CN209513943U - 电子板检测装置和电子板检验系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子板检测装置和电子板检验系统，其中电子检测装置包括控制器，以及控制端分别连接控制器的各控制端口的通信检测模组、模拟信号检测模组和数字信号检测模组。通信检测模组的数据传输端口连接控制器的数据端口。通信检测模组的通信测试端口用于连接被测电子板的通信端口。模拟信号检测模组的信号输入端连接控制器的数字信号输出端口。模拟信号检测模组的信号输出端连接控制器的数字信号输入端口。模拟信号检测模组的测试端用于连接被测电子板的模拟端口。数字信号检测模组的电平输入端连接电压源。数字信号检测模组的时序输出端连接控制器的时序输入端口。数字信号检测模组的测试端用于连接被测电子板的数字端口。提高了电子板检测效率。

Description

电子板检测装置和电子板检验系统

技术领域

本申请涉及电子电路技术领域，特别是涉及一种电子板检测装置和电子板检验系统。

背景技术

随着电子电路技术的不断发展，各类电子板在所能实现的功能和制作工艺上均取得了巨大的进步，为各行业的电子设备提供了可靠且经济性优越的基础硬件支持。电子板的可靠性影响着所应用到的电子设备的性能，因此，新的电子板在开发完成后，需要检测电子板的各项功能和可靠性。传统的电子板检测方式是根据电子板的各项功能、所需的输入信号和相应的输出信号来开发新的电子板检验系统。然而，在实现过程中，发明人发现每种电子板的功能、输入信号以及输出信号不尽相同，针对每种电子板分别开发的电子板检验系统之间，在硬件电路上并不兼容，需要单独开发不同的检验电路以适应不同种类的电子板，至少存在着检测效率低下的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够大大提高电子板检测效率的电子板检测装置和一种电子板检验系统。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种电子板检测装置，包括控制器、通信检测模组、模拟信号检测模组和数字信号检测模组；

控制器的各控制端口分别连接模拟信号检测模组、数字信号检测模组和通信检测模组的控制端；通信检测模组的数据传输端口连接控制器的数据端口，通信检测模组的通信测试端口用于连接被测电子板的通信端口；

模拟信号检测模组的信号输入端连接控制器的数字信号输出端口，模拟信号检测模组的信号输出端连接控制器的数字信号输入端口，模拟信号检测模组的测试端用于连接被测电子板的模拟端口；

数字信号检测模组的电平输入端连接电压源，数字信号检测模组的时序输出端连接控制器的时序输入端口，数字信号检测模组的测试端用于连接被测电子板的数字端口。

在其中一个实施例中，数字信号检测模组包括第一电压选择单元、第二电压选择单元和信号检测电路；

第一电压选择单元的控制端与控制器的第一控制端口相连，第二电压选择单元的控制端与控制器的第二控制端口相连；第一电压选择单元的各电平输入端分别连接各电压源，第一电压选择单元的电平输出端用于连接被测电子板的数字输入端口；

第二电压选择单元的电平输入端用于连接被测电子板的数字输出端口，第二电压选择单元的各电平输出端分别连接信号检测电路的各信号输入端，信号检测电路的各时序输出端均连接至控制器的时序输入端口。

在其中一个实施例中，第一电压选择单元和第二电压选择单元均为多路选择器。

在其中一个实施例中，信号检测电路包括第一信号检测器件、第二信号检测器件、第三信号检测器件、第四信号检测器件和第五信号检测器件；各信号检测器件的检测电压分别对应于各电压源输出电压；

第一信号检测器件、第二信号检测器件、第三信号检测器件、第四信号检测器件和第五信号检测器件的信号输入端，分别与第二电压选择单元的各电平输出端一一对应连接，第一信号检测器件、第二信号检测器件、第三信号检测器件、第四信号检测器件和第五信号检测器件的时序输出端均连接至控制器的时序输入端口。

在其中一个实施例中，模拟信号检测模组包括数模转换电路和模数转换电路，数模转换电路的控制端与控制器的第三控制端口相连，模数转换电路的控制端与控制器的第四控制端口相连；

数模转换电路的信号输入端连接控制器的数字信号输出端口，数模转换电路的信号输出端用于连接被测电子板的模拟输入端口；模数转换电路的信号输入端用于连接被测电子板的模拟输出端口，模数转换电路的信号输出端连接控制器的数字信号输入端口。

在其中一个实施例中，通信检测模组包括第一串行通信接口电路、第二串行通信接口电路、第三串行通信接口电路和并行通信接口电路；

第一串行通信接口电路、第二串行通信接口电路、第三串行通信接口电路和并行通信接口电路的控制端均，连接至控制器的第五控制端口；第一串行通信接口电路、第二串行通信接口电路、第三串行通信接口电路和并行通信接口电路的数据传输端口，均连接至控制器的数据端口；

第一串行通信接口电路的通信测试端口用于连接被测电子板的第一通信端口，第二串行通信接口电路的通信测试端口用于连接被测电子板的第二通信端口，第三串行通信接口电路的通信测试端口用于连接被测电子板的第三通信端口，并行通信接口电路的通信测试端口用于连接被测电子板的第四通信端口。

在其中一个实施例中，第一串行通信接口电路为SCL串行通信模块，第二串行通信接口电路为RS485串行通信模块，第三串行通信接口电路为CAN串行通信模块，并行通信接口电路为总线并行通信模块。

在其中一个实施例中，控制器为可编程逻辑电路。

另一方面还提供一种电子板检验系统，包括检验控制设备、显示设备和上述的电子板检测装置，检验控制设备分别通信连接显示设备和电子板检测装置的控制器；

检验控制设备用于对电子板检测装置进行预设参数的初始化，接收电子板检测装置回传的检测信号，以及输出检验结果到显示设备；预设参数为对应于被测电子板的测试参数；

显示设备用于展示检验结果；电子板检测装置用于在初始化后，对被测电子板进行检测并向检验控制设备回传检测信号。

在其中一个实施例中，显示设备为数码管。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

上述的电子板检测装置，通过电子板检测装置的电路设计，可以有效覆盖各类被测电子板在进行检测时，所需提供的模拟信号、数字信号和通信测试信号，并实现被测电子板的相应输出信号的检测，以便于向电子板的检验控制设备回传对被测电子板进行检测得到的检测信号。如此，无需针对每种电子板分别开发不同的检验电路，只需协同设计的通信检测模组、模拟信号检测模组和数字信号检测模组，分别提供被测电子板所需的各类测试信号，从而达到大大提高电子板检测效率的效果。

附图说明

图1为一个实施例中电子板检测装置的第一结构示意图；

图2为一个实施例中电子板检测装置的第二结构示意图；

图3为一个实施例中电子板检测装置的第三结构示意图；

图4为一个实施例中电子板检验系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件，即也可以是间接连接到另一个元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在各类电子板开发完成后，其各路模拟信号回路、数字信号回路和通信回路也即被确定下来，经过检验被验收后即可出厂交付。然而传统的电子板检验系统虽然已经具备对市面上各主流品类的电子板的检测功能，检测软件成熟且对不同的硬件电路适应性较强，技术人员通常只需针对电子板的各项功能、所需的输入信号和相应的输出信号，搭建相应的中间电路，用来对接检验系统的检验控制设备和被测的电子板，提供检测辅助。中间电路可在检验控制设备的控制下，向电子板输出相应的模拟信号、数字信号以及进行通信数据交换，并将电子板对应输出的模拟信号、数字信号和通信数据回传到检验控制设备，以便检验控制设备根据电子板输出的模拟信号、数字信号和通信数据来判断电子板的各项功能是否正常。然而，按照传统的检验方式，面对不同种类的电子板，仍然需要搭建不同种类的中间电路，以实现检验控制设备与被测电子板之间的电路连接，如此大大降低了电子板的检测效率。

请参阅图1，为了解决传统技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种电子板检测装置100，包括控制器12、通信检测模组14、模拟信号检测模组16和数字信号检测模组18。控制器12的各控制端口分别连接模拟信号检测模组16、数字信号检测模组18和通信检测模组14的控制端。通信检测模组14的数据传输端口连接控制器12的数据端口。通信检测模组14的通信测试端口用于连接被测电子板的通信端口。模拟信号检测模组16的信号输入端连接控制器12的数字信号输出端口。模拟信号检测模组16的信号输出端连接控制器12的数字信号输入端口。模拟信号检测模组16的测试端用于连接被测电子板30的模拟端口。数字信号检测模组18的电平输入端连接电压源。数字信号检测模组18的时序输出端连接控制器12的时序输入端口。数字信号检测模组18的测试端用于连接被测电子板30的数字端口。

可以理解，上述的各单元均可以搭建在同一个PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)基板上，各单元之间的电路连接可以通过PCB板上的走线来实现。电压源可以是PCB板提供的电压源模块P，可以提供多种不同电平大小输出，可以用于提供数字信号检测模组18所需的电平输入。控制器12为上述各检测单元的参数初始化设置、信号输出控制和信号回传检验控制设备的控制器12件，可以是但不限于传统中间电路上的可编程逻辑电路或者单片机。控制器12可以接收到检验控制设备传输过来的初始化参数，分别对各检测单元进行参数初始化，以使各检测单元此后的输出信号适应于当前被测电子板30的信号输入、输出和通信数据交换需要。应用控制器12完成所需的初始化控制、信号输出、输入和通信控制，只需向购入的控制器12刷入传统的控制脚本即可实现，无需额外进行脚本开发或在脚本刷入后进行适应性调整，因此可避免额外的成本产生且可靠性高，组装便捷。

当需要对被测电子板30进行检验时，可以将被测电子板30上的模拟端口对应连接至模拟信号检测模组16的测试端，将被测电子板30上的数字端口对应连接至数字信号检测模组18的测试端，将被测电子板30上的通信端口对应连接至通信检测模组14的通信测试端口。各检测单元进而通过控制器12与检验控制设备连接，实现检验控制设备与被测电子板30的连接。在检验开始前，检测人员可以根据被测电子板30的各项功能(即规格参数)，通过检验控制设备向控制器12下发初始化参数。控制器12接收到初始化参数后，对各检测单元进行初始化设置，例如设置模拟信号检测单的输出电压为初始化参数中设定的模拟电压，设置数字信号检测模组18的输出信号电平为初始化参数中设定的电平，以及设置通信检测模组14的每个通信回路的数据传输参数为初始化参数中设定的参数等，以使各检测单元的传输信号对应于当前被测电子板30。

当需要对另一种被测电子板30进行检验时，检测人员只需根据另一被测电子板30的各项功能(即规格参数)，通过检验控制设备向控制器12下发新的初始化参数，使控制器12将各检测单元进行对应的初始化设置，即可进行对该另一电子板的检测检验。由于，控制器12可以根据接收到的初始化参数，对各检测单元进行参数重置，且各检测单元可以提供不同电子板所需的测试端口，从而可以使各检测单元的传输信号对应于被测电子板30所需的传输信号，无需针对不同的电子板搭建不同的中间电路。

上述的电子板检测装置，通过电子板检测装置的电路设计，可以有效覆盖各类被测电子板30在进行检测时，所需提供的模拟信号、数字信号和通信测试信号，并实现被测电子板30的相应输出信号的检测，以便于向电子板的检验控制设备回传对被测电子板30进行检测得到的检测信号。如此，无需针对每种电子板分别开发不同的检验电路，只需对协同设计的通信检测模组14、模拟信号检测模组16和数字信号检测模组18进行参数初始化，即可分别提供被测电子板30所需的各类测试信号，从而达到大大提高电子板检测效率的效果。

请参阅图2，在其中一个实施例中，数字信号检测模组18包括第一电压选择单元182、第二电压选择单元184和信号检测电路186。第一电压选择单元182的控制端与控制器12的第一控制端口相连。第二电压选择单元184的控制端与控制器12的第二控制端口相连。第一电压选择单元182的各电平输入端分别连接各电压源。第一电压选择单元182的电平输出端用于连接被测电子板30的数字输入端口。第二电压选择单元184的电平输入端用于连接被测电子板30的数字输出端口。第二电压选择单元184的各电平输出端分别连接信号检测电路186的各信号输入端。信号检测电路186的各时序输出端均连接至控制器12的时序输入端口。

可以理解，控制器12上具有多个控制端口，例如传统单片机上的GPIO(GeneralPurpose Input Output，通用输入/输出)引脚或者可编程逻辑电路的各IO(Input/Output，输入/输出)引脚。上述的第一控制端口、第二控制端口可以是控制器12上的任意两个控制端口，而不限定其顺序。信号检测电路186可以是提供多路电平信号检测通路的电路，每一通路的电压范围不同，通路数量可以根据所需检验的电子板的数字信号来确定。

在检测过程中，开始对被测电子板30进行检验时，控制器12分别通过第一控制端口和第二控制端口，根据接收到的初始化参数分别对第一电压选择单元182和第二电压选择单元184进行参数初始化，以使第一电压选择单元182和第二电压选择单元184的电压参数对应于当前被测电子板30的数字电平参数，从而使得第一电压选择单元182和第二电压选择单元184通过的电平信号的电平等级，适应于当前被测电子板30的电平需求。控制器12在完成各单元的参数初始化后，可以控制第一电压选择单元182所接通的电压源上断电，例如向第一电压选择单元182的各电平输入端的开关器件(可以是PCB板上连接电压源的继电器)输出控制电平，以使开关器件按照控制电平通断电，从第一电压选择单元182上导通的一个电平输入端提供相应的电平信号输入。电平信号经过第一电压选择单元182的电平输出端输出到被测电子板30的数字输入端口。电平信号输入被测电子板30后，被测电子板30内部的数字功能模块将会工作并从数字输出端口输出相应的电平信号，该电平信号经过第二电压选择单元184进入信号检测电路186。

信号检测电路186即可以对输入的电平信号进行响应，例如当电平信号的对应的电压范围在第二电压选择单元184参数初始化后，对应选通信号检测电路186内一个检测通路的电压范围内，信号检测电路186即可对应输出电平信号到控制器12的时序输入端口，以通过控制器12发送到检验控制设备。检验控制设备同接收到的电平信号或电平信号的接收情况，来判断被测电子板30的数字功能模块是否正常，实现对电子板的数字功能的检验。

在其中一个实施例中，第一电压选择单元182和第二电压选择单元184均为多路选择器。

可选的，上述的第一电压选择单元182和第二电压选择单元184均可以采用本领域的多路选择器来实现。两个多路选择器的控制端分别连接至控制器12的第一控制端口和第二控制端口。当一个多路选择器作为第一电压选择单元182时，多路选择器的多个输入端分别与PCB板的各电压源连接。可以理解，PCB板的各电压源可以分别通过用于控制电压源与多路选择器之间通断的继电器来实现连接。多路选择器的输出端则用于连接至被测电子板30的数字输入端口。当另一个多路选择器作为第二电压选择单元184时，该另一个多路选择器的输入端用于连接至被测电子板30的数字输出端口，该另一个多路选择器的各个输出端则与信号检测电路186的各个通路一一对应连接。需要说明的是，多路选择器包含一个选通端口，以及在外部选通信号作用下分别与该选通端口导通的多个并列端口，上述的对多路选择器的各端口的输入和输出的命名方式，仅是从电平传输方向上确定的。

两个多路选择器在控制器12进行参数初始化控制时，两个分别选通相应的电压等级通路，例如在参数初始化后，作为第一电压选择单元182的多路选择器上连接被测电子板30的数字输入端口的输出端，从分别连接各电压源的多个输入端中，选通其中一个输入端，该其中一个输入端所连接的电压源的电压范围为参数初始化设定的检验电压范围，用于检测时通过被测电子板30所需的电平信号。相应的，作为第二电压选择单元184的另一个多路选择器上，连接被测电子板30的数字输出端口的输入端所选通的一个输出端，该输出端连接信号检测电路186中电压范围与前述检验电压范围对应的一个通路。如此，通过多路选择器的应用，即可通过参数初始化，实现对不同电平信号需求的电子板的检验。无需单独针对各种电子板搭建电平信号传输回路，检验成本较低且通用性高。

在其中一个实施例中，如图2所示，信号检测电路186包括第一信号检测器件、第二信号检测器件、第三信号检测器件、第四信号检测器件和第五信号检测器件。各信号检测器件的检测电压分别对应于PCB板的各电压源输出电压。第一信号检测器件、第二信号检测器件、第三信号检测器件、第四信号检测器件和第五信号检测器件的信号输入端，分别与第二电压选择单元184的各电平输出端一一对应连接。第一信号检测器件、第二信号检测器件、第三信号检测器件、第四信号检测器件和第五信号检测器件的时序输出端均连接至控制器12的时序输入端口。

可以理解，各信号检测器件的检测电压分别与PCB板的各电压源所输出电压相对应，例如PCB板提供5种电平信号输出，分别为GND＝0V、P5＝5V、P15＝15V、P24＝24V和P48＝48V，相应的，第一信号检测器件、第二信号检测器件、第三信号检测器件、第四信号检测器件和第五信号检测器件的检测电压分别为0V、5V、15V、24V和48V；其中，当PCB板提供的电平信号为0V的信号时，第二电压选择单元184将对应选通的是检测电压为0V的信号检测器件，例如第一信号检测器件。各信号检测器件可以是不同电压大小的开关器件，例如但不限于光耦器件，只要能够实现对电平信号的响应输出即可。

如此，当第一电压选择单元182和第二电压选择单元184经过参数初始化后，第一电压选择单元182选通一个电压源提供所需的电平信号，第二电压选择单元184则选通一个信号检测器件，且该信号检测器件的检测电压对应于被选通的电压源的电压。通过采用多个信号检测器件与多路选择器的组合设计，即可以覆盖不同数字功能的电子板的检验，使用时，只需通过控制器12进行相应的参数测试化即可，检验效率较高。

请参阅图3，在其中一个实施例中，模拟信号检测模组16包括数模转换电路162和模数转换电路164。数模转换电路162的控制端与控制器12的第三控制端口相连。模数转换电路164的控制端与控制器12的第四控制端口相连。数模转换电路162的信号输入端连接控制器12的数字信号输出端口。数模转换电路162的信号输出端用于连接被测电子板30的模拟输入端口。模数转换电路164的信号输入端用于连接被测电子板30的模拟输出端口。模数转换电路164的信号输出端连接控制器12的数字信号输入端口。

可以理解，上述的第三控制端口、第四控制端口可以是控制器12上的未被占用的另外两个控制端口。在检测过程中，开始对被测电子板30进行检验时，控制器12分别通过第三控制端口和第四控制端口，根据接收到的初始化参数分别对数模转换电路162和模数转换电路164进行参数初始化，以使数模转换电路162和模数转换电路164的电压参数对应于当前被测电子板30的模拟电压参数，从而使得数模转换电路162和模数转换电路164的信号电压，适应于当前被测电子板30的模拟信号检验需求。

控制器12在完成各单元的参数初始化后，通过数字信号输出端口向数模转换电路162输出数字信号，数模转换电路162将该数字信号转换为模拟信号后输出到被测电子板30的模拟输入端口。被测电子板30在输入的模拟信号作用下，从模拟输出端口输出对应模拟信号到模数转换电路164。模数转换电路164则将该模拟信号转换为对应的数字信号后输出到控制器12，以使控制器12发送至检验控制设备。检验控制设备即可根据该数字信号所对应的电压大小，判断被测电子板30的模拟功能模块是否正常。

在其中一个实施例中，数模转换电路162为DAC转换器，模数转换电路164为ADC转换器。可以理解，在前述实施例中，数模转换电路162可以是本领域各类参数可设的数字信号转模拟信号的电路模块。模数转换电路164可以是本领域各类参数可设的模拟信号转数字信号的电路模块。可选的，在本实施例中，可以采用DAC(Digital to Analog Converter，数字模拟转换器)作为数模转换电路162，采用ADC(Analog to Digital Converter，模数转换器)作为模数转换电路164，对被测电子板30的模拟功能检测实现简单且安装使用便捷，可靠性好，参数设置灵活。通过DAC和ADC的应用，只需初始化DAC和ADC的信号电压，即可实现被测电子板30所需的模拟信号输入输出，并进行对应的数模转换和模数转换，便于控制器12和检验控制设备传输和比较，且成本不高。

在其中一个实施例中，如图3所示，通信检测模组14包括第一串行通信接口电路142、第二串行通信接口电路144、第三串行通信接口电路146和并行通信接口电路148。第一串行通信接口电路142、第二串行通信接口电路144、第三串行通信接口电路146和并行通信接口电路148的控制端，均连接至控制器12的第五控制端口。第一串行通信接口电路142、第二串行通信接口电路144、第三串行通信接口电路146和并行通信接口电路148的数据传输端口，均连接至控制器12的数据端口。第一串行通信接口电路142的通信测试端口用于连接被测电子板30的第一通信端口。第二串行通信接口电路144的通信测试端口用于连接被测电子板30的第二通信端口。第三串行通信接口电路146的通信测试端口用于连接被测电子板30的第三通信端口。并行通信接口电路148的通信测试端口用于连接被测电子板30的并行通信端口。

可以理解，各串行通信接口电路分别可以是本领域各类常用的串行通信接口模块。并行通信接口电路148可以是本领域各类常用的并行通信接口模块，可以根据各类被测电子上所使用的通信端口来选定。在检测过程中，开始对被测电子板30进行检验时，控制器12通过第五控制端口，根据接收到的初始化参数分别对各串行通信接口电路和并行通信接口电路进行参数初始化，以适应于当前被测电子板30的通信功能检验需求。

控制器12完成参数初始化后，即可以分别通过各通信接口电路，与被测电子板30的各通信端口建立通信。各通信接口电路分别接收被测电子板30各通信端口返回的串行通信数据后，输出到控制器12的数据端口。控制器12进而可以将接收到的串行通信数据和并行通信数据发送到检验控制设备，以便检验控制设备根据被测电子板30输出的串行通信数据和并行通信数据，判断被测电子板30的各串行通信功能和并行通信功能是否正常。

通过上述的各通信接口电路，当需要对不同种类的电子板进行检验时，只需要测试人员将被测电子板30的通信参数提供给检验控制设备，以使检验控制设备根据被测电子板30的通信参数通过控制器12，将各通信接口电路进行参数初始化后，即可以使得各通信接口电路的通信参数对应于被测电子板30的通信参数，进而在检验开始后，通过各通信接口电路分别向被测电子板30的各通信端口建立通信，进行数据交换。将被测电子板30输出的通信数据回传给检验控制设备，即可由检验控制设备来判断被测电子板30的通信功能是否正常。如此，无需针对各类电子板设置通信接口电路，即可有效覆盖不同通信功能的电子板的检验，降低检验成本并提高检测效率。

在其中一个实施例中，第一串行通信接口电路142为SCL串行通信模块。第二串行通信接口电路144为RS485串行通信模块。第三串行通信接口电路146为CAN串行通信模块。并行通信接口电路148为总线并行通信模块。

可选的，可以采用本领域的SCL串行通信模块作为第一串行通信接口电路142，采用RS485串行通信模块作为第二串行通信接口电路144，采用CAN串行通信模块作为第三串行通信接口电路146，采用总线并行通信模块作为并行通信接口电路148，从而可以提供各类被测电子板30所需的各类型通信功能的通信数据交换。通信数据的交互可靠性和实时性较高，提高通信检验环节的检测效率。

在其中一个实施例中，控制器12为可编程逻辑电路。可选的，上述的控制器12可以采用本领域传统的可编程逻辑电路，如FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)电路，可提供的引脚数量较多且易于应用，可以确保电子板检测效率同时，降低电子板检测装置的整机成本。

请参阅图4，在一个实施例中，还提供一种电子板检验系统200，包括检验控制设备21、显示设备23和上述的电子板检测装置100。检验控制设备21分别通信连接显示设备23和电子板检测装置100的控制器12。检验控制设备21用于对电子板检测装置100进行预设参数的初始化，接收电子板检测装置100回传的检测信号，以及输出检验结果到显示设备23；预设参数为对应于被测电子板30的测试参数。显示设备23用于展示检验结果。电子板检测装置100用于在初始化后，对被测电子板30进行检测并向检验控制设备21回传检测信号。

可以理解，检验控制设备21为本领域传统的电子板检验控制设备21，例如单片机、树莓派或者电脑终端，用于通过应用传统的检验控制应用向电子板检测装置100下发初始化参数，以及接收电子板检测装置100发送的被测电子板30输出的信号和串行通信数据，检验被测电子板30的各项功能是否正常。显示设备23可以被动发光显示设备23，也可以是主动发光显示设备23。

通过应用上述的电子板检测装置100，在需要对不同被测电子板30进行检验时，无需针对各类被测电子板30分别搭建相应的中间电路，只需将被测电子板30的各规格参数提供给检验控制设备21，以下发给电子板检测装置100进行参数初始化后，即可对被测电子板30进行检验。达到大大提高电子板检测效率的效果，且降低检验成本，避免拖延新电子板批量生产的时间进度。

在一个实施例中，显示设备23为数码管。可以理解，数码管可以用于显示数字或其他信息。数码管的段数可以根据检验控制设备21输出的检验结果的数据形式来确定，只要能够适于展示检验结果即可。通过数码管的应用，在可靠实现检验结果的展示同时，有效降低电子板检验系统200的生产和维护成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子板检测装置，其特征在于，包括控制器、通信检测模组、模拟信号检测模组和数字信号检测模组；

所述控制器的各控制端口分别连接所述模拟信号检测模组、所述数字信号检测模组和所述通信检测模组的控制端；所述通信检测模组的数据传输端口连接所述控制器的数据端口，所述通信检测模组的通信测试端口用于连接被测电子板的通信端口；

所述模拟信号检测模组的信号输入端连接所述控制器的数字信号输出端口，所述模拟信号检测模组的信号输出端连接所述控制器的数字信号输入端口，所述模拟信号检测模组的测试端用于连接所述被测电子板的模拟端口；

所述数字信号检测模组的电平输入端连接电压源，所述数字信号检测模组的时序输出端连接所述控制器的时序输入端口，所述数字信号检测模组的测试端用于连接所述被测电子板的数字端口。

2.根据权利要求1所述的电子板检测装置，其特征在于，所述数字信号检测模组包括第一电压选择单元、第二电压选择单元和信号检测电路；

所述第一电压选择单元的控制端与所述控制器的第一控制端口相连，所述第二电压选择单元的控制端与所述控制器的第二控制端口相连；所述第一电压选择单元的各电平输入端分别连接各所述电压源，所述第一电压选择单元的电平输出端用于连接所述被测电子板的数字输入端口；

所述第二电压选择单元的电平输入端用于连接所述被测电子板的数字输出端口，所述第二电压选择单元的各电平输出端分别连接所述信号检测电路的各信号输入端，所述信号检测电路的各时序输出端均连接至所述控制器的时序输入端口。

3.根据权利要求2所述的电子板检测装置，其特征在于，所述第一电压选择单元和所述第二电压选择单元均为多路选择器。

4.根据权利要求2或3所述的电子板检测装置，其特征在于，所述信号检测电路包括第一信号检测器件、第二信号检测器件、第三信号检测器件、第四信号检测器件和第五信号检测器件；各信号检测器件的检测电压分别对应于各所述电压源的输出电压；

所述第一信号检测器件、所述第二信号检测器件、所述第三信号检测器件、所述第四信号检测器件和所述第五信号检测器件的信号输入端，分别与所述第二电压选择单元的各电平输出端一一对应连接，所述第一信号检测器件、所述第二信号检测器件、所述第三信号检测器件、所述第四信号检测器件和所述第五信号检测器件的时序输出端均连接至所述控制器的时序输入端口。

5.根据权利要求1所述的电子板检测装置，其特征在于，所述模拟信号检测模组包括数模转换电路和模数转换电路，所述数模转换电路的控制端与所述控制器的第三控制端口相连，所述模数转换电路的控制端与所述控制器的第四控制端口相连；

所述数模转换电路的信号输入端连接所述控制器的数字信号输出端口，所述数模转换电路的信号输出端用于连接所述被测电子板的模拟输入端口；所述模数转换电路的信号输入端用于连接所述被测电子板的模拟输出端口，所述模数转换电路的信号输出端连接所述控制器的数字信号输入端口。

6.根据权利要求1所述的电子板检测装置，其特征在于，所述通信检测模组包括第一串行通信接口电路、第二串行通信接口电路、第三串行通信接口电路和并行通信接口电路；

所述第一串行通信接口电路、所述第二串行通信接口电路、所述第三串行通信接口电路和所述并行通信接口电路的控制端，均连接至所述控制器的第五控制端口；所述第一串行通信接口电路、所述第二串行通信接口电路、所述第三串行通信接口电路和所述和并行通信接口电路的数据传输端口，均连接至所述控制器的数据端口；

所述第一串行通信接口电路的通信测试端口用于连接所述被测电子板的第一通信端口，所述第二串行通信接口电路的通信测试端口用于连接所述被测电子板的第二通信端口，所述第三串行通信接口电路的通信测试端口用于连接所述被测电子板的第三通信端口，所述并行通信通信接口电路的通信测试端口用于连接所述被测电子板的第四通信端口。

7.根据权利要求6所述的电子板检测装置，其特征在于，所述第一串行通信接口电路为SCL串行通信模块，所述第二串行通信接口电路为RS485串行通信模块，所述第三串行通信接口电路为CAN串行通信模块，所述并行通信接口电路为总线并行通信模块。

8.根据权利要求1至3或5至7任一项所述的电子板检测装置，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑电路。

9.一种电子板检验系统，其特征在于，包括检验控制设备、显示设备和权利要求1至8任一项所述的电子板检测装置，所述检验控制设备分别通信连接所述显示设备和所述电子板检测装置的控制器；

所述检验控制设备用于对所述电子板检测装置进行预设参数的初始化，接收所述电子板检测装置回传的检测信号，以及输出检验结果到所述显示设备；所述预设参数为对应于被测电子板的测试参数；

所述显示设备用于展示所述检验结果；所述电子板检测装置用于在初始化后，对所述被测电子板进行检测并向所述检验控制设备回传所述检测信号。

10.根据权利要求9所述的电子板检验系统，其特征在于，所述显示设备为数码管。