CN209506895U - 一种自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化上料装置，所述伺服电机的安装座通过螺栓与框架的侧面固定连接，且伺服电机的传动轴与辊筒的转轴转动连接，所述框架是由钢架A和钢架B组成，所述辊筒上设置有传送带，所述框架的左右两端分别设置有母座A和母座B，所述母座A与调节支架通过销轴活动连接，且调节支架的底端与底板的上表面固定连接，所述母座B通过销轴支撑杆的顶端活动连接，且支撑杆与底板的上表面固定连接，所述料斗底端设置的滑块与滑槽滑动连接，所述尾板通过定位销与框架上的定位孔固定连接。本装置框架上设置的料斗与框架上的滑槽为滑动连接，使得装置料斗的位置可进行调节，用于不同产品的上料，具有较高的使用范围。

Description

一种自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动化上料装置。

背景技术

随着改革开放以来我国经济和科技的快速发展，我国成为了世界上最大的产品加工国，在产品的加工过程中一般都需要为机械加工装置上料，传统的上料方式为人工上料，采用这种方式不仅影响工作效率也增加了工人的工作强度，机械化的上料装置结构较为复杂，且装置本身不具有调节功能，在不同高度的产品上料过程中均不能达到上料的要求，严重局限了装置的使用范围，不能满足现在的加工要求。

因此，需要设计一种自动化上料装置来解决此类问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动化上料装置，用于解决现在装置使用范围较低的缺点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动化上料装置，包括伺服电机、母座A、框架、底板、料斗、母座B、脚轮、调节支架、支撑杆、滑槽、尾板、定位销、钢架A、传送带、安装座、传动轴、钢架B、凸条和辊筒，所述伺服电机的安装座通过螺栓与框架的侧面固定连接，且伺服电机的传动轴与辊筒的转轴转动连接，所述框架是由钢架A和钢架B组成，且钢架A与钢架B之间通过连杆固定连接，所述辊筒上设置有传送带，且传送带上设置有凸条，所述框架的左右两端分别设置有母座A和母座B，且母座A和母座B均设置在横架的下端，所述母座A与调节支架通过销轴活动连接，且调节支架的底端与底板的上表面固定连接，所述母座B通过销轴支撑杆的顶端活动连接，且支撑杆与底板的上表面固定连接，所述料斗底端设置的滑块与滑槽滑动连接，且料斗的末端固定有尾板，所述尾板通过定位销与框架上的定位孔固定连接。

进一步的，所述框架的两端均设置有辊筒。

进一步的，所述底板底端的拐角处安装有脚轮。

进一步的，所述钢架A和钢架B的上表面均设置有滑槽。

进一步的，所述辊筒设置在钢架A与钢架B之间，且辊筒设置有两个。

进一步的，所述料斗的内部设置有可拆卸滤网。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本装置框架上设置的料斗与框架上的滑槽为滑动连接，使得装置料斗的位置可进行调节，用于不同产品的上料，具有较高的使用范围。

2、框架底端设置的母座与调节支架通过销轴活动连接的，使得装置的高度也可进行调节，使得装置的出料口高度可进行调节，具有较高的实用性能。

3、装置的底端还设置有脚轮，方便装置的移动，装置通过传送带上料，全程自动运转，具有一定的自动性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型料斗的安装结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

1-伺服电机；2-母座A；3-框架；4-底板；5-料斗；6-母座B；7-脚轮；8-调节支架；9-支撑杆；10-滑槽；11-尾板；12-定位销；13-钢架A；14-传送带；15-安装座；16-传动轴；17-钢架B；18-凸条；19-辊筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种自动化上料装置，包括伺服电机1、母座A2、框架3、底板4、料斗5、母座B6、脚轮7、调节支架8、支撑杆9、滑槽10、尾板11、定位销12、钢架A13、传送带14、安装座15、传动轴16、钢架B17、凸条18和辊筒19，所述伺服电机1的安装座15通过螺栓与框架3的侧面固定连接，且伺服电机1的传动轴16与辊筒19的转轴转动连接，所述框架3是由钢架A13和钢架B17组成，且钢架A13与钢架B17之间通过连杆固定连接，所述辊筒上设置有传送带14，且传送带14上设置有凸条18，所述框架3的左右两端分别设置有母座A2和母座B6，且母座A2和母座B6均设置在横架的下端，所述母座A2与调节支架8通过销轴活动连接，且调节支架8的底端与底板4的上表面固定连接，所述母座B6通过销轴支撑杆9的顶端活动连接，且支撑杆9与底板4的上表面固定连接，所述料斗5底端设置的滑块与滑槽10滑动连接，且料斗5的末端固定有尾板11，所述尾板11通过定位销12与框架3上的定位孔固定连接。

其中，所述框架3的两端均设置有辊筒19。

其中，所述底板4底端的拐角处安装有脚轮7。

其中，所述钢架A13和钢架B17的上表面均设置有滑槽10。

其中，所述辊筒19设置在钢架A13与钢架B17之间，且辊筒19设置有两个。

其中，所述料斗5的内部设置有可拆卸滤网。

本实用新型提到的一种自动化上料装置，在进行上料之前先根据加工装置的高度调节本装置的高度，先通过底板4底端的脚轮7将装置移动加工装置的附近，由于框架3底端的母座A2和母座B6分别是通过销轴与调节支架8和支撑杆9活动连接的，因此可通过改变调节支架8的高度改变框架3的高度，进而满足不同加工机械的上料需求，同时也可以调节料斗5的位置，在调节的时候可先将固定料斗5的定位销12取下来，接着推动料斗5，使得料斗5底部的滑块在滑槽10内移动，在移动到预定位置后再通过定位销12将料斗5固定住，最后可为伺服电机1供电，伺服电机1通过传动轴16带动辊筒19转动，使得传送带14转动将材料运输到加工机械内。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种自动化上料装置，包括伺服电机(1)、母座A(2)、框架(3)、底板(4)、料斗(5)、母座B(6)、脚轮(7)、调节支架(8)、支撑杆(9)、滑槽(10)、尾板(11)、定位销(12)、钢架A(13)、传送带(14)、安装座(15)、传动轴(16)、钢架B(17)、凸条(18)和辊筒(19)，其特征在于：所述伺服电机(1)的安装座(15)通过螺栓与框架(3)的侧面固定连接，且伺服电机(1)的传动轴(16)与辊筒(19)的转轴转动连接，所述框架(3)是由钢架A(13)和钢架B(17)组成，且钢架A(13)与钢架B(17)之间通过连杆固定连接，所述辊筒上设置有传送带(14)，且传送带(14)上设置有凸条(18)，所述框架(3)的左右两端分别设置有母座A(2)和母座B(6)，且母座A(2)和母座B(6)均设置在横架的下端，所述母座A(2)与调节支架(8)通过销轴活动连接，且调节支架(8)的底端与底板(4)的上表面固定连接，所述母座B(6)通过销轴支撑杆(9)的顶端活动连接，且支撑杆(9)与底板(4)的上表面固定连接，所述料斗(5)底端设置的滑块与滑槽(10)滑动连接，且料斗(5)的末端固定有尾板(11)，所述尾板(11)通过定位销(12)与框架(3)上的定位孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述框架(3)的两端均设置有辊筒(19)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述底板(4)底端的拐角处安装有脚轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述钢架A(13)和钢架B(17)的上表面均设置有滑槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述辊筒(19)设置在钢架A(13)与钢架B(17)之间，且辊筒(19)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述料斗(5)的内部设置有可拆卸滤网。