CN209507155U - 一种热转印膜用吸膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印膜用吸膜装置，包括底板、载物台和控制柜，本实用新型工作时，在气缸、升降台、第二电机、转台轴承、中心转轴、垫块、第三电机、丝杆和丝杆滑套的作用下可以使得真空吸盘的位置可以大范围多角度调整；启停真空泵，可以控制真空吸盘的吸附力的有无；进而可吸附各个热转印膜的零件，实现自动吸附并运送的功能，提高了工作效率；将热转印膜的零件依次放置在置料槽内，启动抽气泵使载物台内腔形成负压状态，产生吸附力，启动第一电机，在第一转臂、第二转臂和支撑滑套的作用下带动遮挡板水平往复运动，使得遮挡板从右至左逐渐打开每列导气孔，使得热转印膜从右边缘至左边缘依次整平，进而保证了热转印膜的平整程度。

Description

一种热转印膜用吸膜装置

技术领域

本实用新型涉及热转印膜加工领域，具体涉及一种热转印膜用吸膜装置。

背景技术

热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。

常用的热转印膜是由多个零部件贴合到一起，传统的生产方式是采用人工组装完成热转印膜的吸附工作的，效率低，劳动强度大不适合自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热转印膜用吸膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案实现：

一种热转印膜用吸膜装置，包括底板、载物台和控制柜，所述底板顶部左侧固连有载物台，载物台内部设置有空腔，载物台顶部中心通有置料槽，置料槽底部通有若干导气孔，导气孔通至载物台内腔，底板顶部左侧固连有控制柜，载物台前侧通有抽气管，抽气管连接有抽气泵，抽气泵固定安装于底板顶部；

所述载物台内腔通过电机架固定安装有第一电机，第一电机输出端固连有第一转臂，第一转臂末端转动连接有第二转臂，载物台内腔中部设置有支撑滑套，支撑滑套通过连接件固连于载物台内腔顶壁，支撑滑套内滑动连接有遮挡板，遮挡板左端与第二转臂右端转动连接，遮挡板顶部与载物台内腔顶壁滑动连接；

所述底板顶部右侧固定安装有气缸，气缸活塞杆顶端固连有升降台，沿气缸中心圆周阵列分布有若干竖向滑套，竖向滑套与底板固连，竖向滑套内滑动连接有滑动柱，滑动柱顶端与升降台底部表面固连，升降台顶部固连有转动箱，转动箱顶部开口且固定安装有转台轴承，转台轴承顶部转动连接有垫块，转动箱内部固定安装有第二电机，第二电机输出端固连有中心转轴，中心转轴顶端与垫块底部中心固连，垫块顶部固连有滑动箱，滑动箱内腔右侧设置有支撑板，支撑板与滑动箱固连，滑动箱内腔右端固定安装有第三电机，第三电机输出端固连有丝杆，丝杆左端穿过支撑板与滑动箱左壁转动连接，丝杆上安装有丝杆滑块，丝杆滑块顶部与滑动箱顶壁滑动连接，丝杆滑块底部固连有竖向连接臂，竖向连接臂底端固连有吸附箱，吸附箱内固定安装有真空泵，吸附箱下部设置有定位盘，定位盘侧面固连有若干定位支撑套，定位支撑套内固定安装有真空吸盘，真空吸盘通过导气管与真空泵连通，气缸前、右和后侧均设置有运输线，运输线上设置有运输载具。

优选的，所述真空吸盘和导气管的数量为四个且沿定位盘中心呈圆周阵列分布。

优选的，所述导气孔沿置料槽底部表面呈矩形阵列分布。

优选的，所述滑动箱顶部通有滑槽且滑槽与竖向连接臂匹配设置。

优选的，所述载物台的面积大于置料槽底部面积。

优选的，所述第一电机、气缸、第二电机、第三电机和抽气泵、真空泵均通过导线与控制柜电性连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，将热转印膜的各个零件放置在不同运输线上的运输载具上并运送置载物台附近，启动气缸可以使气缸的活塞杆推动升降台升降，进而使得真空吸盘可以升降；启动第二电机在转台轴承和中心转轴的作用下可以使垫块转动，进而使得真空吸盘可以水平转动；启动第三电机可以带动丝杆转动，进而可以使丝杆滑套水平移动，进而可以使真空吸盘可以在水平方向移动；启停真空泵，通过导气管可以控制真空吸盘的吸附力的有无；综上使得真空吸盘的位置可以较大范围多角度调整，并可方便的吸附起运输载具上的各个热转印膜的零件，实现自动吸附并运送的功能，提高了装置的自动化性能，提高了工作效率降低了工人的劳动强度；

将热转印膜的零件依次放置在置料槽内，启动抽气泵使载物台内腔形成负压状态，产生吸附力，启动第一电机，带动第一转臂转动，进而在第二转臂和支撑滑套的作用下带动遮挡板水平往复运动，使得遮挡板从右至左逐渐打开每列导气孔，使得热转印膜从右边缘至左边缘依次整平，进而保证了热转印膜在贴合前的平整程度，提高了热转印膜的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中载物台内部的结构示意图；

图3为本实用新型中置料槽的结构示意图；

图4为图1中A向的局部示意图。

图中：底板1、载物台2、控制柜3、抽气管4、抽气泵5、置料槽6、导气孔7、第一电机8、第一转臂9、第二转臂10、支撑滑套11、遮挡板12、气缸13、升降台14、竖向滑套15、滑动柱16、转动箱17、转台轴承18、垫块19、第二电机20、中心转轴21、滑动箱22、支撑板23、第三电机24、丝杆25、丝杆滑块26、竖向连接臂27、吸附箱28、真空泵29、定位盘30、定位支撑套31、真空吸盘32、导气管33、运输线34、运输载具35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例中，一种热转印膜用吸膜装置，包括底板1、载物台2和控制柜3，所述底板1顶部左侧固连有载物台2，载物台2内部设置有空腔，载物台2顶部中心通有置料槽6，载物台2的面积大于置料槽6底部面积，置料槽6底部通有若干导气孔7，导气孔7通至载物台2内腔，导气孔7沿置料槽6底部表面呈矩形阵列分布，底板1顶部左侧固连有控制柜3，载物台2前侧通有抽气管4，抽气管4连接有抽气泵5，抽气泵5固定安装于底板1顶部；

所述载物台2内腔通过电机架固定安装有第一电机8，第一电机8 输出端固连有第一转臂9，第一转臂9末端转动连接有第二转臂10，载物台2内腔中部设置有支撑滑套11，支撑滑套11通过连接件固连于载物台2内腔顶壁，支撑滑套11内滑动连接有遮挡板12，遮挡板12 左端与第二转臂10右端转动连接，遮挡板12顶部与载物台2内腔顶壁滑动连接；

所述底板1顶部右侧固定安装有气缸13，气缸13活塞杆顶端固连有升降台14，沿气缸13中心圆周阵列分布有若干竖向滑套15，竖向滑套15与底板1固连，竖向滑套15内滑动连接有滑动柱16，滑动柱 16顶端与升降台14底部表面固连，升降台14顶部固连有转动箱17，转动箱17顶部开口且固定安装有转台轴承18，转台轴承18顶部转动连接有垫块19，转动箱17内部固定安装有第二电机20，第二电机20 输出端固连有中心转轴21，中心转轴21顶端与垫块19底部中心固连，垫块19顶部固连有滑动箱22，滑动箱22内腔右侧设置有支撑板23，支撑板23与滑动箱22固连，滑动箱22内腔右端固定安装有第三电机 24，第三电机24输出端固连有丝杆25，丝杆25左端穿过支撑板23 与滑动箱22左壁转动连接，丝杆25上安装有丝杆滑块26，丝杆滑块 26顶部与滑动箱22顶壁滑动连接，丝杆滑块26底部固连有竖向连接臂27，滑动箱22顶部通有滑槽且滑槽与竖向连接臂27匹配设置，竖向连接臂27底端固连有吸附箱28，吸附箱28内固定安装有真空泵29，吸附箱28下部设置有定位盘30，定位盘30侧面固连有若干定位支撑套31，定位支撑套31内固定安装有真空吸盘32，真空吸盘32通过导气管33与真空泵29连通，真空吸盘32和导气管33的数量为四个且沿定位盘30中心呈圆周阵列分布，气缸13前、右和后侧均设置有运输线34，运输线34上设置有运输载具35。

所述第一电机8、气缸13、第二电机20、第三电机24、抽气泵5 和真空泵29均通过导线与控制柜3电性连接，控制柜3用于对第一电机8、气缸13、第二电机20、第三电机24、抽气泵5和真空泵29的启停进行控制，且控制柜3对第一电机8、气缸13、第二电机20、第三电机24、抽气泵5和真空泵29控制时独立且互不影响。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种热转印膜用吸膜装置，在工作时，将热转印膜的各个零件放置在不同运输线34上的运输载具35上并运送置载物台2附近，启动气缸13可以使气缸13的活塞杆推动升降台14升降，进而使得真空吸盘32可以升降；启动第二电机20在转台轴承18和中心转轴21的作用下可以使垫块19转动，进而使得真空吸盘32可以水平转动；启动第三电机24可以带动丝杆25转动，进而可以使丝杆滑套26水平移动，进而可以使真空吸盘32可以在水平方向移动；启停真空泵29，通过导气管33可以控制真空吸盘32的吸附力的有无；综上使得真空吸盘32的位置可以较大范围多角度调整，并可方便的吸附起运输载具35上的各个热转印膜的零件，实现自动吸附并运送的功能，提高了工作效率降低了工人的劳动强度；

将热转印膜的零件依次放置在置料槽6内，启动抽气泵2使载物台6内腔形成负压状态，产生吸附力，启动第一电机8，带动第一转臂 9转动，进而在第二转臂10和支撑滑套11的作用下带动遮挡板12水平往复运动，使得遮挡板12从右至左逐渐打开每列导气孔7，使得热转印膜从右边缘至左边缘依次整平。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热转印膜用吸膜装置，包括底板(1)、载物台(2)和控制柜(3)，其特征在于，所述底板(1)顶部左侧固连有载物台(2)，载物台(2)内部设置有空腔，载物台(2)顶部中心通有置料槽(6)，置料槽(6)底部通有若干导气孔(7)，导气孔(7)通至载物台(2)内腔，底板(1)顶部左侧固连有控制柜(3)，载物台(2)前侧通有抽气管(4)，抽气管(4)连接有抽气泵(5)，抽气泵(5)固定安装于底板(1)顶部；

所述载物台(2)内腔通过电机架固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)输出端固连有第一转臂(9)，第一转臂(9)末端转动连接有第二转臂(10)，载物台(2)内腔中部设置有支撑滑套(11)，支撑滑套(11)通过连接件固连于载物台(2)内腔顶壁，支撑滑套(11)内滑动连接有遮挡板(12)，遮挡板(12)左端与第二转臂(10)右端转动连接，遮挡板(12)顶部与载物台(2)内腔顶壁滑动连接；

所述底板(1)顶部右侧固定安装有气缸(13)，气缸(13)活塞杆顶端固连有升降台(14)，沿气缸(13)中心圆周阵列分布有若干竖向滑套(15)，竖向滑套(15)与底板(1)固连，竖向滑套(15)内滑动连接有滑动柱(16)，滑动柱(16)顶端与升降台(14)底部表面固连，升降台(14)顶部固连有转动箱(17)，转动箱(17)顶部开口且固定安装有转台轴承(18)，转台轴承(18)顶部转动连接有垫块(19)，转动箱(17)内部固定安装有第二电机(20)，第二电机(20)输出端固连有中心转轴(21)，中心转轴(21)顶端与垫块(19)底部中心固连，垫块(19)顶部固连有滑动箱(22)，滑动箱(22)内腔右侧设置有支撑板(23)，支撑板(23)与滑动箱(22)固连，滑动箱(22)内腔右端固定安装有第三电机(24)，第三电机(24)输出端固连有丝杆(25)，丝杆(25)左端穿过支撑板(23)与滑动箱(22)左壁转动连接，丝杆(25)上安装有丝杆滑块(26)，丝杆滑块(26)顶部与滑动箱(22)顶壁滑动连接，丝杆滑块(26)底部固连有竖向连接臂(27)，竖向连接臂(27)底端固连有吸附箱(28)，吸附箱(28)内固定安装有真空泵(29)，吸附箱(28)下部设置有定位盘(30)，定位盘(30)侧面固连有若干定位支撑套(31)，定位支撑套(31)内固定安装有真空吸盘(32)，真空吸盘(32)通过导气管(33)与真空泵(29)连通，气缸(13)前、右和后侧均设置有运输线(34)，运输线(34)上设置有运输载具(35)。

2.根据权利要求1所述的一种热转印膜用吸膜装置，其特征在于，所述真空吸盘(32)和导气管(33)的数量为四个且沿定位盘(30)中心呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种热转印膜用吸膜装置，其特征在于，所述导气孔(7)沿置料槽(6)底部表面呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种热转印膜用吸膜装置，其特征在于，所述滑动箱(22)顶部通有滑槽且滑槽与竖向连接臂(27)匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种热转印膜用吸膜装置，其特征在于，所述载物台(2)的面积大于置料槽(6)底部面积。

6.根据权利要求1所述的一种热转印膜用吸膜装置，其特征在于，所述第一电机(8)、气缸(13)、第二电机(20)、第三电机(24)和抽气泵(5)、真空泵(29)均通过导线与控制柜(3)电性连接。