CN209503447U - 集热板边框自动压合线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集热板边框自动压合线，包括组装工位、横框压合工位、纵框压合工位、包装工位、控制器，组装工位和纵框压合工位分别位于皮带线a和皮带线b上；横框压合工位设置有横框压合设备，包装工位设置有滚轮输送线；横框压合设备包括架体、横移机构、导轨、移动板、气缸a、滚轮、感应器a，横移机构设置在架体顶部，导轨设置在架体的侧面，移动板安装在导轨上，移动板连接横移机构，气缸a竖直朝下的安装在移动板上，滚轮安装在气缸a的伸缩杆上，感应器a设置在横框压合设备工作面的下方；皮带线b上设置有压辊、感应器b、感应器c、气缸b，该压合线能够完成边框的自动压合，提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。

Description

集热板边框自动压合线

技术领域

本实用新型涉及太阳能热水器技术领域，尤其涉及一种集热板组装过程中用于自动压合边框的作业流水线。

背景技术

随着社会的发展，相应节能减排的号召，太阳能热水器在我国已经得到广泛应用，其中集热板式太阳能热水器，凭借其加热速度快、加热温度高、可壁挂安装、能够防止结冰等优势，得到了市场的广泛好评。

集热板在组装过程中需要将板芯安装在板框中，覆盖玻璃板后再安装边框完成固定，其中边框的安装需要先将边框插入缝隙，然后通过外力将边框完全压入缝隙中，现有的工作方式是通过工人手持橡皮锤将边框砸入缝隙中的，不仅效率低、劳动强度大，且边框安装不紧密、压合不均匀，边框外观易被破坏，影响产品美观。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种集热板边框自动压合线，该自动压合线能够通过自动化设备完成边框的自动压合，有效提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种集热板边框自动压合线，包括组装工位、横框压合工位、纵框压合工位、包装工位、控制器，组装工位和纵框压合工位分别位于皮带线a和皮带线b上，皮带线a和皮带线b的工作面齐平；横框压合工位设置有横框压合设备，横框压合设备设置在皮带线a和皮带线b之间，横框压合设备的工作面与皮带线b的工作面齐平；包装工位设置有滚轮输送线；横框压合设备包括架体、横移机构、导轨、移动板、气缸a、滚轮、感应器a，横移机构设置在架体顶部，导轨设置在架体的侧面，移动板安装在导轨上，移动板连接横移机构，气缸a竖直朝下的安装在移动板上，滚轮安装在气缸a的伸缩杆上，感应器a设置在横框压合设备工作面的下方；皮带线b上设置有压辊、感应器b、感应器c、气缸b，压辊与皮带线b的运动方向垂直，压辊的两端分别设置一个气缸b，压辊包括转辊和转轴，转辊和转轴之间设置有轴承，转轴连接气缸b的伸缩杆，气缸b安装在皮带线b上，感应器b设置在压辊与横框压合设备之间，感应器c设置在皮带线b靠近包装工位的一端；控制器连接皮带线a、皮带线b、横移机构、气缸a、气缸b的控制端口，感应器a、感应器b、感应器c的数据端口连接控制器。

作为优化，所述横移机构为电机带动的同步带传动机构，横移机构包括两个同步带轮、一条同步带，两个同步带轮分别设置在架体顶部两端，同步带连接两同步带轮，其中一个同步带轮的转轴连接电机，电机的控制端口连接控制器。

作为优化，所述滚轮输送线为带有动力的滚轮输送线，滚轮输送线上还设置有活动辊、气缸c、控制开关，活动辊的两端分别设置一气缸c，活动辊包括转辊和转轴，转辊和转轴之间设置有轴承，转轴连接气缸c的伸缩杆，控制开关设置在气缸c的控制气路上。

作为优化，所述控制开关为按键或脚踏开关。

作为优化，所述皮带线a、皮带线b、滚轮输送线的两侧还设置有导向轮。

作为优化，所述感应器a、感应器b、感应器c为行程开关或红外对射开关。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：该自动压合线能够完成边框的自动压合，有效提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图2为横框压合设备一种实施例的总体结构图。

图3为本实用新型一种实施例工作状态的总体结构图。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1至图3为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种集热板边框自动压合线，包括组装工位、横框压合工位、纵框压合工位、包装工位、控制器，组装工位和纵框压合工位分别位于皮带线a1和皮带线b3上，皮带线a1和皮带线b3的工作面齐平；横框压合工位设置有横框压合设备2，横框压合设备2设置在皮带线a1和皮带线b3之间，横框压合设备2的工作面与皮带线b3的工作面齐平；包装工位设置有滚轮输送线4；横框压合设备2包括架体21、横移机构22、导轨23、移动板24、气缸a25、滚轮26、感应器a27，横移机构22设置在架体21顶部，导轨23设置在架体21的侧面，移动板24安装在导轨23上，移动板24连接横移机构22，气缸a25竖直朝下的安装在移动板24上，滚轮26安装在气缸a25的伸缩杆上，感应器a27设置在横框压合设备2工作面的下方；皮带线b3上设置有压辊31、感应器b32、感应器c33、气缸b34，压辊31与皮带线b3的运动方向垂直，压辊31的两端分别设置一个气缸b34，压辊31包括转辊和转轴，转辊和转轴之间设置有轴承，转轴连接气缸b34的伸缩杆，气缸b34安装在皮带线b3上，感应器b32设置在压辊31与横框压合设备2之间，感应器c33设置在皮带线b3靠近包装工位的一端；控制器连接皮带线a1、皮带线b3、横移机构22、气缸a25、气缸b34的控制端口，感应器a27、感应器b32、感应器c33的数据端口连接控制器。

所述横移机构22为电机带动的同步带传动机构，横移机构22包括两个同步带轮、一条同步带，两个同步带轮分别设置在架体21顶部两端，同步带连接两同步带轮，其中一个同步带轮的转轴连接电机，电机的控制端口连接控制器。

所述滚轮输送线4为带有动力的滚轮输送线，滚轮输送线4上还设置有活动辊41、气缸c42、控制开关43，活动辊41的两端分别设置一气缸c42，活动辊41包括转辊和转轴，转辊和转轴之间设置有轴承，转轴连接气缸c42的伸缩杆，控制开关43设置在气缸c42的控制气路上。当集热板运动至包装工位时，操作人员按下控制开关43控制气缸c42伸出，活动辊41升高将集热板抬起，方便进行包装，包装完成后再次按下控制开关43控制气缸c42收缩，活动辊41复位。所述控制开关43为按键。所述皮带线a1、皮带线b3、滚轮输送线4的两侧还设置有导向轮。所述感应器a27、感应器b32、感应器c33为行程开关或红外对射开关。

工作时，启动压合线，皮带线a1和皮带线b3开始运行，工作人员在皮带线a1上的组装工位处手动在集热板板框四周的缝隙中安装边框，集热板随皮带线a1运动至感应器a27位置，此时集热板前端的横向边框恰好位于滚轮26的下方，感应器a27将集热板到位信号传输给控制器，然后控制器控制皮带线a1停止，气缸a25伸出令滚轮26压紧横向边框，横移机构22动作带动滚轮26从横框的一端运动至另一端完成压合；然后控制器控制气缸a25收缩，皮带线a1继续运动直至感应器a27感应不到集热板，此时集热板后端的横向边框恰好位于滚轮26的下方，控制器控制皮带线a1和皮带线b3停止，并控制横框压合设备2动作完成后端横向边框的压合然后启动皮带线a1和皮带线b3；当集热板运动至感应器b32位置时，集热板的前端恰好位于压辊31的下方，控制器控制气缸b34的伸缩杆收缩令压辊31压紧集热板，皮带线b3继续带动集热板前进完成纵向边框的压合后，气缸b34的伸缩杆伸出，气缸b34上设置有磁性开关，集热板通过压辊31后，气缸b34的伸缩杆收缩至最末端，磁性开关信号变化，能够感应出纵向边框的压合完成。集热板运动至感应器c33位置时，如果包装工位正在工作，则控制器控制皮带线a1和皮带线b3停止，如果没有则带动集热板运动至滚轮输送线4上，完成集热板的包装，当包装工位不积料时，组装工位、横框压合工位、纵框压合工位是一直工作的，保障了工作效率。该自动压合线能够完成边框的自动压合，有效提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.集热板边框自动压合线，其特征是：包括组装工位、横框压合工位、纵框压合工位、包装工位、控制器，组装工位和纵框压合工位分别位于皮带线a(1)和皮带线b(3)上，皮带线a(1)和皮带线b(3)的工作面齐平；横框压合工位设置有横框压合设备(2)，横框压合设备(2)设置在皮带线a(1)和皮带线b(3)之间，横框压合设备(2)的工作面与皮带线b(3)的工作面齐平；包装工位设置有滚轮输送线(4)；横框压合设备(2)包括架体(21)、横移机构(22)、导轨(23)、移动板(24)、气缸a(25)、滚轮(26)、感应器a(27)，横移机构(22)设置在架体(21)顶部，导轨(23)设置在架体(21)的侧面，移动板(24)安装在导轨(23)上，移动板(24)连接横移机构(22)，气缸a(25)竖直朝下的安装在移动板(24)上，滚轮(26)安装在气缸a(25)的伸缩杆上，感应器a(27)设置在横框压合设备(2)工作面的下方；皮带线b(3)上设置有压辊(31)、感应器b(32)、感应器c(33)、气缸b(34)，压辊(31)与皮带线b(3)的运动方向垂直，压辊(31)的两端分别设置一个气缸b(34)，压辊(31)包括转辊和转轴，转辊和转轴之间设置有轴承，转轴连接气缸b(34)的伸缩杆，气缸b(34)安装在皮带线b(3)上，感应器b(32)设置在压辊(31)与横框压合设备(2)之间，感应器c(33)设置在皮带线b(3)靠近包装工位的一端；控制器连接皮带线a(1)、皮带线b(3)、横移机构(22)、气缸a(25)、气缸b(34)的控制端口，感应器a(27)、感应器b(32)、感应器c(33)的数据端口连接控制器。

2.根据权利要求1所述的集热板边框自动压合线，其特征是，所述横移机构(22)为电机带动的同步带传动机构，横移机构(22)包括两个同步带轮、一条同步带，两个同步带轮分别设置在架体(21)顶部两端，同步带连接两同步带轮，其中一个同步带轮的转轴连接电机，电机的控制端口连接控制器。

3.根据权利要求1所述的集热板边框自动压合线，其特征是，所述滚轮输送线(4)为带有动力的滚轮输送线，滚轮输送线(4)上还设置有活动辊(41)、气缸c(42)、控制开关(43)，活动辊(41)的两端分别设置一气缸c(42)，活动辊(41)包括转辊和转轴，转辊和转轴之间设置有轴承，转轴连接气缸c(42)的伸缩杆，控制开关(43)设置在气缸c(42)的控制气路上。

4.根据权利要求3所述的集热板边框自动压合线，其特征是，所述控制开关(43)为按键或脚踏开关。

5.根据权利要求1所述的集热板边框自动压合线，其特征是，所述皮带线a(1)、皮带线b(3)、滚轮输送线(4)的两侧还设置有导向轮。

6.根据权利要求1所述的集热板边框自动压合线，其特征是，所述感应器a(27)、感应器b(32)、感应器c(33)为行程开关或红外对射开关。