CN209501238U - 一种空气清洗罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气清洗罐,属于废气处理技术领域。包括罐体,其内依次设有填料层、喷淋管和除雾层;罐体侧面设有空气进口,空气进口间设有空气导流板,空气导流板两侧设有左导流板和右导流板;左导流板和右导流板上方设有排水管,排水管上设有排水口;罐体外侧还设有进料斗和水泵,进料斗末端设有出料口,出料口与水泵的进水口、位于罐体底部侧面的出水口通过三通管连通,水泵的出水口分别与喷淋管、排水管连通。通过在罐体外侧设置2个空气进口,增大了空气进入罐体的流量,提高了空气清洗罐的工作效率;通过设置空气导流板、左导流板和右导流板可形成水帘,对废气进行初次净化处理,提高净化效率。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域,特别涉及一种空气清洗罐。
背景技术
在有机玻璃的生产加工过程中,往往会产生一些废气,从而导致车间内空气质量较差,空气中常常伴随着各种化工原料的气味,长此以往,会对车间内工人的身体造成极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气清洗罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空气清洗罐,包括罐体1,其内至少设有2层填料层2,每层所述填料层2上方均设有喷淋管3,所述喷淋管3上设有多个出水喷头4;顶层的喷淋管3上方设有除雾层5;所述罐体1侧面设有2个空气进口6,所述空气进口6间设有空气导流板7,所述空气导流板7两侧分别设有左导流板8和右导流板9,所述左导流板8和空气导流板7形成空气通道一,所述右导流板9和空气导流板7形成空气通道二;所述左导流板8和右导流板9上方设有排水管10,所述排水管10上设有2个排水口,所述排水口分别位于左导流板8和右导流板9正上方;所述罐体1外侧还设有进料斗11和水泵12,所述进料斗11末端设有出料口,所述出料口与水泵12的进水口、位于罐体1底部侧面的出水口通过三通管连通,所述水泵12的出水口分别与每层喷淋管3、排水管10连通。
优选的,所述罐体1顶部连通设有出气管13,所述出气管13内设有活性炭盒14,所述活性炭盒14和出气管13可拆卸连接。
进一步的,所述活性炭盒14包括盒体和盒盖,所述盒体与盒盖螺纹连接;所述盒体底部与盒盖上均设有通孔,所述通孔处均安装有防水透气膜。
优选的,所述空气导流板7固定设于罐体1内,其底部位于空气进口6下方,其顶部位于空气进口6上方。
优选的,所述左导流板8和右导流板9的底部均位于空气导流板7顶部的下端。
优选的,所述罐体1侧壁上还设有检修口15,所述检修口15处设有密封盖,所述密封盖和检修口15固定连接,其间还设有密封圈。
优选的,所述罐体1底部还设有排污口,所述排污口处设有排污阀门16。
优选的,所述进料斗11的出口处还设有进料阀门17。
优选的,所述罐体1底部侧面的出水口处设有滤网。
本实用新型技术方案带来的有益效果是:通过在罐体外侧设置2个空气进口,增大了空气进入罐体的流量,提高了空气清洗罐的工作效率;通过设置空气导流板、左导流板和右导流板可形成水帘,对废气进行初次净化处理,提高净化效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的空气清洗罐的结构示意图。
图中:1罐体、2填料层、3喷淋管、4出水喷头、5除雾层、6空气进口、7空气导流板、8左导流板、9右导流板、10排水管、11进料斗、12水泵、13出气管、14活性炭盒、15检修口、16排污阀门、17进料阀门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1,本实用新型提供如下技术方案:一种空气清洗罐,包括罐体1(可具体为不锈钢材料),其内至少设有2层填料层2,每层填料层2上方均设有喷淋管3,喷淋管3底部设有多个出水喷头4。顶层的喷淋管3上方设有除雾层5;罐体1侧面设有2个空气进口6。具体的,空气进口6和进气管连通,进气管上还设有风机和流量计(图中未画出)。本实用新型在使用时,利用风机将车间内含有废气的空气输送到空气清洗罐中,经过空气清洗罐处理后,从空气清洗罐上方的出气管13排出,从而达到净化空气的目的。空气进口6间设有空气导流板7。其中,2个空气进口6在空气导流板7两侧呈对称设置。空气导流板7两侧分别设有左导流板8和右导流板9,左导流板8和右导流板9分别位于2个空气进口6的正上方。左导流板8和空气导流板7形成空气通道一,右导流板9和空气导流板7形成空气通道二。从两个空气进口6进入的空气分别经过空气通道一和空气通道二向上运动。左导流板8和右导流板9上方设有排水管10,排水管10上设有2个排水口,排水口分别位于左导流板8和右导流板9正上方。具体的,排水管10可通过焊接的方式沿罐体1的侧壁内侧周圈环绕布置。罐体1外侧还设有进料斗11和水泵12。碱水在水泵12的作用下从进料斗11进入罐体1内。进料斗11末端设有出料口,出料口与水泵12的进水口、位于罐体1底部侧面的出水口通过三通管连通,水泵12的出水口分别与每层喷淋管3、排水管10连通。其中,水泵12侧面还设有电机,水泵12和电机电连接。工作过程中,废水经罐体1底部侧面的出水口流出,在水泵12的带动下进入喷淋管3和排水管10中,再流到罐体1底部,从罐体1底部侧面的出水口排出,形成水循环。
本实施例中,优选的,罐体1顶部连通设有出气管13,出气管13内设有活性炭盒14,活性炭盒14和出气管13可拆卸连接。具体的,出气管13内设有搁架,活性炭盒14通过搁架设于出气管13内。为了便于取出活性炭盒14,其顶部还设有把手。
本实施例中,进一步的,活性炭盒14包括盒体和盒盖,盒体与盒盖螺纹连接;盒体底部与盒盖上均设有通孔,通孔处均安装有防水透气膜。这种设计可使气体通过防水透气膜,气体中夹带的水分和空气中的水分均不能通过防水透气膜。同时,这种设计还可防止活性炭从活性炭盒14底部的通孔洒落。
本实施例中,具体的,空气导流板7(通过焊接的方式)固定设于罐体1内,其底部位于空气进口6下方,其顶部位于空气进口6上方。具体的,空气导流板7为不锈钢材料。
本实施例中,具体的,左导流板8和右导流板9的底部均位于空气导流板7顶部的下端。其中,左导流板8和右导流板9均为不锈钢材料制成。当水从排水口中排出,落到左导流板8和右导流板9上时,会在空气通道一和空气通道二中形成水帘,被水帘净化后的空气依次被两层填料层和喷淋管净化,经除雾器和活性炭处理后直接排放到空气中。
本实施例中,优选的,罐体1侧壁上还设有检修口15,检修口15处设有密封盖,密封盖和检修口15固定连接,其间还设有密封圈。具体的,检修口15可设置为多个,分别位于每层喷淋管3下方。检修口15的设置可方便工人对罐体1内的各组件进行维修,从而增加其实用性能。
本实施例中,优选的,罐体1底部还设有排污口,排污口处设有排污阀门16。这种设计可定期将罐体1内的污水和残渣排出,从而清洗罐体1内部。
本实施例中,优选的,进料斗11的出口处还设有进料阀门17。
本实施例中,优选的,罐体1底部侧面的出水口处设有滤网(图中未画出),从而过滤掉罐体1底部的残渣,避免造成堵塞。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种空气清洗罐,包括罐体(1),其内至少设有2层填料层(2),每层所述填料层(2)上方均设有喷淋管(3),所述喷淋管(3)底部设有多个出水喷头(4);顶层的喷淋管(3)上方设有除雾层(5);其特征在于:所述罐体(1)侧面设有2个空气进口(6),所述空气进口(6)间设有空气导流板(7),所述空气导流板(7)两侧分别设有左导流板(8)和右导流板(9),所述左导流板(8)和空气导流板(7)形成空气通道一,所述右导流板(9)和空气导流板(7)形成空气通道二;所述左导流板(8)和右导流板(9)上方设有排水管(10),所述排水管(10)上设有2个排水口,所述排水口分别位于左导流板(8)和右导流板(9)正上方;所述罐体(1)外侧还设有进料斗(11)和水泵(12),所述进料斗(11)末端设有出料口,所述出料口与水泵(12)的进水口、位于罐体(1)底部侧面的出水口通过三通管连通,所述水泵(12)的出水口分别与每层喷淋管(3)、排水管(10)连通。
2.根据权利要求1所述的空气清洗罐,其特征在于,所述罐体(1)顶部连通设有出气管(13),所述出气管(13)内设有活性炭盒(14),所述活性炭盒(14)和出气管(13)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的空气清洗罐,其特征在于,所述活性炭盒(14)包括盒体和盒盖,所述盒体与盒盖螺纹连接;所述盒体底部与盒盖上均设有通孔,所述通孔处均安装有防水透气膜。
4.根据权利要求1所述的空气清洗罐,其特征在于,所述空气导流板(7)固定设于罐体(1)内,其底部位于空气进口(6)下方,其顶部位于空气进口(6)上方。
5.根据权利要求1所述的空气清洗罐,其特征在于,所述左导流板(8)和右导流板(9)的底部均位于空气导流板(7)顶部的下端。
6.根据权利要求1所述的空气清洗罐,其特征在于,所述罐体(1)侧壁上还设有检修口(15),所述检修口(15)处设有密封盖,所述密封盖和检修口(15)固定连接,其间还设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的空气清洗罐,其特征在于,所述罐体(1)底部还设有排污口,所述排污口处设有排污阀门(16)。
8.根据权利要求1所述的空气清洗罐,其特征在于,所述进料斗(11)的出口处还设有进料阀门(17)。
9.根据权利要求1所述的空气清洗罐,其特征在于,所述罐体(1)底部侧面的出水口处设有滤网。
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CN201822207825.7U Active CN209501238U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种空气清洗罐 |
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