CN209505149U - 一种超细纤维针刺毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超细纤维针刺毡，属于针刺毡技术领域，所述针刺毡为层状结构，包括基布层，所述基布层上依次设有第一超细纤维针刺毡层、第二超细纤维针刺毡层和第三超细纤维针刺毡层，所述基布层外侧涂有聚四氟乙烯涂层。本实用新型中第一超细纤维针刺毡层、第二超细纤维针刺毡层和第三超细纤维针刺毡层的中的纤维之间的直径因所采用纤维的细度的原因而逐渐增大，针刺毡层的厚度也逐渐增大，形成了良好的容尘梯度，本实用新型具有耐高温、除尘效率高、除尘效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及针刺毡技术领域，具体涉及一种超细纤维针刺毡。
背景技术
在工业生产中，常产生较多工业废气，而工业废气的排放对大气环境会产生较大的污染。随着人们环保意识的增强，对工业上产生的各种废气的处理方法也在不断地优化。在钢铁、冶金、电力、化工等行业中会产生大量含有高浓度粉尘的废气，针刺毡过滤是处理工业废气常用的方法，现有的针刺毡一般为普通的层状复合结构。但是工业废气中含有的超细、超轻及易分散的粉尘不易除去，对针刺毡的性能要求较高，而一般的针刺毡很难达到要求。利用超细纤维制造的针刺毡可以通过减少纤维的直径来减少针刺毡中纤维之间间隙来以达到深层过滤效果，过滤效率、过滤阻力对尘饼的依赖性较大，且排出的工业废气一般温度较高，对针刺毡的耐高温性能有一定的要求。因此，急需一种耐高温、除尘效率高、除尘效果好的超细纤维针刺毡。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种超细纤维针刺毡，具有耐高温、除尘效率高、除尘效果好的优点。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种超细纤维针刺毡，包括基布层，所述基布层上依次设有第一超细纤维针刺毡层、第二超细纤维针刺毡层和第三超细纤维针刺毡层，所述第一超细纤维针刺毡层、所述第二超细纤维针刺毡层和所述第三超细纤维针刺毡层的厚度逐渐增大，所述基布层外侧涂有聚四氟乙烯涂层。
优选的，所述基布层由涤纶纤维与不锈钢混合纤维机织而成，所述涤纶纤维为经线，所述不锈钢混合纤维为纬线。
优选的，所述第一超细纤维刺毡层采用涤纶超细纤维，所述涤纶超细纤维的细度为1-3μm，所述第一超细纤维刺毡层的厚度为0.2-0.5mm。
优选的，所述第二超细纤维刺毡层由涤纶超细纤维和聚四氟乙烯超细纤维组成，所述涤纶超细纤维的细度为4-8μm，所述聚四氟乙烯超细纤维的细度为10-15μm，所述第二超细纤维刺毡层的厚度为0.4-0.6mm。
优选的，所述第三超细纤维刺毡层采用聚四氟乙烯超细纤维，所述聚四氟乙烯超细纤维的细度为15-25μm，所述第三超细纤维刺毡层的厚度为0.5-1.0mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设有多层超细纤维针刺毡层，且第一超细纤维针刺毡层、第二超细纤维针刺毡层和第三超细纤维针刺毡层的中的纤维之间的间隙因所采用纤维的细度的原因而逐渐增大，针刺毡层的厚度也逐渐增大，形成了良好的容尘梯度，第二超细纤维针刺毡层和第三超细纤维针刺毡层内形成的滤饼不仅有助于提高第一超细纤维针刺毡层的过滤效果，也有助于使得第一超细纤维针刺毡层能够保持长期通畅，从而有助于提高该针刺毡的使用寿命；本实用新型制备的针刺毡中采用聚四氟乙烯超细纤维，有助于提高针刺毡的耐高温性能，但聚四氟乙烯超细纤维的成本较高，本实用新型将聚四氟乙烯超细纤维与涤纶超细纤维相结合使用，有助于降低制造成本，且涤纶超细纤维的细度较小，有助于提高过滤效果；超细纤维制备的针刺毡具有较高的孔隙率，有助于改善过滤效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1、基布层；2、第一超细纤维针刺毡层；3、第二超细纤维针刺毡层；4、第三超细纤维针刺毡层；5、聚四氟乙烯涂层。
具体实施方式
如图1所示，一种超细纤维针刺毡，包括基布层1，基布层1上依次设有第一超细纤维针刺毡层2、第二超细纤维针刺毡层3和第三超细纤维针刺毡层4，基布层1由涤纶纤维与不锈钢混合纤维机织而成，涤纶纤维为经线，不锈钢混合纤维为纬线，基布层1外侧外侧涂有聚四氟乙烯涂层5。第一超细纤维刺毡层2采用涤纶超细纤维，涤纶超细纤维的细度为1-3μm，第一超细纤维刺毡层的厚度为0.2-0.5mm；第二超细纤维刺毡层3由涤纶超细纤维和聚四氟乙烯超细纤维组成，其中涤纶超细纤维的细度为4-8μm，聚四氟乙烯超细纤维的细度为10-15μm，第二超细纤维刺毡层3的厚度为0.4-0.6mm；第三超细纤维刺毡层4采用聚四氟乙烯超细纤维，聚四氟乙烯超细纤维的细度为15-25μm，第三超细纤维刺毡层4的厚度为0.5-1.0mm，第一超细纤维针刺毡层2、第二超细纤维针刺毡层3和第三超细纤维针刺毡层4的厚度逐渐增大。
本实用新型设有多层超细纤维针刺毡层，且第一超细纤维针刺毡层2、第二超细纤维针刺毡层3和第三超细纤维针刺毡层4的中的纤维之间的间隙因所采用纤维的细度的原因而逐渐增大，针刺毡层的厚度也逐渐增大，形成了良好的容尘梯度，第二超细纤维针刺毡层3和第三超细纤维针刺毡层4内形成的滤饼不仅有助于提高第一超细纤维针刺毡层2的过滤效果，也有助于使得第一超细纤维针刺毡层2能够保持长期通畅，从而有助于提高该针刺毡的使用寿命；本实用新型制备的针刺毡中采用聚四氟乙烯超细纤维，有助于提高针刺毡的耐高温性能，但聚四氟乙烯超细纤维的成本较高，本实用新型将聚四氟乙烯超细纤维与涤纶超细纤维相结合使用，有助于降低制造成本，且涤纶超细纤维的细度较小，有助于提高过滤效果；超细纤维制备的针刺毡具有较高的孔隙率，有助于改善过滤效率。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超细纤维针刺毡，所述针刺毡为层状结构，其特征在于，包括基布层，所述基布层上依次设有第一超细纤维针刺毡层、第二超细纤维针刺毡层和第三超细纤维针刺毡层，所述第一超细纤维针刺毡层、所述第二超细纤维针刺毡层和所述第三超细纤维针刺毡层的厚度逐渐增大，所述基布层外侧涂有聚四氟乙烯涂层。
2.根据权利要求1所述的一种超细纤维针刺毡，其特征在于，所述基布层由涤纶纤维与不锈钢混合纤维机织而成，所述涤纶纤维为经线，所述不锈钢混合纤维为纬线。
3.根据权利要求1所述的一种超细纤维针刺毡，其特征在于，所述第一超细纤维刺毡层采用涤纶超细纤维，所述涤纶超细纤维的细度为1-3μm，所述第一超细纤维刺毡层的厚度为0.2-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种超细纤维针刺毡，其特征在于，所述第二超细纤维刺毡层由涤纶超细纤维和聚四氟乙烯超细纤维组成，所述涤纶超细纤维的细度为4-8μm，所述聚四氟乙烯超细纤维的细度为10-15μm，所述第二超细纤维刺毡层的厚度为0.4-0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种超细纤维针刺毡，其特征在于，所述第三超细纤维刺毡层采用聚四氟乙烯超细纤维，所述聚四氟乙烯超细纤维的细度为15-25μm，所述第三超细纤维刺毡层的厚度为0.5-1.0mm。
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Applications Claiming Priority (1)
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2019
- 2019-01-04 CN CN201920010786.3U patent/CN209505149U/zh active Active
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