CN209505004U - 一种铝箔轧机碎边收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔轧机碎边收集装置，涉及收集装置技术领域，该铝箔轧机碎边收集装置，包括打包机，所述打包机内壁的左侧开设有通槽，所述通槽的内壁与压板的表面活动连接，所述压板的左侧固定连接有套管，所述打包机的右侧对应通槽的位置处固定连接有保护盒，所述保护盒内壁的左侧固定连接有导向杆，所述套管活动套接在导向杆的表面，所述套管的表面开设有齿槽，所述保护盒的内壁通过固定销与把手的表面活动连接。本实用新型通过设置压板、保护盒、把手、活动杆和卡块，解决了目前常见的铝箔碎边收集用的立式压缩打包机在出料时，由于被压成方形的铝箔碎边完全位于打包机的内部，导致取出时较为麻烦的问题。

Description

一种铝箔轧机碎边收集装置

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体为一种铝箔轧机碎边收集装置。

背景技术

铝箔轧机碎边顾名思义就是在铝箔的生产过程中，常常需要用到轧机将呈片状的铝箔两侧边缘进行切割，使其两侧的边缘更加平整，目前铝箔碎边一般由厂房内的高空管道将其吹至地面，由厂房工作人员将铝箔碎边放入至打包机内进行统一压缩，从而进行收集，因此铝箔轧机碎边收集装置即为铝箔碎边收集用的立式压缩打包机，目前常用的打包机为立式压缩打包机，其原理就是利用压力推动挤压板向下运动，从而将打包机内部的铝箔碎边进行挤压，由于打包机的腔体呈方形，因此，压缩完成的铝箔碎边呈方形。

目前常见的铝箔碎边收集用的立式压缩打包机使用时，工作人员将地面上的铝箔碎边收集至立式压缩打包机内，通过立式压缩打包机顶部的挤压板将零碎松散的铝箔压成方形，出料时，由于被压成方形的铝箔碎边完全位于打包机的内部，取出时较为麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝箔轧机碎边收集装置，解决了目前常见的铝箔碎边收集用的立式压缩打包机在出料时，由于被压成方形的铝箔碎边完全位于打包机的内部，导致取出时较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔轧机碎边收集装置，包括打包机，所述打包机内壁的左侧开设有通槽，所述通槽的内壁与压板的表面活动连接，所述压板的左侧固定连接有套管，所述打包机的右侧对应通槽的位置处固定连接有保护盒，所述保护盒内壁的左侧固定连接有导向杆，所述套管活动套接在导向杆的表面，所述套管的表面开设有齿槽，所述保护盒的内壁通过固定销与把手的表面活动连接，所述把手的顶部贯穿保护盒并延伸至保护盒的上方，所述把手的底部开设有圆槽，所述圆槽的内壁与活动杆的表面活动连接，所述活动杆的底部与齿槽的内壁活动连接，所述活动杆的顶部固定连接有复位弹簧，所述圆槽内壁的侧面开设有环形槽，所述环形槽的内壁与圆环的表面活动连接，所述复位弹簧的顶部与圆环的底部固定连接，所述活动杆的顶部固定连接有圆杆，所述圆杆的顶部依次贯穿圆环和把手并与旋钮内壁的顶部活动连接，且旋钮活动套接在把手的表面，所述旋钮的内壁活动连接有卡块，所述把手侧表面对应卡块的位置处开设有卡槽，所述卡块的表面与卡槽的内壁活动连接。

优选的，所述齿槽为平齿槽，且齿槽的形状与活动杆的形状相适配。

优选的，所述活动杆的底部为斜面，且向齿槽的左上方倾斜。

优选的，所述旋钮内壁的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端与卡块的表面固定连接，且卡块的表面与凹槽的内壁活动连接。

优选的，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽分别位于把手的左侧和右侧。

优选的，所述把手的侧表面固定套接有海绵套，且海绵套为位于旋钮和保护盒之间。

优选的，所述圆杆的顶部固定连接有方块，所述旋钮内壁的顶部开设有方槽，所述方块的表面与方槽的内壁活动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝箔轧机碎边收集装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置压板、保护盒、把手、活动杆和卡块，握住海绵套使把手绕着固定销逆时针转动，活动杆逆时针转动，活动杆挤压齿槽的内壁使得套管向右运动，压板挤压打包压缩完成的铝箔碎边并使其向右运动，接着使把手绕着固定销顺时针转动，活动杆顺时针转动从而挤压齿槽的内壁，由于活动杆底部为斜面且与齿槽配合，使得活动杆向上运动，复位弹簧缩短，此时套管不会运动，使把手再次逆时针转动即可使套管再次向右运动，重复以上操作即可使打包压缩完成的铝箔碎边从打包机内顶出，使用时只需握住把手并使把手绕着固定销往复转动即可出料，出料便更加方便，达到了出料方便的效果，解决了目前常见的铝箔碎边收集用的立式压缩打包机在出料时，由于被压成方形的铝箔碎边完全位于打包机的内部，导致取出时较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型把手位置处结构示意图；

图3为本实用新型卡块位置处俯视截面图；

图4为本实用新型右视图。

图中：1打包机、2通槽、3压板、4套管、5保护盒、6导向杆、7齿槽、8把手、9圆槽、10活动杆、11复位弹簧、12圆杆、13旋钮、14卡块、15卡槽、16凹槽、17压簧、18海绵套、19方块、20方槽、21环形槽、22圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔轧机碎边收集装置，包括打包机1，打包机1即为立式压缩打包机，打包机1内壁的左侧开设有通槽2，通槽2的内壁与压板3的表面活动连接，压板3的左侧固定连接有套管4，打包机1的右侧对应通槽2的位置处固定连接有保护盒5，保护盒5内壁的左侧固定连接有导向杆6，套管4活动套接在导向杆6的表面，套管4沿着导向杆6运动使压板3运动更加平稳，套管4的表面开设有齿槽7，保护盒5的内壁通过固定销与把手8的表面活动连接，固定销的数量为两个，且与活动杆10位置对应，两个固定销分别位于保护盒5内壁的正面和背面，把手8的正面和背面对应固定销的位置处均开设有圆孔，固定销的表面与圆孔的内壁活动连接，可根据实际情况更换类似的结构实现把手8绕固定销转动，把手8的顶部贯穿保护盒5并延伸至保护盒5的上方，把手8的底部开设有圆槽9，圆槽9的内壁与活动杆10的表面活动连接，活动杆10的底部与齿槽7的内壁活动连接，活动杆10的顶部固定连接有复位弹簧11，圆槽9内壁的侧面开设有环形槽21，环形槽21的内壁与圆环22的表面活动连接，复位弹簧11的顶部与圆环22的底部固定连接，活动杆10的顶部固定连接有圆杆12，圆杆12的顶部依次贯穿圆环22和把手8并与旋钮13内壁的顶部活动连接，且旋钮13活动套接在把手8的表面，旋钮13的内壁活动连接有卡块14，把手8侧表面对应卡块14的位置处开设有卡槽15，卡块14的表面与卡槽15的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，齿槽7为平齿槽，且齿槽7的形状与活动杆10的形状相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动杆10的底部为斜面，且向齿槽7的左上方倾斜。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋钮13内壁的侧面开设有凹槽16，凹槽16的内壁与压簧17的一端固定连接，压簧17的另一端与卡块14的表面固定连接，且卡块14的表面与凹槽16的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽16的数量为两个，两个凹槽16分别位于把手8的左侧和右侧，更加方便使用者判断旋钮13是否转动一百八十度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，把手8的侧表面固定套接有海绵套18，且海绵套18为位于旋钮13和保护盒5之间，海绵套18可以增加使用者手部舒适度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆杆12的顶部固定连接有方块19，旋钮13内壁的顶部开设有方槽20，方块19的表面与方槽20的内壁活动连接，旋钮13转动时，方槽20与方块19配合从而使得圆杆12和活动杆10可以转动，并且活动杆10和圆杆12向上运动时，旋钮13不会跟随圆杆12向上运动，卡块14便不会脱离卡槽15。

在使用时，握住海绵套18使把手8绕着固定销逆时针转动，活动杆10逆时针转动，活动杆10挤压齿槽7的内壁，此时活动杆10不会向上运动，从而带动套管4向右运动，套管4沿着导向杆6向右运动，压板3挤压打包压缩完成的铝箔碎边并使其向右运动，接着使把手8绕着固定销顺时针转动，活动杆10顺时针转动从而挤压齿槽7的内壁，由于活动杆10底部为斜面且与齿槽7配合，复位弹簧11缩短，活动杆10向上运动，方块19与方槽20配合使得旋钮13不会向上运动，套管4保持不动，握住把手8并使把手8再次逆时针转动即可使套管4再次向右运动，重复以上操作即可使打包压缩完成的铝箔碎边从打包机1内顶出，使用时只需握住把手8并使把手8绕着固定销往复转动即可出料，出料便更加方便，达到了出料方便的效果；出料完成之后转动旋钮13，方块19与方槽20配合使得圆杆12可以转动，卡块14挤压卡槽15的内壁，压簧17缩短，卡块14沿着凹槽16的内壁滑动，当卡块14再次运动至卡槽15内部时，旋钮13转动一百八十度，圆杆12和活动杆10转动一百八十度，此时复位弹簧11跟随活动杆10一起转动，圆环22沿着环形槽21转动使得复位弹簧11不会发生扭曲，经过环形槽21中心的竖直轴线与经过把手8中心的竖直轴线重合，握住把手8并使把手8顺时针转动，活动杆10挤压齿槽7内壁使得套管4向左运动，接着使把手8逆时针转动，复位弹簧11缩短，活动杆10向上运动，使把手8再次绕着固定销顺时针转动，套管4再次向左运动，重复以上步骤即可使压板3恢复至初始位置，便可以对下一批铝箔碎边进行打包收集。

综上可得，本实用新型通过设置压板3、保护盒5、把手8、活动杆10和卡块14，解决了目前常见的铝箔碎边收集用的立式压缩打包机1在出料时，由于被压成方形的铝箔碎边完全位于打包机1的内部，导致取出时较为麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝箔轧机碎边收集装置，包括打包机（1），其特征在于：所述打包机（1）内壁的左侧开设有通槽（2），所述通槽（2）的内壁与压板（3）的表面活动连接，所述压板（3）的左侧固定连接有套管（4），所述打包机（1）的右侧对应通槽（2）的位置处固定连接有保护盒（5），所述保护盒（5）内壁的左侧固定连接有导向杆（6），所述套管（4）活动套接在导向杆（6）的表面，所述套管（4）的表面开设有齿槽（7），所述保护盒（5）的内壁通过固定销与把手（8）的表面活动连接，所述把手（8）的顶部贯穿保护盒（5）并延伸至保护盒（5）的上方，所述把手（8）的底部开设有圆槽（9），所述圆槽（9）的内壁与活动杆（10）的表面活动连接，所述活动杆（10）的底部与齿槽（7）的内壁活动连接，所述活动杆（10）的顶部固定连接有复位弹簧（11），所述圆槽（9）内壁的侧面开设有环形槽（21），所述环形槽（21）的内壁与圆环（22）的表面活动连接，所述复位弹簧（11）的顶部与圆环（22）的底部固定连接，所述活动杆（10）的顶部固定连接有圆杆（12），所述圆杆（12）的顶部依次贯穿圆环（22）和把手（8）并与旋钮（13）内壁的顶部活动连接，且旋钮（13）活动套接在把手（8）的表面，所述旋钮（13）的内壁活动连接有卡块（14），所述把手（8）侧表面对应卡块（14）的位置处开设有卡槽（15），所述卡块（14）的表面与卡槽（15）的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机碎边收集装置，其特征在于：所述齿槽（7）为平齿槽，且齿槽（7）的形状与活动杆（10）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机碎边收集装置，其特征在于：所述活动杆（10）的底部为斜面，且向齿槽（7）的左上方倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机碎边收集装置，其特征在于：所述旋钮（13）内壁的侧面开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内壁与压簧（17）的一端固定连接，所述压簧（17）的另一端与卡块（14）的表面固定连接，且卡块（14）的表面与凹槽（16）的内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔轧机碎边收集装置，其特征在于：所述凹槽（16）的数量为两个，两个所述凹槽（16）分别位于把手（8）的左侧和右侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机碎边收集装置，其特征在于：所述把手（8）的侧表面固定套接有海绵套（18），且海绵套（18）为位于旋钮（13）和保护盒（5）之间。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机碎边收集装置，其特征在于：所述圆杆（12）的顶部固定连接有方块（19），所述旋钮（13）内壁的顶部开设有方槽（20），所述方块（19）的表面与方槽（20）的内壁活动。