CN209508594U - 一种平缝机针距调节机构 - Google Patents

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徐智
范佳攀
李朝国
陈伟
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Abstract

本实用新型提供了一种平缝机针距调节机构,属于缝纫机技术领域。它解决了现有平缝机针距调节机构噪音大的问题。本平缝机针距调节机构包括针距标盘、调节螺柱、倒缝连杆、摆动座、送料曲轴和送料轴,倒缝连杆的下端与摆动座相铰接,摆动座与送料曲轴相铰接,送料曲轴与送料轴相固连,针距标盘与调节螺柱相连接并带动调节螺柱轴向位移,调节螺柱内设有沿其轴向位移的滑块且调节螺柱远离针距标盘的端部具有供滑块抵触的限位部,滑块连接有伸出调节螺柱的连接部,连接部通过连接组件带动倒缝连杆的上端位移使得滑块碰撞限位部以完成倒缝运动。本实用新型具有降噪效果好等优点。

Description

一种平缝机针距调节机构
技术领域
本实用新型属于缝纫机技术领域,涉及一种平缝机,特别涉及一种平缝机针距调节机构。
背景技术
现有的平缝机针距调节机构是由螺柱顶杆和凸轮连杆来实现的,为了方便工人的操作,实现电磁阀自动倒回缝(加固缝)时,凸轮连杆一端的圆弧面和螺柱顶杆头部的球面会发生往复接触碰撞,从而产生明显的噪音,对周边环境和操作工造成很大影响。
针对上述存在的问题,人们设计了各种各样的平缝机针距调节机构,有些还申请了专利,例如中国专利文献资料公开了一种平缝机针距调节机构[申请号:201610270568.4;申请公布号:CN105734849A],其包括第一摇杆,第一摇杆的一端设有轴线固定的转动轴,第一摇杆的另一端与倒缝连杆的一端、连接结构的一端铰接,连接结构的另一端与针距调节块铰接,针距调节块在针距调节部的控制下移动并固定,倒缝连杆的远离第一摇杆的一端与摆动座的一端铰接,摆动座的另一端带动送料轴绕轴线转动,摆动座的中部设有位置固定的转动轴。
上述的平缝机针距调节机构通过针距调节块和针距调节部的设置,降低了零件碰撞的噪声,但是针距调节块和针距调节部占据的空间较大,会使得整体体积增大,而且针距调节块和针距调节部都是外露设置,噪音隔绝效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种降噪效果好的平缝机针距调节机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种平缝机针距调节机构,包括针距标盘、调节螺柱、倒缝连杆、摆动座、送料曲轴和送料轴,所述的倒缝连杆的下端与摆动座相铰接,所述的摆动座与送料曲轴相铰接,所述的送料曲轴与送料轴相固连,其特征在于,所述的针距标盘与调节螺柱相连接并带动调节螺柱轴向位移,所述的调节螺柱内设有沿其轴向位移的滑块且调节螺柱远离针距标盘的端部具有供滑块抵触的限位部,所述的滑块连接有伸出调节螺柱的连接部,所述的连接部通过连接组件带动倒缝连杆的上端位移使得滑块碰撞限位部以完成倒缝运动。
本平缝机针距调节机构处于正缝状态时,通过针距标盘带动调节螺柱轴向位移,从而改变调节螺柱限制滑块的相对位置以实现针距的调节;当需要切换到倒缝状态时,倒缝连杆的上端向上位移,使得连接组件带动连接部和滑块向限位部运动,当滑块碰撞限位部时运动完成,即为倒缝相对应的位置,通过针距标盘带动调节螺柱轴向位置,改变调节螺柱限制滑块的相对位置以达到针距的调节;本平缝机针距调节机构将滑块与限位部的碰撞限制在调节螺柱内,从而阻止了噪音的传播,起到了很好的降噪作用,改善了缝纫环境,优化了缝纫体验。
在上述的一种平缝机针距调节机构中,所述的滑块与限位部碰撞时为面与面的碰触。这样增加了碰撞面积,降低了单位面积所受的力,减小了声音的振幅,降低了声音的响度,进一步提高了降噪效果。
在上述的一种平缝机针距调节机构中,所述的滑块与连接部为一体式结构。这样制造方便,力矩传递稳定。
在上述的一种平缝机针距调节机构中,所述的滑块的外径大于连接部的外径且滑块朝向连接部侧的端面为碰撞面,所述的限位部为调节螺柱端部具有的向内径向凸起的挡肩且挡肩的内侧面为供滑块碰撞的接触面。这样结构紧凑,制造方便,滑块的碰撞面和挡肩的接触面实现了面与面的碰撞。
在上述的一种平缝机针距调节机构中,所述的连接组件包括连杆一和连杆二,所述的连杆一的一端与连接部相铰接,连杆一的另一端与连杆二的一端相铰接,连杆二的另一端与倒缝连杆的上端相铰接,所述的连杆二的一侧面固连有轴线固定的支撑柱。这样结构紧凑,力矩传递稳定。
在上述的一种平缝机针距调节机构中,所述的滑块为高分子吸震材料制成。高分子吸震材料为现有材料,降低了滑块碰撞所产生的噪音。
在上述的一种平缝机针距调节机构中,所述的连杆一为高分子吸震材料制成。连杆一具有吸震作用,进一步降低了碰撞产生的噪音。
与现有技术相比,本平缝机针距调节机构设计合理,结构紧凑,碰撞控制在密闭的空间内以阻止噪音的传播,且面与面的碰撞降低了单位面积内所受的力,减小震动,并提高了零件的寿命,高分子吸震材料进一步降低了碰撞所产生的噪音,降噪效果理想,改善了缝纫环境,优化了缝纫体验。
附图说明
图1是本平缝机针距调节机构的立体结构示意图。
图2是本平缝机针距调节机构的侧视结构示意图。
图中,1、针距标盘;2、调节螺柱;21、限位部;3、倒缝连杆;4、摆动座;5、送料曲轴;6、送料轴;7、滑块;8、连接部;9、连杆一;10、连杆二;11、支撑柱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本平缝机针距调节机构包括针距标盘1、调节螺柱2、倒缝连杆3、摆动座4、送料曲轴5和送料轴6,倒缝连杆3的下端与摆动座4相铰接,摆动座4与送料曲轴5相铰接,送料曲轴5与送料轴6相固连,针距标盘1与调节螺柱2相连接并带动调节螺柱2轴向位移,本实施例中针距标盘1与调节螺柱2螺纹连接,调节螺柱2内设有沿其轴向位移的滑块7且调节螺柱2远离针距标盘1的端部具有供滑块7抵触的限位部21,滑块7连接有伸出调节螺柱2的连接部8,连接部8通过连接组件带动倒缝连杆3的上端位移以完成倒缝运动,此时,滑块7碰撞限位部21并被限位部21限位。
进一步细说,为了制造方便且结构紧凑,滑块7与连接部8为一体式结构;为了增加碰撞面积以减小声音的振幅、降低声音的响度,滑块7与限位部21碰撞时为面与面的碰触,滑块7的外径大于连接部8的外径且滑块7朝向连接部8侧的端面为碰撞面,限位部21为调节螺柱2端部具有的向内径向凸起的挡肩,挡肩的内侧面为供滑块7碰撞的接触面。滑块7和连接部8均呈圆柱状,这样滑块7和连接部8滑动顺畅,工作稳定。
连接组件包括连杆一9和连杆二10,连杆一9的一端与连接部8相铰接,连杆一9的另一端与连杆二10的一端相铰接,连杆二10的另一端与倒缝连杆3的上端相铰接,连杆二10的一侧面固连有与该侧面垂直固定的支撑柱11;为了进一步降噪,滑块7和连杆一9均为现有的高分子吸震材料制成。
本平缝机针距调节机构处于正缝状态时,通过针距标盘1带动调节螺柱2轴向位移,从而改变调节螺柱2限制滑块7的相对位置以实现针距的调节;当需要切换到倒缝状态时,倒缝连杆3的上端向上位移,使得连杆二10绕支撑柱11的轴线逆时针摆动,在连杆二10运动至水平位置期间内,连杆二10带动连杆一9推动连接部8和滑块7向针距标盘1侧位移,当连杆二10摆动超过水平位置时,连杆二10通过连杆一9带动连接部8和滑块7远离针距标盘1位移,当滑块7与挡肩碰撞时运动完成,即为倒缝相对应的位置,通过扭动针距标盘1带动调节螺柱2轴向位置,改变调节螺柱2限制滑块7的相对位置以达到针距的调节。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种平缝机针距调节机构,包括针距标盘(1)、调节螺柱(2)、倒缝连杆(3)、摆动座(4)、送料曲轴(5)和送料轴(6),所述的倒缝连杆(3)的下端与摆动座(4)相铰接,所述的摆动座(4)与送料曲轴(5)相铰接,所述的送料曲轴(5)与送料轴(6)相固连,其特征在于,所述的针距标盘(1)与调节螺柱(2)相连接并带动调节螺柱(2)轴向位移,所述的调节螺柱(2)内设有沿其轴向位移的滑块(7)且调节螺柱(2)远离针距标盘(1)的端部具有供滑块(7)抵触的限位部(21),所述的滑块(7)连接有伸出调节螺柱(2)的连接部(8),所述的连接部(8)通过连接组件带动倒缝连杆(3)的上端位移使得滑块(7)碰撞限位部(21)以完成倒缝运动。
2.根据权利要求1所述的一种平缝机针距调节机构,其特征在于,所述的滑块(7)与限位部(21)碰撞时为面与面的碰触。
3.根据权利要求2所述的一种平缝机针距调节机构,其特征在于,所述的滑块(7)与连接部(8)为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一种平缝机针距调节机构,其特征在于,所述的滑块(7)的外径大于连接部(8)的外径且滑块(7)朝向连接部(8)侧的端面为碰撞面,所述的限位部(21)为调节螺柱(2)端部具有的向内径向凸起的挡肩且挡肩的内侧面为供滑块(7)碰撞的接触面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种平缝机针距调节机构,其特征在于,所述的连接组件包括连杆一(9)和连杆二(10),所述的连杆一(9)的一端与连接部(8)相铰接,连杆一(9)的另一端与连杆二(10)的一端相铰接,连杆二(10)的另一端与倒缝连杆(3)的上端相铰接,所述的连杆二(10)的一侧面固连有轴线固定的支撑柱(11)。
6.根据权利要求5所述的一种平缝机针距调节机构,其特征在于,所述的滑块(7)为高分子吸震材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种平缝机针距调节机构,其特征在于,所述的连杆一(9)为高分子吸震材料制成。
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