CN205959908U - 断路器的基座装配结构 - Google Patents
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Abstract
一种断路器的基座装配结构，包括基座和热磁系统，所述热磁系统包括铁芯，接线板和安装板，所述基座上设有用于安装热磁系统的安装槽，所述安装槽一端安装有接线板，另一端与安装板定位安装，安装槽上还设有定位槽，热磁系统上设有与定位槽配合的凸台。本实用新型的断路器的基座装配结构，通过热磁系统与基座的定位和过盈配合进行安装，省却了紧固件及其工艺步骤，在保证断路器正常运转的基础上提高了装配效率，同时节省了原材料的使用，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器的基座装配结构。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器通过内部的热磁脱扣系统实现对异常回路的热保护和磁保护。现有技术中通常采用螺钉连接的方式将热磁系统安装在基座上，增加了装配工序，耗费了人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配效率高、安装位置准确、结构简单的断路器的基座装配结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种断路器的基座装配结构，包括基座1和热磁系统2，所述热磁系统2包括铁芯22，接线板24和安装板25，所述基座1上设有用于安装热磁系统2的安装槽100，所述安装槽100底部一端安装有接线板24，另一端与安装板25定位安装，在安装槽100侧壁上还设有定位槽101，热磁系统2上设有与定位槽101配合的凸台21。
优选地，所述凸台21与定位槽101为过盈配合连接。
优选地，所述凸台21侧壁上设有筋211，所述的筋211与定位槽101的内侧壁相连接。
优选地，所述的热磁系统2还包括支架26和衔铁23，所述的铁芯22固定安装在支架26一侧，所述的衔铁23转动安装在支架26另一侧，所述的接线板24和安装板25分别置于支架26的两侧，并且凸台21设置在支架26的侧壁上。
优选地，所述支架26包括用于安装铁芯22的第一支架261和连接在第一支架261两端的第二支架262和第三支架263，所述的第二支架262与定位槽101的底面相连接，第二支架262端部形成有凸台21，所述的第三支架263包括与第一支架261相连接的主支架263a以及由主支架263a的端部折弯形成的侧支架263b，主支架263a与侧支架263b相连接的折弯处设有凸台21。
优选地，所述安装槽100包括相连通的第一安装槽100a，第二安装槽100b和第三安装槽100c，所述的第一安装槽100a用于安装接线板24，所述的第二安装槽100b用于安装铁芯22，所述的第三安装槽100c用于安装安装板25，并且第一安装槽100a的深度小于第三安装槽100c的深度，第三安装槽100c的深度小于第二安装槽100b的深度，所述的定位槽101设于第二安装槽100b中。
优选地，所述铁芯22的两侧分别设有折弯成型的侧板221，所述安装槽100的侧壁上设有斜面103，所述的斜面103与侧板221上的折弯部222相连接从而用于定位安装铁芯22。
优选地，所述铁芯22的侧板221表面设有圆柱凸台223，所述安装槽100的侧壁上设有与圆柱凸台223匹配连接的滑槽102，并且滑槽102与定位槽101相邻设置。
优选地，所述接线板24的侧壁上设有缺角242，所述的安装槽100的底面上设有与缺角242匹配的定位凸台104，所述的定位凸台104的侧壁的高度等于相邻安装槽侧壁的高度；接线板24上设有用于与接线装置连接的接线孔241，安装槽100内对应设有配合接线的螺母孔。
优选地，所述第三安装槽100c底部还设有安装孔105，所述安装孔105与安装板25上的安装凸台配合安装。
本实用新型的断路器的基座装配结构，通过热磁系统与基座的定位和过盈配合进行安装，省却了紧固件及其工艺步骤，在保证断路器正常运转的基础上提高了装配效率，同时节省了原材料的使用，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的装配结构示意图；
图2是本实用新型的热磁系统的结构示意图；
图3是图2的局部结构示意图；
图4是本实用新型的基座的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的基座装配结构的具体实施方式。本实用新型的断路器的基座装配结构不限于以下实施例的描述。
如图1-4所示，本实用新型的断路器的基座装配结构，包括基座1和热磁系统2，所述热磁系统2包括铁芯22，接线板24和安装板25，所述基座1上设有用于安装热磁系统2的安装槽100，所述安装槽100底部一端安装有接线板24，另一端与安装板25定位安装，在安装槽100侧壁上还设有定位槽101，热磁系统2上设有与定位槽101配合的凸台21。具体地，热磁系统2还包括支架26和衔铁23，所述的铁芯22固定安装在支架26一侧，所述的衔铁23转动安装在支架26另一侧，所述的接线板24和安装板25分别置于支架26的两侧，并且所述凸台21设置在支架26的侧壁上。特别地，凸台21不仅限于安装在支架26上，也可安装在铁芯22或其他与定位槽101侧壁接触的零件上。热磁系统2与基座1直接配合安装，实现热磁系统的有效固定，提高了装配效率。
所述铁芯22的两侧分别设有折弯成型的侧板221，所述安装槽100的侧壁上设有斜面103，所述的斜面103与侧板221上的折弯部222相连接从而用于定位安装铁芯22。具体地，铁芯22为U型结构，包括与支架26连接的主板和用于与衔铁23吸合的侧板221，所述支架26固定连接在铁芯22内，铁芯22主板与侧板221之间设有折弯部222，安装槽100侧壁上设有与折弯部222相匹配的斜面103。侧板221端面设为斜面以便与转动的衔铁23更好的吸合。进一步，所述铁芯22的侧板221表面设有圆柱凸台223，安装槽100的侧壁上设有与圆柱凸台223匹配连接的滑槽102，并且滑槽102与定位槽101相邻设置。安装时所述圆柱凸台222自上而下滑入滑槽102内。斜面和圆柱凸台的设置限制了铁芯在安装槽内的移动，提高了系统的稳定性。
所述接线板24的侧壁上设有缺角242，所述的安装槽100的底面上设有与缺角242匹配的定位凸台104，所述的定位凸台104的侧壁的高度等于相邻安装槽侧壁的高度；接线板24上设有用于与接线装置连接的接线孔241，安装槽100内对应设有配合接线的螺母孔。具体地，接线板24为L型结构，包括与接线装置连接的第一端和与双金属片相连接的第二端，且第一端的宽度大于第二端的宽度。所述接线板24第一端设有用于与接线装置连接的接线孔241，接线板第一端靠近第二端的一侧设有缺角242。所述安装槽100侧壁上对应位置设有与缺角242匹配的定位凸台104，定位凸台104与相邻安装槽侧壁高度相同，在接线板24自上而下安装的过程中，定位凸台104始终用凸台侧壁对接线板24限位。通过缺角242与定位凸台104的配合实现接线板24与基座1上的定位安装。
所述安装槽100底部还设有安装孔105，所述安装孔105与安装板25上的安装凸台配合安装。具体地，安装板25底部设有安装凸台(图中未示出)。安装时，安装板25与安装槽100配合安装，所述安装凸台与安装槽100中的安装孔105配合安装。通过安装孔和凸台的配合安装，将热磁系统2固定连接在基座1上，避免了使用螺纹连接等复杂的工序。
图3是图2中虚线部分的局部结构示意图，图3中的支架26包括用于安装铁芯22的第一支架261和连接在第一支架261两端的第二支架262和第三支架263，所述的第二支架262与定位槽101的底面相连接，第二支架262端部形成有凸台21，所述的第三支架263包括与第一支架261相连接的主支架263a以及由主支架263a的端部折弯形成的侧支架263b，主支架263a与侧支架263b相连接的折弯处设有凸台21，并且两凸台21端部能够同时安装在定位槽101内从而将支架26定位安装。具体地，第一支架261、第二支架262与第三支架的主支架263a在同一平面内，侧支架263b上设有用于安装衔铁安装轴的凹槽。优选地，所述凸台21与定位槽101为过盈配合连接。凸台21侧壁上设有筋211与定位槽101的内侧壁连接。所述筋211的截面形状可以是矩形、圆形或三角形。支架与基座之间的配合安装限制了热磁系统在基座内部的运动，过盈配合的安装方式使热磁系统的安装更牢固。
如图4所示，所述安装槽100包括相连通的第一安装槽100a，第二安装槽100b和第三安装槽100c，所述的第一安装槽100a用于安装接线板24，所述的第二安装槽100b用于安装铁芯22，所述的第三安装槽100c用于安装安装板25，并且第一安装槽100a的深度小于第三安装槽100c的深度，第三安装槽100c的深度小于第二安装槽100b的深度，所述的定位槽101设于第二安装槽100b中。具体地，第一安装槽100a上设有定位凸台104与接线板24的缺角242配合安装，定位凸台104侧壁与安装槽100a槽深等高；第二安装槽100b侧壁上设有斜面103、定位槽101和滑槽102分别与铁芯22的折弯部222、支架26上的凸台21和铁芯22的圆柱凸台223匹配连接；第三安装槽100c与安装板25配合安装，安装槽100c底部设有安装孔105与安装板25上的安装凸台配合安装。三个安装槽的深度与相应安装部件的高度相匹配，使热磁系统在基座内的安装更加稳固。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种断路器的基座装配结构，包括基座(1)和热磁系统(2)，其特征在于：所述热磁系统(2)包括铁芯(22)，接线板(24)和安装板(25)，所述基座(1)上设有用于安装热磁系统(2)的安装槽(100)，所述安装槽(100)底部一端安装有接线板(24)，另一端与安装板(25)定位安装，在安装槽(100)侧壁上还设有定位槽(101)，热磁系统(2)上设有与定位槽(101)配合的凸台(21)。
2.根据权利要求1所述的断路器的基座装配结构，其特征在于：所述凸台(21)与定位槽(101)为过盈配合连接。
3.根据权利要求1或2所述的断路器的基座装配结构，其特征在于：所述凸台(21)侧壁上设有筋(211)，所述的筋(211)与定位槽(101)的内侧壁相连接。
4.根据权利要求1所述的断路器的基座装配结构，其特征在于：所述的热磁系统(2)还包括支架(26)和衔铁(23)，所述的铁芯(22)固定安装在支架(26)一侧，所述的衔铁(23)转动安装在支架(26)另一侧，所述的接线板(24)和安装板(25)分别置于支架(26)的两侧，并且凸台(21)设置在支架(26)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的断路器的基座装配结构，其特征在于：所述支架(26)包括用于安装铁芯(22)的第一支架(261)和连接在第一支架(261)两端的第二支架(262)和第三支架(263)，所述的第二支架(262)与定位槽(101)的底面相连接，第二支架(262)端部形成有凸台(21)，所述的第三支架(263)包括与第一支架(261)相连接的主支架(263a)以及由主支架(263a)的端部折弯形成的侧支架(263b)，主支架(263a)与侧支架(263b)相连接的折弯处设有凸台(21)。
6.根据权利要求1或4所述的断路器的基座装配结构，其特征在于：所述安装槽(100)包括相连通的第一安装槽(100a)，第二安装槽(100b)和第三安装槽(100c)，所述的第一安装槽(100a)用于安装接线板(24)，所述的第二安装槽(100b)用于安装铁芯(22)，所述的第三安装槽(100c)用于安装安装板(25)，并且第一安装槽(100a)的深度小于第三安装槽(100c)的深度，第三安装槽(100c)的深度小于第二安装槽(100b)的深度，所述的定位槽(101)设于第二安装槽(100b)中。
7.根据权利要求1所述的断路器的基座装配结构，其特征在于：所述铁芯(22)的两侧分别设有折弯成型的侧板(221)，所述安装槽(100)的侧壁上设有斜面(103)，所述的斜面(103)与侧板(221)上的折弯部(222)相连接从而用于定位安装铁芯(22)。
8.根据权利要求7所述的断路器的基座装配结构，其特征在于：所述铁芯(22)的侧板(221)表面设有圆柱凸台(223)，所述安装槽(100)的侧壁上设有与圆柱凸台(223)匹配连接的滑槽(102)，并且滑槽(102)与定位槽(101)相邻设置。
9.根据权利要求1所述的断路器的基座装配结构，其特征在于：所述接线板(24)的侧壁上设有缺角(242)，所述的安装槽(100)的底面上设有与缺角(242)匹配的定位凸台(104)，所述的定位凸台(104)的侧壁的高度等于相邻安装槽侧壁的高度；接线板(24)上设有用于与接线装置连接的接线孔(241)，安装槽(100)内对应设有配合接线的螺母孔。
10.根据权利要求6所述的断路器的基座装配结构，其特征在于：所述第三安装槽(100c)底部还设有安装孔(105)，所述安装孔(105)与安装板(25)上的安装凸台配合安装。
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| CN109390192A (zh) * | 2017-08-11 | 2019-02-26 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 热磁系统结构 |
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Cited By (2)
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