CN209509520U - 一种用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，包括圆筒仓架、贝雷架体系、滑模体系以及包含支承架和混凝土下落槽的混凝土浇筑组件；圆筒仓架的边缘的顶部设有滑模体系；支承架设置于圆筒仓架的内部的贝雷架体系中心，混凝土下落槽的进料口与支承架的顶部连接且可绕支承架360°旋转，混凝土下落槽的第一出料口配合连接于滑模体系。本实用新型的混凝土浇筑装置，由于圆筒仓架内部设有贝雷架体系，设置于贝雷架体系中心的支承架上的顶部连接有可绕该顶部360°旋转的混凝土下落槽，而混凝土下落槽的第一出料口连接于设置在圆筒仓架边缘顶部的滑模体系上，将混凝土注入进料口即可对圆筒仓架进行高效的浇筑。

Description

一种用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土快速浇筑技术领域，具体涉及一种用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置。

背景技术

目前，随着经济发展，越来越多混凝土圆形筒仓结构、联体圆形混凝土筒仓出现。一般情况下，实际生产的需要，要求这种筒仓结构施工工期短、施工质量高，应着这样的需求，随之出现了用于这些圆形筒仓、联体圆形筒仓结构施工浇筑中的滑模携带贝雷架施工体系，对于这些筒仓结构混凝土的运输浇筑情形，常采用的是混凝土天泵高空运输浇筑，但是混凝土天泵大臂长度有限，而这些筒仓结构一般较为密集，经常会出现混凝土天泵大臂无法在高空运输到预定位置进行混凝土浇筑的情况，而且混凝土天泵浇筑混凝土时，需要绕筒壁不断的摆动大臂，这对混凝土浇筑过程极为不便利，耗时费工期。为此，有必要实用新型新型的混凝土浇筑装置，提供可用于滑模携带贝雷架系统的混凝土浇筑中的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其能有效的方便的进行圆筒仓的快速浇筑，有利于提高效率，缩短生产周期。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其特征在于，包括圆筒仓架、贝雷架体系、滑模体系以及混凝土浇筑组件；

所述圆筒仓架的边缘的顶部设有所述滑模体系；

所述混凝土浇筑组件包含支承架和混凝土下落槽，所述支承架设置于所述圆筒仓架的中心，所述混凝土下落槽的上端设有进料口且与所述支承架的顶部连接并且可以绕所述支承架360°旋转，所述混凝土下落槽的下端配合连接于所述滑模体系，用于对圆筒仓架进行浇筑

所述贝雷架体系设置于所述圆筒仓架的内部，所述混凝土浇筑装置设置于所述贝雷架体系。

上述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置中，所述混凝土浇筑组件还包括接收槽，所述接收槽设置于所述支承架的顶部，所述接收槽的第二出料口与所述混凝土下落槽的进料口相连。

上述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置中，所述混凝土浇筑组件还包括顶部旋转体，所述顶部旋转体设置于所述支承架的顶端，且所述接收槽连接于所述顶部旋转体上。

上述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置中，所述顶部旋转体的底面设有第一环形凹槽，所述支承架的顶部端面设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽中设有滚珠。

上述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置中，所述混凝土下落槽的顶部的凹槽底部与所述顶部旋转体转动连接，用于所述混凝土下落槽的竖直方向摆动。

上述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置中，所述混凝土下落槽的上端设置有防尘围护网，所述防尘围护网包括撑网支架和密目网，所述撑网支架支撑于所述密目网下方，所述撑网支架沿所述混凝土下落槽均匀布置。

上述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置中，所述混凝土下落槽的下端设有振动马达和托架，所述振动马达通过所述托架连接于所述混凝土下落槽的下方。

上述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置中，所述混凝土下落槽的底部设有包括支撑主体的支撑脚，所述支撑脚的底部设有滑动件，用于在所述滑模体系滑动。

上述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置中，所述支撑脚的底部还设有滑动连接板和弹簧，所述支撑脚的支撑主体的底端通过所述弹簧连接与所述滑动连接板的上面，所述滑动件的中心有滑动轴穿过，所述滑动轴的两端均向上引伸并连接于所述滑动连接板下面。

上述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置中，所述弹簧有不少于四个。

本实用新型所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，与背景技术相比所产生的有益效果：

由于混凝土浇筑装置中的混凝土下落槽的进料口与支承架连接且可绕支承架360°旋转，支承架设置于圆筒仓架的中心，又贝雷架体系连接于圆筒仓架的内部，支承架设置于贝雷架体系上，而混凝土下落槽的出料口与滑模体系配合连接以使混凝土下落槽中的混凝土和滑模体系配合以实现对圆筒仓架的浇筑，故只需将混凝土从混凝土下落槽的进料口注入即可对圆筒仓架进行完整的浇筑，效率高、周期短，可方便的完成快速浇筑。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的主视剖面工况图；

图2是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的俯视平面工况图；

图3是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的混凝土浇筑组件结构示意图图；

图4是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的混凝土浇筑组件中混凝土下落槽整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的顶部旋转体的结构分解图；

图6是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的图4中A-A处的放大图；

图7是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的图4中A-A处垂直混凝土下落槽方向的剖面图；

图8是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的图4中A-A处沿混凝土下落槽方向的剖面图；

图9是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的混凝土下落槽下端的结构分解图；

图10是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的支撑主体竖直方向平面图；

图11是本实用新型实施例的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置的支撑主体下端平面上弹簧分布图。

其中，1、混凝土运输车，2、混凝土天泵，3、圆筒仓架，4、滑模体系，5、贝雷架体系，6、混凝土浇筑组件，6.1、支承架，6.1.1、下部架体，6.1.2、第二环形凹槽，6.1.3、滚珠，6.1.4、转轴，6.2、顶部旋转体，6.2.1、上部转体，6.2.2、转体底座，6.2.3、转体滚槽，6.2.4、合页，6.3、接收槽，6.4、混凝土下落槽，6.5、防尘围护网， 6.5.1、撑网支架，6.5.2、密目网，6.6、清料盘，6.6.1、盘体，6.6.2、卡槽，6.6.3、侧面钢珠，6.6.4、顶面钢珠，6.6.5、盘体滚动轴，6.6. 6、临时固定旋转轴，6.6.7、插销、6.6.8、盘体侧凸起，6.7、托架， 6.8、振动马达，6.9、支撑主体，6.10、弹簧，6.11、轮子，6.12、牵引绳，6.13、上滚轮，6.14、下滚轮，6.15、手摇把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图11所示，本实用新型实施例提供的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，包括圆筒仓架3、贝雷架体系5、滑模体系4以及混凝土浇筑组件，圆筒仓架3的边缘的顶部设有滑模体系4，混凝土浇筑组件包含支承架6.1和混凝土下落槽6.4，支承架6.1设置于圆筒仓架3的中心，混凝土下落槽6.4的上端设有进料口且与支承架6.1的顶部连接并且可以绕支承架6.1进行360°旋转，混凝土下落槽6.4的下端配合连接于滑模体系4，用于对圆筒仓架3进行浇筑，贝雷架体系5设置于圆筒仓架3的内部，混凝土浇筑组件设置于贝雷架体系5上，滑模体系4还包括滑模平台，用于混凝土下落槽6.4的第一出料口架设于其上，并可以在滑模平台上进行滑动，在常规圆形筒仓滑模携带贝雷架施工体系中，包括滑模体系4、贝雷架体系5，通过该两个体系的结合进行不断滑升可以实现混凝土圆筒仓的浇筑成型，一般情况下用混凝土泵车1及混凝土天泵2进行混凝土圆筒仓的浇筑。

优选地，混凝土浇筑组件6还包括接收槽6.3，接收槽6.3设置于支承架6.1的顶部，接收槽6.3的第二出料口与混凝土下落槽6.4 的进料口相连，安装完成整个体系后，用混凝土天泵2朝着接收槽6. 3内泵送混凝土，送入的混凝土沿着混凝土下落槽6.4下落，人工可以推动混凝土下落槽6.4下部沿着滑模体系4中的滑模平台360度旋转进行筒仓混凝土的浇筑，可以进行混凝土天泵2无法覆盖区域的混凝土浇筑，经济效益较好，极大节约成本。

优选地，如图4、图5所示，混凝土浇筑组件还包括顶部旋转体 6.2，顶部旋转体6.2设置于支承架6.1的顶端，且接收槽6.3连接于顶部旋转体6.2上，顶部旋转体6.2的底面设有第一环形凹槽，支承架6.1的顶部端面设有第二环形凹槽6.1.2，第一环形凹槽和第二环形凹槽6.1.2中设有滚珠6.1.3，顶部旋转体6.2和支承架6.1之间还设有转轴6.1.4，用来将两者串起来，也有利于顶部旋转体6.2更好的定位于支承架6.1上面，混凝土下落槽的6.4顶部的凹槽底部与顶部旋转体6.2转动连接，顶部旋转体6.2与混凝土下落槽6.4之间有合页6. 2.4，混凝土下落槽6.4可相对于顶部旋转体6.2进行平面外的旋转，用于混凝土下落槽6.4的上下摆动。

优选地，混凝土下落槽6.4的上方设置有防尘围护网6.5，防尘围护网6.5包括撑网支架6.5.1和密目网6.5.2，撑网支架6.5.1支撑于密目网6.5.2下方，撑网支架6.5.1沿混凝土下落槽6.4布置，如图6 所示的防尘围护网6.5，防尘围护网6.5覆盖于混凝土下落槽6.4上方，防尘围护网6.5包括撑网支架6.5.1、密目网6.5.2，撑网支架6.5.1沿着混凝土下落槽6.4方向按照一定间隔布置，用于撑起密目网6.5.2，防尘围护网6.5的主要作用是：防止混凝土沿混凝土下落槽6.4下落时，发生飞溅污染环境。

优选地，混凝土下落槽6.4的下端设有振动马达6.8和托架6.7，振动马达6.8通过托架6.7连接于混凝土下落槽6.4的下方，在混凝土下落槽6.4的中间的底部位置设有振动马达6.8，振动马达6.8通过托架6.7连接于混凝土下落槽6.4的底部，在混凝土下落槽6.4下端用托架6.7固定了振动马达6.8，该振动马达6.8的主要作用是：在混凝土沿混凝土下落槽6.4内滑下过程中，难免出现堵塞，振动马达6. 8的振动作用可以疏导混凝土沿着混凝土下落槽6.4的下落，如图7 和图8所示，混凝土浇筑组件还包括清料盘6.6，清料盘6.6放置在混凝土下落槽6.4内，清料盘6.6包括了盘体6.6.1、卡槽6.6.2、侧面钢珠6.6.3、顶面钢珠6.6.4、盘体滚动轴6.6.5、临时固定旋转轴6.6. 6、插销6.6.7、盘体侧凸起6.6.8，盘体6.6.1中间部位设置了盘体滚动轴6.6.5，盘体滚动轴6.6.5两端可插入卡槽6.6.2中，并且可相对与卡槽6.6.2旋转，卡槽6.6.2中间与下侧面设置了圆弧槽，分别可以卡住侧面钢珠6.6.3、顶面钢珠6.6.4，侧面钢珠6.6.3、顶面钢珠6.6. 4均被混凝土下落槽6.4与卡槽6.6.2包住，可实现清料盘6.6沿着混凝土下落槽6.4滚动。

由于清料盘6.6上端大、下端小，所以清料盘6.6总是可以相对盘体滚动轴6.6.5旋转，而不影响混凝土的下落，盘体侧凸起6.6.8的作用是：盘体侧凸起6.6.8可以增加盘体6.6.1上部重量，重力作用让盘体6.6.1在没有临时固定旋转轴6.6.6与插销6.6.7时，可自然而然的翻转过来，当混凝土沿混凝土下落槽基本下落完成，可以转动临时固定旋转轴6.6.6，使其下端对住卡槽6.6.2上的孔，用插销6.6.7插入卡槽6.6.2内，可让整个清料盘6.6临时固定不旋转。更优选地，混凝土下落槽6.4的两端设有滚轮，滚轮包括上滚轮6.13和下滚轮6. 14，上滚轮6.13和下滚轮6.14外套有牵引绳6.12，在下滚轮6.14的轮轴上设有手摇把手6.15。由于牵引绳6.12设置在盘体滚动轴6.6.5 端部，而且牵引绳6.12绕着上滚轮6.13、下滚轮6.14，而连接于下滚轮6.14轮轴上的摇动手摇把手6.15可以由工人手动控制带动牵引绳6.12转动，从而带动已经临时固定的清料盘6.6沿着混凝土下落槽 6.4清理槽内余下的混凝土，防止混凝土在槽内的附着，防止后续混凝土变干以后的扬尘污染及减少清理工作。

优选地，混凝土下落槽6.4的底部设有包括支撑主体6.9的支撑脚，支撑主体为桁架体，由于支撑主体是用来支撑混凝土下落槽6.4 的底部的，此位置要承受整条混凝土下落槽6.4以及其上的混凝土的重量，而桁架体具有很高的强度，能够承受很大的重量。支撑脚的底部设有滑动件，用于在滑模体系4滑动，支撑主体6.9为桁架体，支撑脚的有两个方面的作用，具体体现有：一方面，可以起到将混凝土下落槽6.4在混凝土下落槽的底部的位置支撑起来，使混凝土下落槽 6.4的第一出料口具有一定高度，以方便第一出料口可以对圆筒仓架进行混凝土的出料；另一方面，支撑脚底部设置的滑动件可以帮助支撑脚在滑模体系的滑模平台上进行滑动，由于混凝土下落槽6.4的顶部连接在顶部旋转体6.2上，滑动件可以绕支承架进行旋转，从而使得整个混凝土下落槽可以绕支承架6.1旋转。

优选地，如图9到图11所示，支撑脚的底部还设有滑动连接板和弹簧6.10，支撑脚的支撑主体6.9的底端通过弹簧6.10连接于滑动连接板的上面，滑动件的中心有滑动轴穿过，滑动轴的两端均向上引伸并连接于滑动连接板下面。

优选地，弹簧6.10有不少于四个，在此实施例中，弹簧的数量为四个，四根弹簧6.10均匀布置在支撑主体底端平面上，弹簧6.10 下端连接在滑动连接板上，滑动连接板的底面中心设置有轮子6.11，而设置弹簧6.10的有益作用是：振动马达6.8的振动作用容易在浇筑装置下端产生局部较大应力集中，影响整个体系的安全，弹簧6.10 的设置可以减缓这种应力集中作用，提高安全性。轮子6.11的作用则是引导整个浇筑装置沿着滑模体系4的滑模平台360°旋转以使混凝土下落槽进行360°旋转，以便进行混凝土浇筑。

优选地，支承架6.1为桁架结构，支承架6.1底部的四个支腿设立于贝雷架体系上，支承架6.1可分为下部架体6.1.1、顶部滚槽6.1. 2、钢珠6.1.3，其中，下部架体6.1.1为桁架结构，顶部滚槽6.1.2平面呈圆环形，顶部滚槽6.1.2顶部开设有可供钢珠6.1.3滚动的第一圆弧槽，钢珠6.1.3可在第一圆弧槽内滚动。顶部旋转体6.2包含了上部转体6.2.1、转体底座6.2.2、转体滚槽6.2.3，上部转体6.2.1顶部为凹槽，刚好可以放下接收槽6.3，下部为转体底座6.2.2，转体底座 6.2.2为平面，在转体底座6.2.2下面设置有转体滚槽6.2.3，转体滚槽 6.2.3平面呈圆形，其下部设有第二圆弧槽，第二圆弧槽刚好可以扣在滚动钢珠6.1.3上，顶部滚槽6.1.2、滚动钢珠6.1.3、转体滚槽6.2. 3形成了可以360度旋转的体系。

综上，本实用新型所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，与背景技术相比所产生的有益效果：

由于混凝土浇筑装置中的混凝土下落槽的进料口与支承架连接且可绕支承架360°旋转，支承架设置于圆筒仓架的中心，又贝雷架体系连接于圆筒仓架的内部，支承架设置于贝雷架体系上，而混凝土下落槽的出料口与滑模体系配合连接以使混凝土下落槽中的混凝土和滑模体系配合以实现对圆筒仓架的浇筑，故只需将混凝土从混凝土下落槽的进料口注入即可对圆筒仓架进行完整的浇筑，效率高、周期短，可方便的完成快速浇筑。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，包括圆筒仓架、贝雷架体系以及滑模体系，其特征在于，还包括混凝土浇筑组件；

所述圆筒仓架的边缘的顶部设有所述滑模体系；

所述混凝土浇筑组件包含支承架和混凝土下落槽，所述支承架设置于所述圆筒仓架的中心，所述混凝土下落槽的上端设有进料口且与所述支承架的顶部连接并且可以绕所述支承架360°旋转，所述混凝土下落槽的下端配合连接于所述滑模体系，用于对圆筒仓架进行浇筑；

所述贝雷架体系设置于所述圆筒仓架的内部，所述混凝土浇筑装置设置于所述贝雷架体系。

2.如权利要求1所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述混凝土浇筑组件还包括接收槽，所述接收槽设置于所述支承架的顶部，所述接收槽的出料口与所述混凝土下落槽的进料口相连。

3.如权利要求2所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述混凝土浇筑组件还包括顶部旋转体，所述顶部旋转体设置于所述支承架的顶端，且所述接收槽连接于所述顶部旋转体上。

4.如权利要求3所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述顶部旋转体的底面设有第一环形凹槽，所述支承架的顶部端面设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽中设有滚珠。

5.如权利要求4所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述混凝土下落槽的顶部的凹槽底部与所述顶部旋转体转动连接，用于所述混凝土下落槽的竖直方向摆动。

6.如权利要求1所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述混凝土下落槽的上端设置有防尘围护网，所述防尘围护网包括撑网支架和密目网，所述撑网支架支撑于所述密目网下方，所述撑网支架沿所述混凝土下落槽均匀布置。

7.如权利要求1所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述混凝土下落槽的下端设有振动马达和托架，所述振动马达通过所述托架连接于所述混凝土下落槽的下方。

8.如权利要求1所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述混凝土下落槽的底部设有包括支撑主体的支撑脚，所述支撑脚的底部设有滑动件，用于在所述滑模体系滑动。

9.如权利要求8所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述支撑脚的底部还设有滑动连接板和弹簧，所述支撑脚的支撑主体的底端通过所述弹簧连接与所述滑动连接板的上面，所述滑动件的中心有滑动轴穿过，所述滑动轴的两端均向上引伸并连接于所述滑动连接板下面。

10.如权利要求9所述的用于滑模携带贝雷架体系中的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述弹簧有不少于四个。