CN209511008U - 一种平面测量用的钢丝固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种平面测量用的钢丝固定装置，包括：锥形紧塞环、紧塞件和吊挂件，所述紧塞件包括紧塞棒，所述锥形紧塞环具有第一端和第二端，所述第一端内径大于所述第二端内径，所述紧塞棒具有第三端和第四端，所述第三端直径大于所述第四端直径；所述紧塞棒的外壁与所述锥形紧塞环内壁相匹配且形成钢丝夹持间隙；所述吊挂件设置在锥形紧塞环外壁上。通过本技术方案的钢丝固定装置来固定钢丝，只需一个测量人员即可通过吊挂件直接将钢丝固定装置悬挂在竖井口横置的安装架上，重复测量需要调整钢丝的位置时只需一人拨动悬挂在安装架上的钢丝即可，操作简单方便，提高了钢丝固定的效率，节省了人力成本和测量时间，提高了劳动效率。

Description

一种平面测量用的钢丝固定装置

技术领域

本实用新型涉及工程测量领域，尤其涉及一种平面测量用的钢丝固定装置。

背景技术

在工程建设施工中，为了指导地下工程或者高层建筑工程的施工，需要将地面控制点坐标及方位引测至地下或者高层处，那么就需要通过平面联系测量来实现。通常平面测量通过设置竖井来实现，当采用小井口竖井时，一般需要在竖井口或传递口附近悬吊2-3根钢丝，钢丝在竖井底部附近的一端挂5kg重锤，并将重锤静置于有阻力的油桶中，然后通过地面上的全站仪和地下(或高层处)的全站仪同时观测钢丝，通过联系三角形的形式实现平面联系测量，首先测量一次并获得观测数据，然后调整钢丝位置再次测量并获得观测数据，上述过程需重复多次才能完成观测工作。目前在竖井口或传递口附近悬吊的钢丝，采用将钢丝通过多圈缠绕形式固定在一根钢管或者支架上，然后通过他人协助将钢管或者支架横置并固定在竖井口两侧的固定支架上。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

将多圈钢丝缠绕在钢管或者支架后上，钢丝很难贴合在挂钢管或者支架表面，每圈钢丝松紧不同导致钢丝不稳定，另外钢丝硬度柔性差导致钢丝锁定较难，所以固定难度大，花费时间长；将钢丝固定在钢管或者支架后，还需要他人协助架设在竖井两侧的支架上，重复测量调整钢丝的位置时也需要他人协助挪动钢管的位置，造成时间和人力的浪费。

发明内容

本实用新型实施例提供一种平面测量用的钢丝固定装置，当进行平面测量时，能够快速方便的固定测量使用的钢丝，在重复测量调整钢丝位置时，不需要他人协助，即可完成钢丝位置的调整，节约时间成本和人力成本。

本实用新型实施例提供一种平面测量用的钢丝固定装置，包括：锥形紧塞环、紧塞件和吊挂件，所述紧塞件包括紧塞棒，所述锥形紧塞环具有第一端和第二端，所述第一端内径大于所述第二端内径，所述紧塞棒具有第三端和第四端，所述第三端直径大于所述第四端直径；所述紧塞棒的外壁与所述锥形紧塞环内壁相匹配且形成钢丝夹持间隙；所述吊挂件设置在锥形紧塞环外壁上。

优选地，所述紧塞棒的第三端的外表面上设有容纳钢丝的凹槽，所述凹槽所在的平面平行于所述紧塞棒的轴线。

优选地，所述紧塞棒的第三端为球体，所述凹槽为弧形，设在所述球体的周向且经过所述球体的径向平面。

优选地，所述紧塞棒的第四端突出于所述锥形紧塞环的第二端。

优选地，还包括防滑带，所述防滑带包括第一防滑带，所述第一防滑带设在所述锥形紧塞环第一端的外壁上，和/或，包括第二防滑带，所述第二防滑带设在突出于所述锥形紧塞环外部的所述紧塞件上。

优选地，所述防滑带包括间隔设置的多个凸点，和/或，凸条。

优选地，所述锥形紧塞环的第一端外壁设有两个挂柱，两个所述挂柱对称设在所述锥形紧塞环径向两端的外壁上，所述吊挂件通过两个所述挂柱能旋转的设在所述锥形紧塞环上。

优选地，还包括两个对吊挂件限位的限位件，两个所述限位件分别对应设于两个所述挂柱远离所述锥形紧塞环的一端。

上述技术方案具有如下有益效果：当进行平面测量时，测量人员将未固定钢丝的钢丝固定装置通过吊挂件悬挂在竖井口横置的安装架上，然后从锥形紧塞环的第一端处取出紧塞件，将钢丝的一端从锥形紧塞环的第二端穿入，从锥形紧塞环的第一端穿出；然后将钢丝自紧塞棒的第三端端面上部的一侧绕到相对侧，回绕到锥形紧塞环的第一端，并经锥形紧塞环的第二端从锥形紧塞环的第二端穿出，可在钢丝在锥形紧塞环的第二端端外侧留有一定余量。将将钢丝和紧塞件放入锥形紧塞环内，位于竖井内的工作人员在竖井底部的另一端钢丝上悬挂5kg重锤，通过重锤的重力可将钢丝在钢丝固定装置内夹紧。通过本技术方案的钢丝固定装置来固定钢丝，只需一个测量人员即可通过吊挂件直接将钢丝固定装置悬挂在竖井口横置的安装架上，重复测量需要调整钢丝的位置时只需一人拨动悬挂在安装架上的钢丝即可，操作简单方便，提高了钢丝固定的效率，节省了人力成本和测量时间，提高了劳动效率。避免了钢丝多圈缠绕时每圈钢丝松紧不一致而产生的不稳定，同时也节约了钢丝，避免了浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例一种平面测量用的钢丝固定装置的主视图；

图2是本实用新型实施例的图1的左视图；

图3是本实用新型的实施例A-A剖视放大图。

附图标记表示为：

1、锥形紧塞环；2、紧塞件；3、吊挂件；4、防滑带；6、限位件；11、第一端；12、第二端；13、挂柱；21、紧塞棒；31、环绕部；41、第一防滑带；42、第二防滑带；211、第三端；212、第四端；213、凹槽；214、球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，结合本实用新型的实施例，提供一种平面测量用的钢丝固定装置，包括：锥形紧塞环1、紧塞件2和吊挂件3，所述紧塞件2包括紧塞棒21，所述锥形紧塞环1具有第一端11和第二端12，所述第一端11内径大于所述第二端12内径，所述紧塞棒21具有第三端211和第四端212，所述第三端211直径大于所述第四端212直径；所述紧塞棒21的外壁与所述锥形紧塞环1内壁相匹配且形成钢丝夹持间隙；所述吊挂件3设置在锥形紧塞环1外壁上。可理解地，紧塞件2位于锥形紧塞环1内，且不会从锥形紧塞环1的第二端12处掉落出来。

当进行平面测量时，测量人员将未固定钢丝的钢丝固定装置通过吊挂件3悬挂在竖井口横置的安装架上，然后从锥形紧塞环1的第一端11处取出紧塞件2，将钢丝的一端从锥形紧塞环1的第二端12穿入，从锥形紧塞环1的第一端11穿出；然后将钢丝自紧塞棒21的第三端211端面上部的一侧绕到相对侧，回绕到锥形紧塞环1的第一端11，并经锥形紧塞环1的第二端12从锥形紧塞环1的第二端12穿出，可在钢丝在锥形紧塞环1的第二端12端外侧留有一定余量。将将钢丝和紧塞件2放入锥形紧塞环1内，位于竖井内的工作人员在竖井底部的另一端钢丝上悬挂5kg重锤，通过重锤的重力可将钢丝在钢丝固定装置内夹紧。可理解地，吊挂件3能够承受钢丝固定装置的自重、测量所需钢丝的重力和5kg重锤的重力，所以在夹紧钢丝后进行测量时，不会因钢丝的重力和5kg重锤的重力产生的向下的拉力而发生扭曲变形，吊挂件3可采用厚度和宽度尺寸符合上述力学要求的钢板。

另外，可测量人员先将钢丝固定在钢丝固定装置内，再将吊挂件3悬挂在竖井口横置的安装架上。具体如下：从锥形紧塞环1的第一端11处取出紧塞件2，将钢丝的一端从锥形紧塞环1的第二端12穿入，从锥形紧塞环1的第一端11穿出；然后将钢丝自紧塞棒21的第三端211端面上部的一侧绕到相对侧，回绕到锥形紧塞环1的第一端11，并经锥形紧塞环1的第二端12从锥形紧塞环1的第二端12穿出，可在钢丝在锥形紧塞环1的第二端12端外侧留有一定余量。将钢丝和紧塞件2放入锥形紧塞环1内，对紧塞棒21的第三端211处向第四端212方向施压，则钢丝被固定在紧塞件2和锥形紧塞环1之间，最后通过吊挂件3将已经固定好钢丝的钢丝固定装置，吊挂件3悬挂在竖井口横置的安装架上。

通过本技术方案的钢丝固定装置来固定钢丝，只需一个测量人员即可通过吊挂件3直接将钢丝固定装置悬挂在竖井口横置的安装架上，重复测量需要调整钢丝的位置时只需一人拨动悬挂在安装架上的钢丝即可，操作简单方便，提高了钢丝固定的效率，节省了人力成本和测量时间，提高了劳动效率。避免了钢丝多圈缠绕时每圈钢丝松紧不一致而产生的不稳定，同时也节约了钢丝，避免了浪费。

优选地，作为所述紧塞棒21的一种实施方式，如图2所示，所述紧塞棒21的第三端211的外表面上设有容纳钢丝的凹槽213，所述凹槽213所在的平面平行于所述紧塞棒21的轴线。可理解地，为适应钢丝为线性物体的特性，在紧塞棒21的第三端211的外表面上设有容纳钢丝的凹槽213为条形，与钢丝所匹配。在将钢丝在钢丝固定装置里固定时，钢丝自锥形紧塞环1的第二端12穿入，从锥形紧塞环1的第一端11穿出；然后需要将自紧塞棒21的第三端211端面上部的一侧绕到相对侧，此时就可以将钢丝卡在紧塞棒21的第三端211的外表面上容纳钢丝的凹槽213内，也即是钢丝沿凹槽213的条形通道自紧塞棒21的第三端211的一侧延伸到另一侧，限制了钢丝的移动范围，使得钢丝能够平稳固定在紧塞棒21的第三端211的端面上，测量人员在将钢丝回绕到锥形紧塞环1的第一端11处时会更方便。

优选地，作为所述紧塞棒21的一种实施方式，如图2所示，所述紧塞棒21的第三端211为球体214，所述凹槽213为弧形，设在所述球体214的周向且经过所述球体214的径向平面。

在将钢丝在钢丝固定装置里固定时，钢丝自锥形紧塞环1的第二端12穿入，从锥形紧塞环1的第一端11穿出；然后需要将自紧塞棒21的第三端211端面上部的一侧绕到相对侧，当第三端211为球体214时，球体214的表面为弧形，具有过度作用，钢丝缠绕时的折弯角度小，使得钢丝在球体214上平滑地从一侧过度到另一侧，减少钢丝折弯过大在测量过程中发生折断现象，也避免了在多次使用后用于折弯产生的疲劳而折断的情况发生，提高了钢丝使用寿命。

另外此时的凹槽213处于球体214的周向且经过所述球体214的径向平面，钢丝被卡在球体214的凹槽213内，完成了将钢丝沿凹槽213的条形通道自紧塞棒21的第三端211的一侧延伸到另一侧的步骤。通过将钢丝设置在凹槽213内，限制了钢丝的移动范围，使得钢丝能够平稳的固定在紧塞棒21的第三端21的端面上，测量人员在将钢丝回绕到锥形紧塞环1的第一端11处时会更方便。

优选地，如图2所示，所述紧塞棒21的第四端212突出于所述锥形紧塞环1的第二端12。可理解地，测量人员在固定钢丝前，需要从锥形紧塞环1的第一端11处取出紧塞件2；在平面测量完毕后，会将钢丝从钢丝固定装置中拆卸收回，也需要从锥形紧塞环1的第一端11处取出紧塞件2。紧塞棒21的第四端212突出于所述锥形紧塞环1的第二端12，那么将紧塞件2从锥形紧塞环1的第一端11处取出时，可用一只手的手指并拢后，使用指尖或者第一关节内的手指肚在紧塞棒21第二端12施加朝向第一端11的力，即可轻松取出紧塞件2。可见，紧塞棒21的第四端212突出于所述锥形紧塞环1的第二端12，易于施力，操作简单。

优选地，如图1和图2所示，一种平面测量用的钢丝固定装置的还包括防滑带4，所述防滑带4包括第一防滑带41，所述第一防滑带41设在所述锥形紧塞环1第一端11的外壁上，和/或，包括第二防滑带42，所述第二防滑带42设在突出于所述锥形紧塞环1外部的所述紧塞件2上。可理解地，测量人员在安装钢丝或者拆卸钢丝时，都需要手握钢丝固定装置，通过设置防滑带4，当手握在钢丝固定装置额防滑带4时，能够增大手与钢丝固定装置之间的摩擦力，易于握持，防止钢丝固定装置从手中滑落。在锥形紧塞环1第一端11的外壁上设有第一防滑带41，测量人员可用一只手轻松握持第一防滑带41，另一只手可进行取出紧塞件2、把紧塞件2放入到锥形紧塞环1内、将缠绕钢丝、或者拆卸钢丝的工作。在突出于锥形紧塞环1外部的紧塞件2上设有第二防滑带42，在测量人员将紧塞件2从锥形紧塞环1内去取出或者将紧塞件2放入到锥形紧塞环1内时，手握在紧塞件2的第二防滑带42，易于握住滑脱，所以也容易施力，方便紧塞件2的快速安装或者拆卸。

优选地，作为所述防滑带4的一种实施方式，所述防滑带4包括间隔设置的多个凸点，和/或，凸条。可理解地，防滑带4具有防滑作用，通过间隔设置的多个凸点，和/或，凸条，使得防滑带4具有凸凹不平的表面，增大手与钢丝固定装置的摩擦力，握持时能够起到防滑作用；同时凸点、凸条具有设计简单易实施的特点。在锥形紧塞环1第一端11的外壁上设有第一防滑带41，第一防滑带41包括间隔设置的多个凸点，和/或，凸条。当测量人员可用一只手轻松握持第一防滑带41上的多个凸点，和/或，凸条，另一只手可进行取出紧塞件2、把紧塞件2放入到锥形紧塞环1内、将缠绕钢丝、或者拆卸钢丝的工作。在突出于锥形紧塞环1外部的紧塞件2上设有第二防滑带42，第二防滑带42包括间隔设置的多个凸点，和/或，凸条。当测量人员将紧塞件2从锥形紧塞环1内去取出或者将紧塞件2放入到锥形紧塞环1内时，手握在紧塞件2的第二防滑带42，易于握住滑脱，所以也容易施力，方便紧塞件2的快速安装或者拆卸。

优选地，如图3所示，所述锥形紧塞环1的第一端11外壁设有两个挂柱13，两个所述挂柱13对称设在所述锥形紧塞环1径向两端的外壁上，所述吊挂件3通过两个所述挂柱13可旋转的设在所述锥形紧塞环1上。可理解地，将锥形紧塞环1径向两端的外壁上设置两个挂柱13，吊挂件3旋转的设置在两个挂柱13上，且不会旋出每个挂柱13远离锥形紧塞环1外壁的一端，吊挂件3的此种安装方式具有结构简单，易于实施的特点。当钢丝固定装置处于闲置状态时，吊挂件3可沿两个挂柱13的轴线旋转至贴合到锥形紧塞环1上，缩小了钢丝固定装置的体积，便于存储和携带。

优选地，如图3所示，一种平面测量用的钢丝固定装置还包括两个对吊挂件3限位的限位件6，两个所述限位件6分别对应设于两个所述挂柱13远离所述锥形紧塞环1的一端。可理解地，挂柱13为柱状结构，用于将吊挂件3旋转的安装在锥形紧塞环1的外壁上，为防止吊挂件3不会旋出其中的一个挂柱13，在每个挂柱13远离锥形紧塞环1的一端设置限位件6，每个挂柱13对应1个限位件6，用于限制吊挂件3沿挂柱13轴向的位移，确保吊挂件3不会从挂柱13旋出引起吊挂件3脱落。尤其在平面测量的过程中，发生脱落会影响测量工作的效率，甚至会发生人生安全危险。

优选地，作为吊挂件3的一种实施方式，如图1所示，所述吊挂件3远离所述紧塞环1的一端具有环绕部31，所述环绕部31的截面具有S形的中上部分形状。可理解地，在吊挂件3具有吊挂功能，在平面测量工作开始之前，测量人员会将钢丝装入钢丝固定装置的锥形紧塞环1和紧塞件2之间的钢丝夹持间隙内，然后通过吊挂件3悬挂在竖井口横置的安装架上。所以在吊挂件3远离紧塞环1的一端具有环绕部31，环绕部31的截面具有S形的中上部分形状，此截面能够自安装架顶部环扣的安装架的侧面，能够牢靠的将钢丝固定装置安装在安装架上。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平面测量用的钢丝固定装置，其特征在于，包括：锥形紧塞环(1)、紧塞件(2)和吊挂件(3)，所述紧塞件(2)包括紧塞棒(21)，所述锥形紧塞环(1)具有第一端(11)和第二端(12)，所述第一端(11)内径大于所述第二端(12)内径，所述紧塞棒(21)具有第三端(211)和第四端(212)，所述第三端(211)直径大于所述第四端(212)直径；所述紧塞棒(21)的外壁与所述锥形紧塞环(1)内壁相匹配且形成钢丝夹持间隙；所述吊挂件(3)设置在锥形紧塞环(1)外壁上。

2.根据权利要求1所述的钢丝固定装置，其特征在于，所述紧塞棒(21)的第三端(211)的外表面上设有容纳钢丝的凹槽(213)，所述凹槽(213)所在的平面平行于所述紧塞棒(21)的轴线。

3.根据权利要求2所述的钢丝固定装置，其特征在于，所述紧塞棒(21)的第三端211为球体(214)，所述凹槽(213)为弧形，设在所述球体(214)的周向且经过所述球体(214)的径向平面。

4.根据权利要求1所述的钢丝固定装置，其特征在于，所述紧塞棒(21)的第四端(212)突出于所述锥形紧塞环(1)的第二端(12)。

5.根据权利要求1所述的钢丝固定装置，其特征在于，还包括防滑带(4)，所述防滑带(4)包括第一防滑带(41)，所述第一防滑带(41)设在所述锥形紧塞环(1)第一端(11)的外壁上，和/或，包括第二防滑带(42)，所述第二防滑带(42)设在突出于所述锥形紧塞环(1)外部的所述紧塞件(2)上。

6.根据权利要求5所述的钢丝固定装置，其特征在于，所述防滑带(4)包括间隔设置的多个凸点，和/或，凸条。

7.根据权利要求1所述的钢丝固定装置，其特征在于，所述锥形紧塞环(1)的第一端(11)外壁设有两个挂柱(13)，两个所述挂柱(13)对称设在所述锥形紧塞环(1)径向两端的外壁上，所述吊挂件(3)通过两个所述挂柱(13)能旋转的设在所述锥形紧塞环(1)上。

8.根据权利要求7所述的钢丝固定装置，其特征在于，还包括两个对吊挂件(3)限位的限位件(6)，两个所述限位件(6)分别对应设于两个所述挂柱(13)远离所述锥形紧塞环(1)的一端。