CN209503826U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种打磨装置，包括电机和设置于电机一端的砂轮，所述电机内设有输出轴，所述输出轴上设有相邻设置的第一轴承和第二轴承，所述输出轴上还设有涨紧套和用于安装砂轮的安装盘，所述安装盘包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部套设于所述输出轴上，所述第二安装部固定设置于所述涨紧套上。此结构的打磨装置，由于在输出轴上设置了第一轴承和第二轴承，并且，由于安装盘的结构较为巧妙，可以较好的承受来自物品的径向力和轴向力，防止径向力和轴向力进一步传递至电机的轴承，从而起到保护电机的作用。因此，其具有结构简单、紧凑，整体使用寿命长和使用成本低的优点。

Description

一种打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨机械领域，特别涉及一种打磨装置。

背景技术

当下，各种各样的打磨装置运用非常广泛，如电机直驱型，直接在电机的输出轴上安装打磨砂轮，由于结构简单，实用，使用成本低，因此，目前运用非常广泛。

但是，此类结构的打磨装置，普遍存在电机容易损坏的问题，打磨砂轮通常会承受来自打磨件的径向力和/或轴向力，尤其是用于打磨大型打磨件时，打磨砂轮承受的力更大，并且，打磨砂轮会把径向力和/或轴向力传递至电机的输出轴上，当电机承受较大径向力和/或轴向力超过其受力范围时，电机就容易损坏。

因此，如何提供一种结构简单、紧凑，使用寿命长和使用成本低的打磨装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种构简单、紧凑，使用寿命长和使用成本低的打磨装置。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种打磨装置，包括电机和设置于电机一端的砂轮，所述电机内设有输出轴，所述输出轴上设有相邻设置的第一轴承和第二轴承，所述输出轴上还设有涨紧套和用于安装砂轮的安装盘，所述安装盘包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部套设于所述输出轴上，所述第二安装部固定设置于所述涨紧套上。此结构的打磨装置，由于在输出轴上设置了第一轴承和第二轴承，并且，由于安装盘的结构较为巧妙，可以较好的承受来自物品的径向力和轴向力，防止径向力和轴向力进一步传递至电机的轴承，从而起到保护电机的作用。因此，其具有结构简单、紧凑，整体使用长和使用成本低的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述打磨装置还包括法兰板，所述第二轴承套设于所述第一安装部上，所述第二轴承靠近所述第一轴承的一侧抵持于所述法兰板上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述打磨装置还包括法兰盖，所述法兰盖可拆卸地固定设置于所述法兰板的一侧，所述第二轴承背离所述第一轴承的一侧抵持于所述法兰盖上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二轴承与所述法兰盖之间还设有垫圈或垫片，所述第一轴承和第二轴承均为深沟球轴承。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二安装部置于所述法兰盖背离所述法兰板的一侧，且所述第二安装部可相对于所述法兰盖转动。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二安装部与所述法兰盖相对有面上设有若干个第一安装齿，所述法兰盖与所述第二安装部相对的面上设有若干个第二安装齿，所述第一安装齿和第二安装齿形成间隙配合。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二安装部上背离所述第一安装部的一侧还设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有第一连接件，所述砂轮通过所述第一连接件可拆卸地固定设置于所述第二安装部上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述法兰盖上设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有第二连接件，所述法兰盖通过所述第二连接件可拆卸地固定设置于所述法兰板上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述法兰板上还设有第三安装孔，所述第三安装孔与所述第二安装孔相通，所述第二连接件置于所述第二安装孔和第三安装孔内，并把法兰板和法兰盖可拆卸地固定连接在一起。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述打磨装置还包括水平设置的安装台，所述电机可拆卸地固定设置于所述安装台上。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种打磨装置的结构示意图；

图2为图1中安装盘的结构示意图；

图3为图1中法兰盖的结构示意图；

图4为图1中法兰盘的结构示意图。

附图标记对应关系为：

1电机 2第一轴承 3第二轴承

4砂轮 5涨紧套 6安装盘

7法兰盖 8法兰板 9安装台

10垫片 11输出轴

61第一安装部 62第一安装齿 63第二安装部

64第一安装孔 71第二安装齿 72第二安装孔

81第三安装孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图4所示的打磨装置，具体包括电机1和设置于电机1一端，即图1中所示的右端的砂轮4，电机1内设有输出轴11，输出上设有第一轴承2和第二轴承3，第一轴承2和第二轴承3相邻设置，输出轴11上还设有涨紧套5和用于安装砂轮4的安装盘6，安装盘6具体如图2所示，包括第一安装部61和第二安装部63，第一安装部61套设于输出轴11上，而第二安装部63则固定设置于涨紧套5上，当输出轴11旋转时，涨紧套5随之旋转，进而带动涨紧套5上的安装盘6旋转，而安装盘6旋转时，又带动砂轮4旋转，从而实现对物品的打磨。此结构的打磨装置，由于在输出轴11上设置了第一轴承2和第二轴承3，并且，由于安装盘6的结构较为巧妙，可以较好的承受来自物品的径向力和轴向力，防止径向力和轴向力进一步传递至电机1的轴承，从而起到保护电机1的作用。因此，其具有结构简单、紧凑，整体使用寿命长和使用成本低的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图4所示，打磨装置还包括法兰板8，第二轴承3套设于安装盘6的第一安装部61上，第二轴承3靠近第一轴承2的一侧，即图1中所示的左侧抵持于法兰板8上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3所示，打磨装置还包括法兰盖7，法兰盖7可拆卸地固定设置于法兰板8的一侧，即图1中所示的右侧。而第二轴承3背离第一轴承2的一侧，即图1中所示的右侧，则抵持于法兰盖7上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，为防止第二轴承3与法兰盖7之间产生间隙，第二轴承3与法兰盖7之间还设有垫圈或垫片10，而对于第一轴承2和第二轴承3，均优选为深沟球轴承。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，第二安装部63具体置于法兰盖7背离法兰板8的一侧，即图中所示的右侧，第二安装部63可相对于法兰盖7转动，如前所述，第二安装部63的内孔套设于涨紧套5上，涨紧套5固定设置于输出轴11，输出轴11旋转时，带动涨紧套5和第二安装部63旋转。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，第二安装部63与法兰盖7相对的面上设有若干个第一安装齿62，法兰盖7与第二安装部63相对的面上若干个第二安装齿71，第一安装齿62和第二安装齿71间隙配合，并形成迷宫结构，且第一安装齿62可相对于第二安装齿71转动。迷宫结构可以避免第一轴承2和第二轴承3的润滑脂掉出，也可有效防止外界灰尘飞溅等进入第一轴承2和第二轴承3安装的腔内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，第二安装部63背离第一安装部61的一侧，即图中所示的右侧还设有多个第一安装孔64，第一安装孔64内设有第一连接件，砂轮4通过第一连接件可拆卸地固定设置于第二安装部63上。更为具体地，第一安装孔64优选为螺孔，第一连接件优选为螺接件。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3所示，法兰盖7上设有第二安装孔72，第二安装孔72内设有第二连接件，法兰盖7通过第二连接件可拆卸地固定设置于法兰板8上。同样地，第二安装孔72也优选为螺孔，第二连接件也优选为螺接件。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图4所示，法兰板8上还设有第三安装孔81，并且第三安装孔81与第二安装孔72相通，第二安装孔72内的第二连接件的一端置于第三安装孔81内，通过第二连接件，把法兰板8和法兰盖7可拆卸地固定连接在一起。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，打磨装置还包括水平设置的安装台9，电机1的下端可拆卸地固定设置于安装台9上，对于安装台9与电机1之间的连接，优选为螺栓连接。

此外，电机优选为大功率铝制电机，其重量更轻，比钢制电机降低重量约百分之五十，可以大大减少后端负荷，有效降低结构重量与功率。

上述结构的打磨装置，如前所述，因此，与现有结构的打磨装置相比，其具有结构简单、紧凑，整体使用寿命长和使用成本低的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于，包括电机(1)和设置于电机(1)一端的砂轮(4)，所述电机(1)内设有输出轴(11)，所述输出轴(11)上设有相邻设置的第一轴承(2)和第二轴承(3)，所述输出轴(11)上还设有涨紧套(5)和用于安装砂轮(4)的安装盘(6)，所述安装盘(6)包括第一安装部(61)和第二安装部(63)，所述第一安装部(61)套设于所述输出轴(11)上，所述第二安装部(63)固定设置于所述涨紧套(5)上。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括法兰板(8)，所述第二轴承(3)套设于所述第一安装部(61)上，所述第二轴承(3)靠近所述第一轴承(2)的一侧抵持于所述法兰板(8)上。

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括法兰盖(7)，所述法兰盖(7)可拆卸地固定设置于所述法兰板(8)的一侧，所述第二轴承(3)背离所述第一轴承(2)的一侧抵持于所述法兰盖(7)上。

4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于，所述第二轴承(3)与所述法兰盖(7)之间还设有垫圈或垫片(10)，所述第一轴承(2)和第二轴承(3)均为深沟球轴承。

5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述第二安装部(63)置于所述法兰盖(7)背离所述法兰板(8)的一侧，且所述第二安装部(63)可相对于所述法兰盖(7)转动。

6.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，所述第二安装部(63)与所述法兰盖(7)相对有面上设有若干个第一安装齿(62)，所述法兰盖(7)与所述第二安装部(63)相对的面上设有若干个第二安装齿(71)，所述第一安装齿(62)和第二安装齿(71)形成间隙配合。

7.根据权利要求6所述的打磨装置，其特征在于，所述第二安装部(63)上背离所述第一安装部(61)的一侧还设有第一安装孔(64)，所述第一安装孔(64)内设有第一连接件，所述砂轮(4)通过所述第一连接件可拆卸地固定设置于所述第二安装部(63)上。

8.根据权利要求7所述的打磨装置，其特征在于，所述法兰盖(7)上设有第二安装孔(72)，所述第二安装孔(72)内设有第二连接件，所述法兰盖(7)通过所述第二连接件可拆卸地固定设置于所述法兰板(8)上。

9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述法兰板(8)上还设有第三安装孔(81)，所述第三安装孔(81)与所述第二安装孔(72)相通，所述第二连接件置于所述第二安装孔(72)和第三安装孔(81)内，并把法兰板(8)和法兰盖(7)可拆卸地固定连接在一起。

10.根据权利要求9所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括水平设置的安装台(9)，所述电机(1)可拆卸地固定设置于所述安装台(9)上。