CN209513844U - 一种新型永磁同步电机额定点检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型永磁同步电机额定点检测平台，包括主台架，所述主台架中部安装有支撑台，所述支撑台表面依次安装有第一电机安装架，传感器安装架和第二电机安装架，所述第一电机安装架上端安装有驱动电机，所述传感器安装架上端安装有转矩转速传感器，所述转矩转速传感器的一端通过力矩限制器与所述驱动电机相连接；所述传感器安装架一端安装有支撑立板，所述支撑立板内部通过轴承安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装有拨叉，所述支撑台上端安装有接线机构。有益效果在于：便于实现被测永磁同步电机的安装，安装操作简单便捷，有助于提高检测效率；通过接线机构能够实现电源线的自动压紧，操作简单便捷，安全性好。

Description

一种新型永磁同步电机额定点检测平台

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种新型永磁同步电机额定点检测平台。

背景技术

永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。在永磁同步电机的生产过程中，为了保证永磁同步电机的生产质量需要对额定点进行检测。但是，目前的检测装置不便于实现被测永磁同步电机的安装，影响检测效率；同时不便于实现被测永磁同步电机的电源线连接，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型永磁同步电机额定点检测平台，以解决现有技术中目前的检测装置不便于实现被测永磁同步电机的安装，影响检测效率；同时不便于实现被测永磁同步电机的电源线连接，存在安全隐患等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案便于实现被测永磁同步电机的安装，安装操作简单便捷，有助于提高检测效率；通过接线机构能够实现电源线的自动压紧，操作简单便捷，安全性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型永磁同步电机额定点检测平台，包括主台架，所述主台架内部安装有工控机，所述主台架上端安装有功率分析仪，所述功率分析仪与所述工控机电连接；所述主台架侧面安装有上位机，所述上位机与所述工控机电连接；

所述主台架中部安装有支撑台，在主视视角，所述支撑台表面从左至右依次安装有第一电机安装架，传感器安装架和第二电机安装架，所述第一电机安装架上端安装有驱动电机，所述驱动电机与所述工控机电连接；所述传感器安装架上端安装有转矩转速传感器，所述转矩转速传感器与所述工控机电连接，所述转矩转速传感器靠近所述第一电机安装架的一端通过力矩限制器与所述驱动电机相连接；所述传感器安装架一端安装有支撑立板，所述支撑立板内部通过轴承安装有连接轴，所述连接轴的一端通过联轴器与所述转矩转速传感器靠近所述第二电机安装架的一端相连接，所述连接轴的另一端安装有拨叉，用于与被测永磁同步电机相连接；所述第二电机安装架侧面设置有通孔、开口槽和锁紧孔，所述通孔与所述连接轴的截面同心，所述开口槽位于所述通孔上方，且所述开口槽与所述通孔相连通，所述锁紧孔以所述通孔为基准圆周分布，所述锁紧孔与被测永磁同步电机上的安装孔相对应，所述锁紧孔内部插接有固定销，用于实现被测永磁同步电机的固定安装；

所述支撑台上端安装有接线机构，在主视视角，所述接线机构位于所述第二电机安装架的纵向背侧，所述接线机构包括承载架和绝缘座，所述承载架和所述绝缘座横向分布；所述绝缘座上端内部安装有导电铜排，所述导电铜排从所述绝缘座的底端穿出，所述导电铜排与所述功率分析仪电连接，所述绝缘座上端安装有接线柱，所述接线柱与所述导电铜排电连接；所述承载架上端安装有承载粱，所述承载粱水平延伸至所述绝缘座上方，所述承载粱前侧安装有夹线气缸，所述夹线气缸与所述工控机电连接，且所述夹线气缸位于所述绝缘座上方，所述夹线气缸的输出端竖直向下，所述夹线气缸的输出端安装有压线头，所述压线头底端设置有定位孔，所述定位孔与所述接线柱相对应。

采用上述一种新型永磁同步电机额定点检测平台，使用装置时，将被测永磁同步电机的输出轴穿过所述开口槽进入所述通孔内部，使被测永磁同步电机表面的安装孔与所述锁紧孔同心，将所述固定销穿过安装孔插入所述锁紧孔内部，实现被测永磁同步电机的固定安装有，通过所述拨叉实现被测永磁同步电机的输出端与所述连接轴的连接，装置便于实现被测永磁同步电机的固定安装和连接，操作简单便捷，有助于提高检测效率；将被测永磁同步电机的电源线连接在所述接线柱上，通过所述工控机控制所述夹线气缸带动所述压线头下降，使所述接线柱插入所述定位孔内部，从而通过所述压线头对被测永磁同步电机的电源线进行压紧，实现被测永磁同步电机电源线的连接，操作简单便捷，有助于提高检测效率，安全性能好；进行测量时，使所述驱动电机工作在扭矩模式，通过所述连接轴对被测永磁同步电机施加额定扭矩，使被测永磁同步电机工作在电流模式，通过所述转矩转速传感器检测被测永磁同步电机的额定转速，通过所述功率分析仪检测被测永磁同步电机的额定电流；使所述驱动电机反转，从而检测被测永磁同步电机的反向的额定转速和额定电流；使所述驱动电机工作在扭矩模式，对被测永磁同步电机施加从小到大的扭矩扫频，被测永磁同步电机工作在电流模式,在额定转速下，通过所述转矩转速传感器检测被测永磁同步电机的额定转矩，通过所述功率分析仪检测被测永磁同步电机的额定电流；使所述驱动电机反转，从而检测被测永磁同步电机的反向的额定转矩和额定电流，并计算正反转矩差和转矩常数。

作为优选，所述支撑台上端安装有旋转气缸，所述旋转气缸位于所述第二电机安装架和所述接线机构之间，所述旋转气缸与所述工控机电连接，所述旋转气缸的输出端安装有压紧杆，用于对被测永磁同步电机进行压紧。

作为优选，所述主台架上端安装有工作指示灯，所述工作指示灯与所述工控机电连接，所述工作指示灯能够显示红、黄、绿，分别代表故障、检测中和检测完毕。

作为优选，所述主台架内部安装有直流电源，所述直流电源与所述工控机电连接。

作为优选，所述主台架底端安装有自锁万向轮。

作为优选，所述固定销的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述第二电机安装架上的安装有支撑座，用于对永磁同步电机进行支撑。

作为优选，所述定位孔的内径尺寸与所述接线柱的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述绝缘座上表面设置有凹槽，所述接线柱位于所述凹槽内部，所述凹槽与所述压线头相对应，且间隙配合。

有益效果在于：1、便于实现被测永磁同步电机的安装，安装操作简单便捷，有助于提高检测效率；

2、通过接线机构能够实现电源线的自动压紧，操作简单便捷，安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主视局部放大示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本实用新型的俯视局部放大示意图；

图5是本实用新型的第二电机安装架侧视放大示意图；

图6是本实用新型的接线机构立体结构放大示意图；

图7是本实用新型的系统控制框图。

附图标记说明如下：

1、主台架；2、功率分析仪；3、工作指示灯；4、上位机；5、支撑台；6、驱动电机；7、第一电机安装架；8、力矩限制器；9、直流电源；10、转矩转速传感器；11、联轴器；12、传感器安装架；13、支撑立板；14、第二电机安装架；1401、锁紧孔；1402、固定销；1403、开口槽；1404、通孔；1405、支撑座；15、被测永磁同步电机；16、旋转气缸；17、接线机构；1701、绝缘座；1702、承载架；1703、承载粱；1704、夹线气缸；1705、压线头；1706、定位孔；1707、接线柱；1708、凹槽；1709、导电铜排；18、工控机；19、轴承；20、连接轴；2001、拨叉；21、压紧杆；22、自锁万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种新型永磁同步电机额定点检测平台，包括主台架1，主台架1内部安装有工控机18，主台架1上端安装有功率分析仪2，功率分析仪2与工控机18电连接；主台架1侧面安装有上位机4，上位机4与工控机18电连接，通过上位机4进行各检测数据的运算；

主台架1中部安装有支撑台5，在主视视角，支撑台5表面从左至右依次安装有第一电机安装架7，传感器安装架12和第二电机安装架14，第一电机安装架7上端安装有驱动电机6，驱动电机6与工控机18电连接；传感器安装架12上端安装有转矩转速传感器10，转矩转速传感器10与工控机18电连接，转矩转速传感器10靠近第一电机安装架7的一端通过力矩限制器8与驱动电机6相连接，通过力矩限制器8起到保护作用，当力矩过大时，力矩限制器8自动断开，防止装置损坏；传感器安装架12一端安装有支撑立板13，支撑立板13内部通过轴承19安装有连接轴20，连接轴20的一端通过联轴器11与转矩转速传感器10靠近第二电机安装架14的一端相连接，连接轴20的另一端安装有拨叉2001，用于与被测永磁同步电机15相连接；第二电机安装架14侧面设置有通孔1404、开口槽1403和锁紧孔1401，通孔1404与连接轴20的截面同心，开口槽1403位于通孔1404上方，且开口槽1403与通孔1404相连通，锁紧孔1401以通孔1404为基准圆周分布，锁紧孔1401与被测永磁同步电机15上的安装孔相对应，锁紧孔1401内部插接有固定销1402，用于实现被测永磁同步电机15的固定安装；

支撑台5上端安装有接线机构17，在主视视角，接线机构17位于第二电机安装架14的纵向背侧，接线机构17包括承载架1702和绝缘座1701，承载架1702和绝缘座1701横向分布；绝缘座1701上端内部安装有导电铜排1709，导电铜排1709从绝缘座1701的底端穿出，导电铜排1709与功率分析仪2电连接，绝缘座1701上端安装有接线柱1707，接线柱1707与导电铜排1709电连接；承载架1702上端安装有承载粱1703，承载粱1703水平延伸至绝缘座1701上方，承载粱1703前侧安装有夹线气缸1704，夹线气缸1704与工控机18电连接，且夹线气缸1704位于绝缘座1701上方，夹线气缸1704的输出端竖直向下，夹线气缸1704的输出端安装有压线头1705，压线头1705底端设置有定位孔1706，定位孔1706与接线柱1707相对应。

作为可选的实施方式，支撑台5上端安装有旋转气缸16，旋转气缸16位于第二电机安装架14和接线机构17之间，旋转气缸16与工控机18电连接，旋转气缸16的输出端安装有压紧杆21，用于对被测永磁同步电机15进行压紧，这样设置能够保证被测永磁同步电机15的安装稳固性；

主台架1上端安装有工作指示灯3，工作指示灯3与工控机18电连接，工作指示灯3能够显示红、黄、绿，分别代表故障、检测中和检测完毕，这样设置便于操作人员观察装置的工作情况；

主台架1内部安装有直流电源9，直流电源9与工控机18电连接，这样设置通过直流电源9提供电源，便于实现装置的独立运行；

主台架1底端安装有自锁万向轮22，这样设置便于实现装置的移动和固定，提高装置的使用灵活性；

固定销1402的外径尺寸与锁紧孔1401的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证被测永磁同步电机15的安装稳固性；

第二电机安装架14上的安装有支撑座1405，用于对永磁同步电机进行支撑，这样设置能够保证被测永磁同步电机15的安装稳固性；

定位孔1706的内径尺寸与接线柱1707的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使接线柱1707插入定位孔1706内部，保证被测永磁同步电机15的电源线连接稳固性；

绝缘座1701上表面设置有凹槽1708，接线柱1707位于凹槽1708内部，凹槽1708与压线头1705相对应，且间隙配合，这样设置能够保证被测永磁同步电机15的电源线连接稳固性。

采用上述结构，使用装置时，将被测永磁同步电机15的输出轴穿过开口槽1403进入通孔1404内部，使被测永磁同步电机15表面的安装孔与锁紧孔1401同心，将固定销1402穿过安装孔插入锁紧孔1401内部，实现被测永磁同步电机15的固定安装有，通过拨叉2001实现被测永磁同步电机15的输出端与连接轴20的连接，装置便于实现被测永磁同步电机15的固定安装和连接，操作简单便捷，有助于提高检测效率；将被测永磁同步电机15的电源线连接在接线柱1707上，通过工控机18控制夹线气缸1704带动压线头1705下降，使接线柱1707插入定位孔1706内部，从而通过压线头1705对被测永磁同步电机15的电源线进行压紧，实现被测永磁同步电机15电源线的连接，操作简单便捷，有助于提高检测效率，安全性能好；进行测量时，使驱动电机6工作在扭矩模式，通过连接轴20对被测永磁同步电机15施加额定扭矩，使被测永磁同步电机15工作在电流模式，通过转矩转速传感器10检测被测永磁同步电机15的额定转速，通过功率分析仪2检测被测永磁同步电机15的额定电流；使驱动电机6反转，从而检测被测永磁同步电机15的反向的额定转速和额定电流；使驱动电机6工作在扭矩模式，对被测永磁同步电机15施加从小到大的扭矩扫频，被测永磁同步电机15工作在电流模式,在额定转速下，通过转矩转速传感器10检测被测永磁同步电机15的额定转矩，通过功率分析仪2检测被测永磁同步电机15的额定电流；使驱动电机6反转，从而检测被测永磁同步电机15的反向的额定转矩和额定电流，并计算正反转矩差和转矩常数。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种新型永磁同步电机额定点检测平台，包括主台架（1），其特征在于：所述主台架（1）内部安装有工控机（18），所述主台架（1）上端安装有功率分析仪（2），所述功率分析仪（2）与所述工控机（18）电连接；所述主台架（1）侧面安装有上位机（4），所述上位机（4）与所述工控机（18）电连接；

所述主台架（1）中部安装有支撑台（5），在主视视角，所述支撑台（5）表面从左至右依次安装有第一电机安装架（7），传感器安装架（12）和第二电机安装架（14），所述第一电机安装架（7）上端安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）与所述工控机（18）电连接；所述传感器安装架（12）上端安装有转矩转速传感器（10），所述转矩转速传感器（10）与所述工控机（18）电连接，所述转矩转速传感器（10）靠近所述第一电机安装架（7）的一端通过力矩限制器（8）与所述驱动电机（6）相连接；所述传感器安装架（12）一端安装有支撑立板（13），所述支撑立板（13）内部通过轴承（19）安装有连接轴（20），所述连接轴（20）的一端通过联轴器（11）与所述转矩转速传感器（10）靠近所述第二电机安装架（14）的一端相连接，所述连接轴（20）的另一端安装有拨叉（2001），用于与被测永磁同步电机（15）相连接；所述第二电机安装架（14）侧面设置有通孔（1404）、开口槽（1403）和锁紧孔（1401），所述通孔（1404）与所述连接轴（20）的截面同心，所述开口槽（1403）位于所述通孔（1404）上方，且所述开口槽（1403）与所述通孔（1404）相连通，所述锁紧孔（1401）以所述通孔（1404）为基准圆周分布，所述锁紧孔（1401）与被测永磁同步电机（15）上的安装孔相对应，所述锁紧孔（1401）内部插接有固定销（1402），用于实现被测永磁同步电机（15）的固定安装；

所述支撑台（5）上端安装有接线机构（17），在主视视角，所述接线机构（17）位于所述第二电机安装架（14）的纵向背侧，所述接线机构（17）包括承载架（1702）和绝缘座（1701），所述承载架（1702）和所述绝缘座（1701）横向分布；所述绝缘座（1701）上端内部安装有导电铜排（1709），所述导电铜排（1709）从所述绝缘座（1701）的底端穿出，所述导电铜排（1709）与所述功率分析仪（2）电连接，所述绝缘座（1701）上端安装有接线柱（1707），所述接线柱（1707）与所述导电铜排（1709）电连接；所述承载架（1702）上端安装有承载粱（1703），所述承载粱（1703）水平延伸至所述绝缘座（1701）上方，所述承载粱（1703）前侧安装有夹线气缸（1704），所述夹线气缸（1704）与所述工控机（18）电连接，且所述夹线气缸（1704）位于所述绝缘座（1701）上方，所述夹线气缸（1704）的输出端竖直向下，所述夹线气缸（1704）的输出端安装有压线头（1705），所述压线头（1705）底端设置有定位孔（1706），所述定位孔（1706）与所述接线柱（1707）相对应。

2.根据权利要求1所述一种新型永磁同步电机额定点检测平台，其特征在于：所述支撑台（5）上端安装有旋转气缸（16），所述旋转气缸（16）位于所述第二电机安装架（14）和所述接线机构（17）之间，所述旋转气缸（16）与所述工控机（18）电连接，所述旋转气缸（16）的输出端安装有压紧杆（21），用于对被测永磁同步电机（15）进行压紧。

3.根据权利要求1所述一种新型永磁同步电机额定点检测平台，其特征在于：所述主台架（1）上端安装有工作指示灯（3），所述工作指示灯（3）与所述工控机（18）电连接，所述工作指示灯（3）能够显示红、黄、绿，分别代表故障、检测中和检测完毕。

4.根据权利要求1所述一种新型永磁同步电机额定点检测平台，其特征在于：所述主台架（1）内部安装有直流电源（9），所述直流电源（9）与所述工控机（18）电连接。

5.根据权利要求1所述一种新型永磁同步电机额定点检测平台，其特征在于：所述主台架（1）底端安装有自锁万向轮（22）。

6.根据权利要求1所述一种新型永磁同步电机额定点检测平台，其特征在于：所述固定销（1402）的外径尺寸与所述锁紧孔（1401）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

7.根据权利要求1所述一种新型永磁同步电机额定点检测平台，其特征在于：所述第二电机安装架（14）上的安装有支撑座（1405），用于对永磁同步电机进行支撑。

8.根据权利要求1所述一种新型永磁同步电机额定点检测平台，其特征在于：所述定位孔（1706）的内径尺寸与所述接线柱（1707）的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

9.根据权利要求1所述一种新型永磁同步电机额定点检测平台，其特征在于：所述绝缘座（1701）上表面设置有凹槽（1708），所述接线柱（1707）位于所述凹槽（1708）内部，所述凹槽（1708）与所述压线头（1705）相对应，且间隙配合。