CN209500693U - 高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构 - Google Patents

Abstract

一种可将球杆保护罩锁定在球桶内设定位置，以防该球杆保护罩受外力作用向球桶内移动的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构。包括竖直安装的锁杆和固接在球杆保护罩上的锁头，在锁杆上设锁区段，锁头套接在锁杆上且随球杆保护罩向上移动至锁区段时可使该球杆保护罩锁定在锁杆上，再次向上提拉球杆保护罩则将该球杆保护罩从锁杆上解锁，锁头与锁区段之间采用提拉旋转自锁结构。锁定球杆保护罩后，可使横向放置的高尔夫球袋(通常是在托运过程或将其放置在汽车后背箱的行驶过程中，采用横向放置)，避免球杆保护罩受外部物体因挤压或碰撞导致其向球桶内移动，从而有效保护球杆。

Description

高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构

技术领域

本实用新型涉及一种带有球杆保护罩的高尔夫球袋，特别涉及一种可避免提升起来的球杆保护罩受外力影响向下移动的自锁结构。

背景技术

现有技术中，采用球杆保护罩的高尔夫球袋，是在高尔夫球袋的球桶内设置一个可上下移动且呈中空筒状的球杆保护罩，所有的球杆由该球杆保护罩的上端口插入该球桶内。当打球人需要取球杆时，将设置于该球杆保护罩顶盖的封盖(该封盖通过拉链连接在该球杆保护罩的顶部)拉开，再用手将该球杆保护罩向下按压收拢在球桶内，即可将杆头裸露在外的球杆取出；当需要收杆离开球场时，将球杆放入该球桶内，向上提拉所述的球杆保护罩至将所有球杆杆头遮挡住，再将所述封盖的拉链闭合即可将所有球杆封闭在该高尔夫球袋内，非常方便。

但上述结构存在以下不足：

结束运动后，球杆被收入高尔夫球袋内，再将球杆保护罩提拉起来拉上拉链，之后，将高尔夫球袋横向收放在车箱后背箱中或者将其托运。由于球杆保护罩在外力的作用下会向高尔夫球袋的球桶内移动，当汽车行驶或飞机托运过程中，球杆保护罩若与其它物品的碰撞受到向球桶内压力时，该球杆保护罩即会向球桶内移动，当移动距离较大时，即会使较长球杆的杆头触顶至所述封盖上而受到其它物品的撞击，这样，球杆保护罩就起不到保护球杆的作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可将球杆保护罩锁定在球桶内设定位置，以防该球杆保护罩受外力作用向球桶内移动的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，包括竖直安装在高尔夫球袋的球桶内的锁杆和固接在球杆保护罩上的锁头，其特征在于：在所述锁杆上设有锁区段，所述锁头套接在锁杆上且随球杆保护罩向上移动至锁区段时可使该球杆保护罩锁定在锁杆上，再次向上提拉球杆保护罩则将该球杆保护罩从所述锁杆上解锁。

所述锁区段与锁头之间的上锁与解锁结构为提拉旋转自锁结构。

所述提拉旋转自锁结构由分别设置在锁头上的锁套及旋转筒和设置在锁区段的导向齿及固位齿构成，锁套具有圆柱形的轴向内腔，旋转筒套插在该轴向内腔中可绕轴向内腔的轴线自由旋转，在旋转筒的轴向中央孔的内圆周壁上，间隔设置多个竖直走向的导向板；所述导向齿和固位齿均环绕所述锁杆周壁设置，导向齿位于固位齿之上，导向齿由依次相邻且交替设置的上锁齿和解锁齿组成；所述固位齿的数量与导向板的数量相同，相邻两个固位齿之间预留允许所述导向板穿过的直线通道；所述上锁齿和解锁齿的齿槽与固位齿的齿槽相对设置，其中，所述直线通道向上的直线延长线抵至上锁齿右斜边内，上锁齿右斜边的顶端向下的直线延长线抵至固位齿的左齿的右斜边内，固位齿的左齿的右斜边的底端向上的直线延长线抵至解锁齿的右斜边内，解锁齿右斜边的顶端向下的直线延长线抵至固位齿的右齿的顶端部的右斜边内。

所述导向板沿径向的轴向断面形状为劣弧弓形，所述上锁齿和解锁齿的左侧边为垂直边，所述固位齿的左齿的左侧边和其右齿的左及右侧边均为垂直边。

所述固位齿的下端为锥形。

所述锁套固接在弧形基板的背面，该弧形基板的正面固接在设置于球杆保护罩底端加强箍的内侧，在锁套的底部设有带轴向通孔的底盖板。

所述旋转筒的壳体为台阶外壳，其上部壳体的壁厚大于其下部壳体的壁厚，其上部壳体的外径略小于所述轴向内腔的内径；在锁套的顶端设有将旋转筒限定在轴向内腔中的环形卡台；在所述下部壳体外周壁上套设有压缩弹簧，该压缩弹簧被限定在所述底盖板之上。

所述旋转筒的外形为圆柱形，其外径略小于所述轴向内腔的内径，旋转筒的底端触压在设置于所述底盖板内侧上的弹性滚珠上；或者，所述旋转筒的外形为圆柱形，其外径略小于所述轴向内腔的内径，所述滚珠镶嵌在开设于该旋转筒的圆周壁上圆孔中，旋转筒的底端触压在设置于所述底盖板内侧上的弹性滚珠上。

所述锁杆为球杆保护罩借以上下移动的导向滑杆中的一根，其竖向设置在球杆保护罩内，其上端与头框固接，其下端固接在高尔夫球袋内的底部或高尔夫球袋的桶内壁上。

所述锁杆为上节和下节，上节与下节通过设置于所述锁区段下方的螺旋连接结构旋接在一起。

本实用新型在高尔夫球袋的球杆保护罩底端的加强箍上设罩锁头，在球桶内设置锁杆，在锁杆上设定的位置设置锁区段，锁头套接在锁杆上，当向上移动的球杆保护罩至所述锁头落入锁区段时，即可使球杆保护罩锁定(又称上锁)在高尔夫球袋球桶内设定的高度，当需要向下移动球杆保护罩时，则通过再次向上提拉球杆保护罩来解锁，锁头与锁区段之间采用提拉旋转自锁结构。锁定球杆保护罩后，可使横向放置的高尔夫球袋(通常是在托运过程或将其放置在汽车后背箱的行驶过程中，采用横向放置)，避免球杆保护罩受外部物体因挤压或碰撞导致其向球桶内移动，从而有效保护球杆。

附图说明

图1为本实用新型的自锁结构为解锁(即打开)状态示意图。

图2为本实用新型的自锁结构为上锁(即锁紧)状态示意图。

图3a为本实用新型的自锁结构分解示意图。

图3b为图3a中的旋转筒展开为平板的示意图。

图4为图3a中锁杆与锁套的放大示意图。

图5为应用本实用新型的自锁结构的高尔夫球袋的示意图。

附图标记如下：

高尔夫球袋1、球桶11、球杆保护罩12、加强箍13、导向滑杆14、锁杆2、上节21、下节22、锁区段3、导向齿31、上锁齿311、解锁齿312、固位齿32、左齿321、右齿322、小台齿323、直线通道33、垂直边34、斜边35、锁头4、锁套41、轴向内腔42、环形卡台43、旋转筒45、上部壳体46、下部壳体47、轴向中央孔48、导向板49、弧形基板5、底盖板6、压缩弹簧7。

具体实施方式

本实用新型的自锁结构主要应用于带有球杆保护罩12的高尔夫球袋1(参见图5所示)上，其可将球杆保护罩12锁定在高尔夫球袋1的球桶11内设定高度的位置，其特点是：当球杆保护罩12被锁定后(又称上锁、锁紧)，施以外力向下按压该球杆保护罩12时，该球杆保护罩12不会向所述球桶11内移动。

如图1、2、3a、3b、4所示，所述自锁结构由锁杆2与锁头4构成。锁头4是用来对球杆保护罩12上锁的结构，其安装在设置于球杆保护罩12底部(如图5所示)，本实用新型优选在球杆保护罩12的底端设置用于增加球杆保护罩12强度的加强箍13，在安装有加强箍13时，锁头4则安装在加强箍13上。

1、锁杆2

为竖向设置的光滑杆，锁杆2可以为独立设置的光滑杆，也可借用专门为球杆保护罩12设置的引导球杆保护罩12上下移动的导向滑杆14(借用导向滑杆14充当锁杆2，利于节省材料和简化设置并提高球桶11内的空间利用率)。

锁杆2可以为上下两端均固定在所述球桶11的内壁上的结构，也可以是仅下端固定在所述球桶11的底座上或内壁上，当锁杆2借用球杆保护罩12的导向滑杆14时，该锁杆2设置于球杆保护罩12的内侧，其下端固定在所述球桶11的底座或内壁上，其上端与高尔夫球袋1的头框(图中未示出，设置在球杆保护罩12的罩内，用于分隔放置于球桶11内的各球杆，防止各球杆的杆头相互碰撞)固接，而球杆保护罩12通过固接在该球杆保护罩12内壁上的套环套接在该导向滑杆14(当借用该导向滑杆14充当锁杆2时，锁头4则可起套环作用)上。

当锁杆2设置于球杆保护罩12的外侧时，锁头4安装在加强箍13的外侧，当锁杆2设置于球杆保护罩12的内侧时，锁头4安装在加强箍13的内侧。

在锁杆2上设定的高度设有锁区段3(参见图3a、4)，所述锁头4套接在锁杆2上在该锁区段3之下随球杆保护罩12上下移动，当球杆保护罩12上移至锁区段3后，释放对该球杆保护罩12的向上拉力，该球杆保护罩12则会被锁定在该锁区段3(称上锁，参见图2)；若再次向上短距离提升该球杆保护罩12，然后再次释放对该球杆保护罩12的向上拉力，则会使该球杆保护罩12向下移动脱离该锁区段3(称解锁，参见图1)。

锁区段3的高度最好位于球桶11包口之下的近旁，该位置以球杆保护罩12被锁定在锁区段3时该球杆保护罩12的顶部罩口能遮掩住放置在球桶11内的球杆(最长的球杆)的杆头为宜。

为了方便锁头4安装，将锁杆2设计为两节，分别为上节21和下节22，上节21与下节22通过螺旋连接结构连接在一起，可将上节21的下端设置为螺栓、下节22的上端设置螺纹孔。上节21与下节22之间的连接最好设置于锁区段3的下方。

所述锁区段3与锁头4之间上锁与解锁结构，本实用新型优选为提拉旋转自锁结构。

2、锁头4

由注塑所制，其由分离设置的锁套41和旋转筒45组成。

1)锁套41

锁套41的外形为圆柱形，其上设有轴向内腔42，轴向内腔42的上下两端为敞口，下端口的口径与轴向内腔42的内径相同，上端口的口径略小于下端口的口径，即是说，在锁套41的顶端设有一个环形卡台43，该环形卡台43的边缘沿径向向内延伸。

为了方便将锁套41安装在所述加强箍13上，可将该锁套41与一块弧形基板5固接在一起，锁套41与弧形基板5最好一体成形。

弧形基板5的弯曲度与加强箍13的外侧面或内侧面一致，当锁套41安装在加强箍13的内侧时，锁套41设置在弧形基板5的背面，该弧形基板5的正面与加强箍13的内侧相接并固定之。

在锁套41下端口设有带轴向通孔的底盖板6，该底盖板6通过螺栓固接在锁套41上，所述轴向通孔的孔径大小以顺利穿过锁杆2为宜。

2)旋转筒45(参见图3a、3b、4)

a.旋转筒45的正投影形状为“T”形，即其外壳为台阶壳体，分别为上部壳体46与下部壳体47，其上还设有轴向中央孔48，该轴向中央孔48沿轴向贯通该旋转筒45。

上部壳体46的壁厚大于下部壳体47的壁厚，其差值在0.5mm-1.5mm，上部壳体46的长度与下部壳体47的长度基本相同，上部壳体46的外径略小于锁套41上的所述轴向内腔42的内径。

在旋转筒45的轴向中央孔48的内圆周壁上间隔设置多个导向板49(本实用新型优选为三个导向板49，该三个导向板49在轴向中央孔48的内周壁上均匀设置)，导向板49沿轴线竖直设置。导向板49沿径向的轴向断面形状可为矩形，本实用新型优选为劣弧弓形(注释：弓形，由弦及其所对的弧组成的图形叫做弓形，当弓形的弧小于半圆时，术语名称为“劣弧弓”)。

将旋转筒45以上部壳体46在上的方式由锁套41的下端口向上插入轴向内腔42中，该旋转筒45受锁套41的环形卡台43约束被限定在轴向内腔42中并可在轴向内腔42中自由旋转。

在锁套41的轴向内腔42中设有压缩弹簧7，该压缩弹簧7套在旋转筒45的下部壳体47上并介于上部壳体46底边与底盖板6之间。该压缩弹簧7有利于旋转筒45在锁套41内旋转。

b.与前述“a”点不同的是，旋转筒45的外形为圆柱形，其外径略小于所述轴向内腔42的内径，以该旋转筒45能在轴向内腔42中自由旋转且不晃动为宜。

为了减小旋转筒45旋转时与所述底盖板6之间的摩擦力，可在底盖板6内侧间隔设置若干个弹性滚珠，安装时将旋转筒45的底端触压在弹性滚珠上，使其旋转由滑动旋转改进为滚动旋转，以此，确保旋转筒45的旋转流畅、平稳、轻松且定位性好(定位性是指旋转不会产生轻微的回转，即旋转到位后即稳定在该位置)。

c.与前述“b”点不同的是在旋转筒内未设导向板49，即所述旋转筒45的外形仍为圆柱形，其外径略小于所述轴向内腔42的内径，在该旋转筒45的圆周壁上间隔开设有多个圆孔(圆孔的个数与固位齿的个数相同，在附图中未示出)，在每个圆孔中镶嵌一个滚珠(附图中未示出)，滚珠可采用双向卡片(即分别在旋转筒的内外侧设一个带孔的卡片，卡片可采用胶接固定，由此，将滚珠卡在圆孔中)固定在该圆孔内，滚珠可在该圆孔中自由滚动，如前“b”点相同，旋转筒45的底端触压在设置于所述底盖板6内侧上的弹性滚珠上。

该结构中，采用滚珠代替导向板49，即可起到导向板49的作用(滚珠的内侧可在直线通道中滚动穿过)，另外，在该旋转筒45旋转时，将旋转筒45与锁套41之间的滑动旋转变为阻力更小的滚动旋转(滚珠的外侧)。

3、锁区段3

锁区段3由上下间隔设置的导向齿31和固位齿32构成。导向齿31和固位齿32均环绕所述锁杆2外周壁设置，导向齿31位于固位齿32之上。

1)导向齿31

导向齿31由依次相邻且交替设置的上锁齿311和解锁齿312组成。

上锁齿311与解锁齿312均为沿锁杆2径向向外延伸且与锁杆2一体成形的斜向齿，上锁齿311与解锁齿312厚度相同，外包有上锁齿311与解锁齿312的锁杆2直径略小于所述锁套41上端口的口径。

上锁齿311与解锁齿312均为一个直边和一个斜边35，所有斜边35的倾斜方向相同，可向左倾也可向右倾(注：倾斜方向不同，会使旋转筒45的旋转方向不同，左、右方向以附图纸面的左右方向为例，下同)，上锁齿311的斜边35的斜率略大小解锁齿312的斜边35的斜率。

2)固位齿32

固位齿32为多个间隔设置的齿，其数量与导向板49的数量相同，相邻两个固位齿32之间预留直线通道33，该直线通道33用来在球杆保护罩12上移时使旋转筒45内的导向板49上穿固位齿32部分触碰导向齿31的通道。

固位齿32由左齿321和右齿322组成，左齿321与右齿322之间为齿槽。

左齿321为斜齿，其左边为垂直边34，右边为斜边35；右齿322为小台齿323，其左边为垂直边34，其顶端部为短距斜齿，其右边为垂直边34。

导向齿31、固位齿32的径向厚度与所述导向板49的径向厚度相同。

针对上述结构，本实用新型的导向板49采用劣弧弓形的优点为：在球杆保护罩12上移，使锁套41的旋转筒45内导向板49上移触及导向齿31，下移触及固位齿32时，该导向板49都是以其弧形边先与导向齿31或固位齿32接触，该结构可使导向板49与导向齿31、固位齿32的接触平滑、流畅，从而使旋转筒45在锁套41内平稳旋转。

所述上锁齿311和解锁齿312的齿槽与固位齿32的齿槽相对设置。

以下以旋转筒45向进入锁区段3后自动向右旋转为例进一步说明导向齿31与固位齿32之间的关系。

即：

上锁齿311的斜边35均在右边且为由上至下向左倾斜的边，其左边为垂直边34。

解锁齿312的斜边35均在右边且为由上至下向左倾斜的边，其左边为垂直边34。

固位齿32的左齿321的左边为垂直边34，其右边为由上至下向右倾斜边35；固位齿32的右齿322的左边为垂直边34，其小台齿323为由上至下向右倾斜的短边，右齿322的右边为垂直边34。

其对位关系如下：

a.直线通道33向上的直线延长线抵至上锁齿311斜边35内；

b.上锁齿311斜边35的顶端(即上锁齿311至解锁齿312之间的槽底)向下的直线延长线抵至固位齿32的左齿321的斜边35内；

c.固位齿32的左齿321的斜边35的底端(即左齿321与右齿322之间的槽底)向上的直线延长线抵至解锁齿312的斜边35内；

d.解锁齿312斜边35的顶端(即解锁齿312至上锁齿311之间的槽底)向下的直线延长线抵至固位齿32的右齿322的小台齿323的斜边35内。

e.所有固位齿32的下端为锥形(即，相邻两个固位齿32的下端之间形成一个喇叭口，这样，能确保向上移动的导向板49准确并平滑地进入所述的直线通道33)。

所述提拉旋转自锁结构即为上述的导向齿31、固位齿32与旋转筒45内的导向板49之间的结构关系。

4、本实用新型的上锁与解锁原理：

1)上锁

向上提拉球杆保护罩12，当固接在其上的锁套41(内安装有旋转筒45和压缩弹簧7)上移至锁区段3时，旋转筒45内的导向板49由相邻两个固位齿32之间的直线通道33上穿至导向板49的弧形边触及上锁齿311的斜边35后，继续上提，由于锁杆2为固定件，因此，导向板49的弧形边会沿上锁齿311的斜边35上移并促使该旋转筒45向右旋转。

之后，释放球杆保护罩12向上的提拉力向下轻微按压，此时，导向板49的弦边沿解锁齿312的左边(垂直边34)下移至导向板49的弧形边触及固位齿32的左齿321斜边35并促使该旋转筒45继续向右旋转并使导向板49卡在固位齿32的左齿321与右齿322之间的槽底内，从而使锁头4锁定在固位齿32上。

2)解锁

向上提拉球杆保护罩12，导向板49的弦边沿固位齿32的右齿322(垂直边34)上移至导向板49的弧形边触及解锁齿312的斜边35并促使该旋转筒45再次向右旋转。

之后，释放球杆保护罩12向上的提拉力向下轻微按压，此时，导向板49的弦边沿上锁齿311的左边(垂直边34)下移至导向板49的弧形边触及固位齿32的右齿322的小台齿323的斜边35并促使该旋转筒45微微向右旋转，此时导向板49即落入下一个所述的直线通道33中，继续向下使锁头4脱离锁区段3，至此，使球杆保护罩12解锁。

Claims (10)

1.一种高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，包括竖直安装在高尔夫球袋(1)的球桶(11)内的锁杆(2)和固接在球杆保护罩(12)上的锁头(4)，其特征在于：在所述锁杆(2)上设有锁区段(3)，所述锁头(4)套接在锁杆(2)上且随球杆保护罩(12)向上移动至锁区段(3)时可使该球杆保护罩(12)锁定在锁杆(2)上，再次向上提拉球杆保护罩(12)则将该球杆保护罩(12)从所述锁杆(2)上解锁。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，其特征在于：所述锁区段(3)与锁头(4)之间的上锁与解锁结构为提拉旋转自锁结构。

3.根据权利要求2所述的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，其特征在于：所述提拉旋转自锁结构由分别设置在锁头(4)上的锁套(41)及旋转筒(45)和设置在锁区段(3)的导向齿(31)及固位齿(32)构成，锁套(41)具有圆柱形的轴向内腔(42)，旋转筒(45)套插在该轴向内腔(42)中可绕轴向内腔(42)的轴线自由旋转，在旋转筒(45)的轴向中央孔(48)的内圆周壁上，间隔设置多个竖直走向的导向板(49)或者可自由转动的滚珠；所述导向齿(31)和固位齿(32)均环绕所述锁杆(2)周壁设置，导向齿(31)位于固位齿(32)之上，导向齿(31)由依次相邻且交替设置的上锁齿(311)和解锁齿(312)组成；所述固位齿(32)的数量与导向板(49)的数量相同，相邻两个固位齿(32)之间预留允许所述导向板(49)或滚珠穿过的直线通道(33)；所述上锁齿(311)和解锁齿(312)的齿槽与固位齿(32)的齿槽相对设置，其中，所述直线通道(33)向上的直线延长线抵至上锁齿(311)右斜边(35)内，上锁齿(311)右斜边(35)的顶端向下的直线延长线抵至固位齿(32)的左齿(321)的右斜边(35)内，固位齿(32)的左齿(321)的右斜边(35)的底端向上的直线延长线抵至解锁齿(312)的右斜边(35)内，解锁齿(312)右斜边(35)的顶端向下的直线延长线抵至固位齿(32)的右齿(322)的顶端部的右斜边(35)内。

4.根据权利要求3所述的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，其特征在于：所述导向板(49)沿径向的轴向断面形状为劣弧弓形，所述上锁齿(311)和解锁齿(312)的左侧边为垂直边(34)，所述固位齿(32)的左齿(321)的左侧边和其右齿(322)的左及右侧边均为垂直边(34)。

5.根据权利要求3所述的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，其特征在于：所述固位齿(32)的下端为锥形。

6.根据权利要求3所述的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，其特征在于：所述锁套(41)固接在弧形基板(5)的背面，该弧形基板(5)的正面固接在设置于球杆保护罩(12)底端加强箍(13)的内侧，在锁套(41)的底部设有带轴向通孔的底盖板(6)。

7.根据权利要求6所述的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，其特征在于：所述旋转筒(45)的壳体为台阶外壳，其上部壳体(46)的壁厚大于其下部壳体(47)的壁厚，其上部壳体(46)的外径略小于所述轴向内腔(42)的内径；在锁套(41)的顶端设有将旋转筒(45)限定在轴向内腔(42)中的环形卡台(43)；在所述下部壳体(47)外周壁上套设有压缩弹簧(7)，该压缩弹簧(7)被限定在所述底盖板(6)之上。

8.根据权利要求6所述的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，其特征在于：所述旋转筒(45)的外形为圆柱形，其外径略小于所述轴向内腔(42)的内径，旋转筒(45)的底端触压在设置于所述底盖板(6)内侧上的弹性滚珠上；或者，所述旋转筒(45)的外形为圆柱形，其外径略小于所述轴向内腔(42)的内径，所述滚珠镶嵌在开设于该旋转筒的圆周壁上圆孔中，旋转筒(45)的底端触压在设置于所述底盖板(6)内侧上的弹性滚珠上。

9.根据权利要求1所述的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，其特征在于：所述锁杆(2)为球杆保护罩(12)借以上下移动的导向滑杆(14)中的一根，其竖向设置在球杆保护罩(12)内，其上端与头框固接，其下端固接在高尔夫球袋(1)内的底部或高尔夫球袋(1)的桶内壁上。

10.根据权利要求9所述的高尔夫球袋球杆保护罩的自锁结构，其特征在于：所述锁杆(2)为上节(21)和下节(22)，上节(21)与下节(22)通过设置于所述锁区段(3)下方的螺旋连接结构旋接在一起。