校验电能表时电流卡钳的卡接和取下，另一方面可以有效避免单芯线的热胀冷缩带来的应力。但是目前接线工作中，通常是接线人员手工弯曲导线使其形成一定的弧度，极大的影响接线效率，同时受人员工艺水平的限制，导线形成的弧度大小不一，使得接线工艺不美观、不统一。所以，设计一种布线定形装置对于提高接线效率具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种布线定形装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种布线定形装置，包括相适应的底座、定形压件以及安装于所述底座两侧的压接下轴，所述定形压件的下侧壁为弧形，所述底座上设有容纳所述弧形的空间，所述定形压件的两侧对应所述压接下轴设置有凹槽。

基于上述，所述底座和所述定形压件上设置位置对应的螺纹通孔，定形螺栓顺次穿过于所述螺纹通孔用于将所述底座和所述定形压件锁紧，所述定形螺栓的下端设置旋转手柄。

基于上述，所述定形压件上对应所述定形螺栓设置定形导轨。

基于上述，所述底座上设置若干定位导柱，所述定形压件对应所述定位导柱设置通孔和定位导轨，所述定位导柱的上端穿过所述通孔伸入所述定位导轨之中。

基于上述，所述底座包括一底板和设置于所述底板上的四个支柱，四个支柱对应所述定形压件外侧壁四个角位置的设置，各所述支柱的顶端对应所述压接下轴设置压接下轴安装孔，所述压接下轴的两端穿过所述压接下轴安装孔设置且可以在所述压接下轴安装孔内转动。

基于上述，所述定形压件的两侧分别设置压接上轴，所述定形压件的两侧边端部分别设置压接上轴安装孔，所述压接上轴的两端穿过所述压接上轴安装孔设置且可以在所述压接上轴安装孔内转动。

基于上述，所述压接上轴或/和所述压接下轴的两端分别设置轴用挡圈。

基于上述，所述压接上轴或/和所述压接下轴均匀设置若干周向凸起，相邻两个所述周向凸起之间形成布线槽。

基于上述，所述旋转手柄通过固定销轴安装于所述定形螺栓的下端。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的布线定形装置用于在电能表与端子盒之间、或是需要有弹性热胀冷缩的转角处形成弧形段，以便校验电能表时电流卡钳的卡接和取下，同时有效降低单芯线的热胀冷缩带来的应力。使用该布线定形装置进行定形时，先将导线绕过所述定形压件的下侧壁，然后使所述压接下轴抵接所述定形压件两侧的凹槽，所述定形压件和所述底座压紧，使导线形成弧形，避免通过手工弯曲导线使其形成一定的弧度，造成的接线效率底下和布线不规范。

附图说明

图1 是本实用新型中布线定形装置的结构示意图。

图中：1. 轴用挡圈；2. 压接上轴；3. 定位导柱；4. 定位导轨；5. 定形螺栓；6.定形导轨；7. 压接下轴；8. 底座；9. 固定销轴；10. 旋转手柄；11. 定形压件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种布线定形装置，包括底座8、定形压件11和安装于所述底座8两侧的压接下轴7，所述定形压件11的下侧壁为弧形，所述底座上设有容纳所述弧形的空间，所述定形压件11的两侧对应所述压接下轴7设置有凹槽。本实施例中，所述定形压件11的下侧壁为半圆弧形，在其他的实施例中，所述弧形的角度可根据需要选择适合角度的弧形。该布线定形装置用于在电能表与端子盒之间、或是需要有弹性热胀冷缩的转角处形成弧形段，以便校验电能表时电流卡钳的卡接和取下，同时有效降低单芯线的热胀冷缩带来的应力，适用于6mm²以下单芯线材，使用该布线定形装置进行定形时，先将导线绕过所述定形压件11的下侧壁，然后将所述定形压件11放在所述底座8上，所述压接下轴7抵接所述定形压件11两侧的凹槽，使导线形成半圆弧形。

进一步，所述底座8和所述定形压件11上设置位置对应的螺纹通孔，定形螺栓5顺次穿过于所述螺纹通孔用于将所述底座8和所述定形压件11锁紧，所述定形螺栓5的下端设置旋转手柄10。具体的，旋转手柄10可采用固定销轴9安装于所述定形螺栓5的下端。使用该布线定形装置进行定形时，先将导线绕过所述定形压件11的下侧壁，手动旋转或借助电动工具转动所述旋转手柄10，所述压接下轴7抵接所述定形压件11两侧的凹槽，所述底座8和所述定形压件11锁紧，使导线形成半圆弧形。

进一步，为了提高结构的稳定性，所述定形压件11上对应所述定形螺栓5设置定形导轨6，本实施例中，所述定形导轨6为圆柱结构，所述圆柱结构的中心对应所述定形螺栓5设置通孔，所述定形螺栓5的上端插入所述通孔中。

进一步为了提高所述定形压件11和所述底座8连接的稳定性，所述底座上设置两个定位导柱3，两个定位导柱分别位于所述定形螺栓5的两侧，所述定形压件11对应所述定位导柱3设置通孔和定位导轨4，所述定位导柱3的上端穿过所述通孔伸入所述定位导轨4之中，以便旋转所述定形螺栓5进行定形时，所述定形压件11沿所述定位导柱3移动。在其他的实施例中，所述定位导柱3的个数和位置可以根据需要设置。

进一步，所述底座包括一底板和设置于所述底板上的四个支柱，四个支柱对应所述定形压件11外侧壁四个角位置的设置，各所述支柱的顶端对应所述压接下轴7设置压接下轴安装孔，所述压接下轴7的两端穿过所述压接下轴安装孔设置且可以在所述压接下轴安装孔内转动，便于布线。

进一步为了便于布线，所述定形压件11的两侧分别设置压接上轴2，所述定形压件11的两侧边端部分别设置压接上轴安装孔，所述压接上轴2的两端穿过所述压接上轴安装孔设置且可以在所述压接上轴安装孔内转动。

进一步为了避免所述压接上轴2和所述压接下轴7在安装孔中来回移动，所述压接上轴2和所述压接下轴7的两端分别设置轴用挡圈1。

进一步，所述压接上轴2和所述压接下轴11均匀设置若干周向凸起，相邻两个所述周向凸起之间形成布线槽，进行绕线时，各导线分别落入各布线槽之中。本实施例中所述压接上轴2和所述压接下轴11分别设置10个布线槽，一次可以定形10根导线，在其他的实施例中，所述布线槽的个数可以根据需要设置。

具体的，本实施例中所述布线定形装置采用不锈钢金属材料制作，在其他的实施例中，可根据需要采用其他材料制作。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种布线定形装置，其特征在于：包括相适应的底座、定形压件以及安装于所述底座两侧的压接下轴，所述定形压件的下侧壁为弧形，所述底座上设有容纳所述弧形的空间，所述定形压件的两侧对应所述压接下轴设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述的布线定形装置，其特征在于：所述底座和所述定形压件上位置对应的螺纹通孔，定形螺栓顺次穿过于所述螺纹通孔用于将所述底座和所述定形压件锁紧，所述定形螺栓的下端设置旋转手柄。

3.根据权利要求2所述的布线定形装置，其特征在于：所述定形压件上对应所述定形螺栓设置定形导轨。

4.根据权利要求1-3任一项所述的布线定形装置，其特征在于：所述底座上设置若干定位导柱，所述定形压件对应所述定位导柱设置通孔和定位导轨，所述定位导柱的上端穿过所述通孔伸入所述定位导轨之中。

5.根据权利要求4所述的布线定形装置，其特征在于：所述底座包括一底板和设置于所述底板上的四个支柱，四个支柱对应所述定形压件外侧壁四个角位置的设置，各所述支柱的顶端对应所述压接下轴设置压接下轴安装孔，所述压接下轴的两端穿过所述压接下轴安装孔设置且可以在所述压接下轴安装孔内转动。

6.根据权利要求5所述的布线定形装置，其特征在于：所述定形压件的两侧分别设置压接上轴，所述定形压件的两侧边端部分别设置压接上轴安装孔，所述压接上轴的两端穿过所述压接上轴安装孔设置且可以在所述压接上轴安装孔内转动。

7.根据权利要求6所述的布线定形装置，其特征在于：所述压接上轴或/和所述压接下轴的两端分别设置轴用挡圈。

8.根据权利要求7所述的布线定形装置，其特征在于：所述压接上轴或/和所述压接下轴均匀设置若干周向凸起，相邻两个所述周向凸起之间形成布线槽。

9.根据权利要求2所述的布线定形装置，其特征在于：所述旋转手柄通过固定销轴安装于所述定形螺栓的下端。