CN209501056U - 一种粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末回收设备技术领域，具体涉及一种粉末回收装置，包括壳体、将壳体分隔成第一容腔和第二容腔的隔板、以及设置于第二容腔的过滤装置，所述第一容腔的顶部设置有排风口，所述第二容腔的中部和底部分别设置有进料口和粉末出口，所述过滤装置的两端分别与隔板和壳体抵靠，所述隔板开设有通孔，所述第一容腔通过通孔与过滤装置连通；所述过滤装置通过支架转动设置于所述隔板。该粉末回收装置避免了因粉末过多导致过滤装置堵塞，避免了堵塞后清理难度大、堵塞后停机维修导致粉末回收效率低。

Description

一种粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉末回收设备技术领域，具体涉及一种粉末回收装置。

背景技术

塑胶行业中都安装有粉末回收设备，以便回收在塑胶加工过程中产生的粉末，通常将粉末通过过滤装置处理，但处理过程中很容易因粉末过多导致过滤装置堵塞。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末回收装置，使用时，风与粉末一起从进料口进入壳体内，当粉末过多地由进料口进入壳体内导致过滤装置堵塞时，驱动过滤装置沿过滤装置的轴向方向转动90°-180°，使一部分粉末沿过滤装置的转动方向流动，最终落至壳体的粉末出口，另一部分堵塞于过滤装置的粉末随过滤装置的转动而转动，持续进料的情况下，在风力和自身重力的作用下使堵塞于过滤装置的粉末脱离过滤装置，从而有效避免了因粉末过多导致过滤装置堵塞，避免了堵塞后清理难度大、堵塞后停机维修导致粉末回收效率低。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种粉末回收装置，包括壳体、将壳体分隔成第一容腔和第二容腔的隔板、以及设置于第二容腔的过滤装置，所述第一容腔的顶部设置有排风口，所述第二容腔的中部和底部分别设置有进料口和粉末出口，所述过滤装置的两端分别与隔板和壳体抵靠，所述隔板开设有通孔，所述第一容腔通过通孔与过滤装置连通；所述过滤装置通过支架转动设置于所述隔板。

优选的，所述过滤装置包括依次连接的滤芯、连接板以及驱动柄，所述支架容设于滤芯，所述连接板与支架转动连接。

优选的，所述粉末回收装置还包括与所述排风口连通的抽风机。

优选的，所述粉末回收装置还包括与排风口的内壁连接的过滤层，所述过滤层用于拦截粉末从排风口排出壳体外。

优选的，所述过滤层为过滤棉层。

优选的，所述壳体的底部设置有视镜。

优选的，所述粉末回收装置还包括清洗系统，所述清洗系统包括相互连通的进水管和喷淋管，所述进水管设置于壳体的侧壁，所述喷淋管的出水口连通于壳体的第一容腔。

优选的，所述粉末回收装置还包括设置于第一容腔的底部并与第一容腔连通的排料管以及用于控制排料管的开关的控制阀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的粉末回收装置，使用时，风与粉末一起从进料口进入壳体内，通过过滤装置将风与粉末分离，风依次经由过滤装置、通孔和排风口排出，粉末则被过滤装置拦截，当粉末过多地由进料口进入壳体内导致过滤装置堵塞时，驱动过滤装置沿过滤装置的轴向方向转动90°-180°，使一部分粉末沿过滤装置的转动方向流动，最终落至壳体的粉末出口，另一部分堵塞于过滤装置的粉末随过滤装置的转动而转动，持续进料的情况下，在风力和自身重力的作用下使堵塞于过滤装置的粉末脱离过滤装置，从而有效避免了因粉末过多导致过滤装置堵塞，避免了堵塞后清理难度大、堵塞后停机维修导致粉末回收效率低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图。

附图标记为：1、壳体；2、第一容腔；3、第二容腔；4、隔板；5、过滤装置；51、滤芯；52、连接板；53、驱动柄；6、排风口；7、进料口；8、粉末出口；9、通孔；10、支架；11、抽风机；12、过滤层；13、视镜；14、进水管；15、喷淋管；16、排料管；17、控制阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种粉末回收装置，包括壳体1、将壳体1分隔成第一容腔2和第二容腔3的隔板4、以及设置于第二容腔3的过滤装置5，所述第一容腔2的顶部设置有排风口6，所述第二容腔3的中部和底部分别设置有进料口7和粉末出口8，所述过滤装置5的两端分别与隔板4和壳体1抵靠，所述隔板4开设有通孔9，所述第一容腔2通过通孔9与过滤装置5连通，所述过滤装置通过支架10转动设置于所述隔板。

使用时，风与粉末一起从进料口7进入壳体1内，通过过滤装置5将风与粉末分离，风依次经由过滤装置5、通孔9和排风口6排出，粉末则被过滤装置5拦截，当粉末过多地由进料口7进入壳体1内导致过滤装置5堵塞时，驱动过滤装置5沿过滤装置5的轴向方向转动90°-180°，使一部分粉末沿过滤装置5的转动方向流动，最终落至壳体1的粉末出口8，另一部分堵塞于过滤装置5的粉末随过滤装置5的转动而转动，持续进料的情况下，在风力和自身重力的作用下使堵塞于过滤装置5的粉末脱离过滤装置5，从而有效避免了因粉末过多导致过滤装置5堵塞，避免了堵塞后清理难度大、堵塞后停机维修导致粉末回收效率低。

所述过滤装置5包括依次连接的滤芯51、连接板52以及驱动柄53，所述支架10容设于滤芯51，所述连接板52与支架10转动连接。

本实施例中，所述滤芯51用于拦截粉体，避免粉体穿过滤芯51流入通孔9，所述滤芯51的一端与隔板4抵靠，所述滤芯51另一端连接板52连接；连接板52与支架10转动连接，从而使过滤装置5相对于支架10转动，设置的驱动柄53便于过滤装置5转动，当用力转动所述驱动柄53时，同时带动连接板52和滤芯51转动。进一步的，所述滤芯51和驱动柄53均与连接板52固定连接，使转动滤芯51的角度更清晰，便于工作人员控制转动过滤装置5的角度，提高去除堵塞于过滤装置5的粉末的效率。

所述粉末回收装置还包括与所述排风口6连通的抽风机11。

本实施例中，设置的抽风机11一方面加快由进料口7一起进料的风与粉末的分离，提高分离、回收效率。

所述粉末回收装置还包括与排风口6的内壁连接的过滤层12，所述过滤层12用于拦截粉末从排风口6排出壳体1外。

本实施例中，若有粉末的粒径小于滤芯51的孔径，粉末流入第一容腔2后，在过滤层12的拦截作用下避免粉末从排风口6排出壳体1外，造成空气污染。

所述过滤层12为过滤棉层。

本实施例中，在排风口6处设置过滤棉层，可有效拦截粉末从第一容腔2穿过过滤层12排出壳体1外，有效避免因粉末排放造成空气污染。

所述壳体1的底部设置有视镜13。

本实施例中，在壳体1的底部设置视镜13，便于观察粉末的出料量，及时疏通粉末出口8，避免粉末堵塞于粉末出口8导致大量粉末滞留与第二容腔3而降低过滤装置5的处理效率。

所述粉末回收装置还包括清洗系统，所述清洗系统包括相互连通的进水管14和喷淋管15，所述进水管14设置于壳体1的侧壁，所述喷淋管15的出水口连通于壳体1的第一容腔2。

本实施例中，设置的清洗系统清洗壳体1的内部，便于回收和区分不同类型的粉末，避免回收的粉末掺入其它杂质粉末而需要进一步提纯。向进水管14通入水后，水由喷淋管15输入到第一容腔2内，再经由通孔9流入第二容腔3清洗，然后转动过滤装置5，使残留于过滤装置5的粉末在水流作用下从粉末出口8排出，从而将壳体1的内部清洗干净，便于其他种类的粉末应用该粉末回收装置回收。

所述粉末回收装置还包括设置于第一容腔2的底部并与第一容腔2连通的排料管16以及用于控制排料管16的开关的控制阀17。

本实施例中，所述排料管16的作用一是在粉末回收的过程中，因少量粉末经由通孔9流入第一容腔2被过滤层12拦截堆积后掉落到第一容腔2的底部，打开控制阀17，粉末从排料管16排出，以回收进入第一容腔2的粉末，提高回收量；二是在清洗壳体1过程中，第一容腔2仍残留有少量水，此时打开控制阀17可通过排料管16将水排尽，结构简单，设置合理。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末回收装置，其特征在于：包括壳体、将壳体分隔成第一容腔和第二容腔的隔板、以及设置于第二容腔的过滤装置，所述第一容腔的顶部设置有排风口，所述第二容腔的中部和底部分别设置有进料口和粉末出口，所述过滤装置的两端分别与隔板和壳体抵靠，所述隔板开设有通孔，所述第一容腔通过通孔与过滤装置连通，所述过滤装置通过支架转动设置于所述隔板。

2.根据权利要求1所述的一种粉末回收装置，其特征在于：所述过滤装置包括依次连接的滤芯、连接板以及驱动柄，所述支架容设于滤芯，所述连接板与支架转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末回收装置，其特征在于：所述粉末回收装置还包括与所述排风口连通的抽风机。

4.根据权利要求1所述的一种粉末回收装置，其特征在于：所述粉末回收装置还包括与排风口的内壁连接的过滤层，所述过滤层用于拦截粉末从排风口排出壳体外。

5.根据权利要求4所述的一种粉末回收装置，其特征在于：所述过滤层为过滤棉层。

6.根据权利要求1所述的一种粉末回收装置，其特征在于：所述壳体的底部设置有视镜。

7.根据权利要求1所述的一种粉末回收装置，其特征在于：所述粉末回收装置还包括清洗系统，所述清洗系统包括相互连通的进水管和喷淋管，所述进水管设置于壳体的侧壁，所述喷淋管的出水口连通于壳体的第一容腔。

8.根据权利要求7所述的一种粉末回收装置，其特征在于：所述粉末回收装置还包括设置于第一容腔的底部并与第一容腔连通的排料管以及用于控制排料管的开关的控制阀。