CN209499500U - 蒸汽密封阀、保温盖板组件、盖体结构以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽密封阀、保温盖板组件、盖体结构以及烹饪器具，蒸汽密封阀包括密封圈及连接于密封圈的阀体，密封圈与阀体一体成型设置，阀体开设有连通烹饪器具与外界的气流通道，气流通道连通烹饪器具的一端在垂直于密封圈的中心轴线的平面上的正投影位于密封圈内。上述蒸汽密封阀，由于蒸汽密封阀集成了密封圈与阀体，而并非由多个零件组装而成，因此提高了蒸汽密封阀的生产效率，没有漏装、丢失的风险。而且由于密封圈与阀体一体成型，因此减低了蒸汽泄漏的风险，具有较高的可靠性。

Description

蒸汽密封阀、保温盖板组件、盖体结构以及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，特别是涉及一种蒸汽密封阀、保温盖板组件、盖体结构以及烹饪器具。

背景技术

采用蒸煮方式加热食物的蒸煮器具(例如电饭煲)作为一种常用的烹饪器具，广泛应用于人们的生活中，为人们的生活带来的不小便利。而由于采用蒸煮的方式加热食物的蒸煮器具在工作过程中会产生大量的蒸汽，因此蒸煮器具的盖体上通常开设排气孔，排气孔上装用于的排出的蒸汽阀，以在加热过程中排出部分水蒸汽，防止沸腾的米汤等液体溢出，造成水分流失甚至安全事故，同时使蒸煮器具内部形成微压环境，使烹饪后的食物具有良好的口感。

但是，目前的蒸汽阀通常包括阀座、阀盖及密封圈等多个零件，而拼装多个零件无疑提高了蒸汽阀的组装难度，从而降低了蒸汽阀的生产效率，且不利于蒸汽阀的清洁与维修，有漏装、丢失零件的风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对蒸汽阀的组装难度较大、易丢失零件的问题，提供一种无需组装、不会丢失零件的蒸汽密封阀、保温盖板组件、盖体结构以及烹饪器具。

一种蒸汽密封阀，所述蒸汽密封阀包括密封圈及连接于所述密封圈的阀体，所述密封圈与所述阀体一体成型设置，所述阀体开设有连通烹饪器具与外界的气流通道，所述气流通道连通所述烹饪器具的一端在垂直于所述密封圈的中心轴线的平面上的正投影位于所述密封圈内。

上述蒸汽密封阀，由于蒸汽密封阀集成了密封圈与阀体，而并非由多个零件组装而成，因此提高了蒸汽密封阀的生产效率，没有漏装、丢失的风险。而且由于密封圈与阀体一体成型，因此减低了蒸汽泄漏的风险，具有较高的可靠性。

在其中一个实施例中，阀体包括连接于所述密封圈的阀体底壁及由所述阀体底壁向远离所述密封圈方向延伸形成的阀体侧壁，所述阀体底壁贯穿开设有连通槽，所述阀体侧壁沿周向绕设于所述连通槽并与所述阀体侧壁共同形成连通所述连通槽的所述气流通道，所述阀体侧壁在所述气流通道的延伸方向上呈具有交替设置的波峰与波谷的褶皱状。

在其中一个实施例中，所述阀体还包括阀体顶壁，所述阀体顶壁设于所述阀体侧壁远离所述阀体底壁的一端，所述阀体顶壁开设有分别连通所述阀体顶壁两侧的进气孔及回流口；

所述蒸汽密封阀还包括可相对回流口转动的回流件，所述回流件可在方向垂直于所述阀体底壁的压力作用下打开或封闭所述回流口。

在其中一个实施例中，部分所述阀体顶壁朝所述阀体底壁方向凹陷形成具有底壁的限流槽，所述回流口与所述进气孔均开设于所述限流槽的底壁；所述限流槽的底壁朝远离所述阀体底壁的方向凸设有环绕所述回流口边缘的阻流筋，所述回流件安装于所述阻流筋靠近所述阀体底壁一端。

在其中一个实施例中，所述蒸汽密封阀具有弹性形变能力。

一种保温盖板组件，包括上述的蒸汽密封阀，所述保温盖板组件包括保温盖板本体，所述保温盖板本体与所述蒸汽密封阀相互配接。

在其中一个实施例中，所述密封圈的所述阀体的所述阀体底壁靠近所述密封圈的中心轴线的一端凸设有配合扣，所述保温盖板本体开设有与所述配合扣匹配的配合槽，所述配合扣穿设于所述配合槽。

在其中一个实施例中，所述保温盖板组件还包括环形支架，所述环形支架沿周向开设有固定槽，所述密封圈与所述保温盖板的边缘限位于所述固定槽内。

一种盖体结构，所述盖体结构包括上述的蒸汽密封阀，所述盖体结构还包括内盖，所述内盖与所述蒸汽密封阀配接。

在其中一个实施例中，所述蒸汽密封阀的所述阀体远离所述密封圈的一端沿周向凸设有密封围筋，所述内盖沿周向开设有与所述密封围筋匹配的密封槽，所述密封围筋可限位于所述密封槽中。

在其中一个实施例中，所述内盖凸设有环绕所述阀体配接于所述内盖一端的导向围筋。

一种烹饪器具，包括上述的蒸汽密封阀。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的烹饪器具的部分结构示意图；

图2为图1所示的烹饪器具的局部放大图；

图3为1所示的烹饪器具的内盖的结构示意图；

图4为图3所示的内盖的剖视图；

图5为图1所示的烹饪器具的保温盖板组件的剖视图；

图6为图5所示的保温盖板组件的结构示意图；

图7为图6所示的保温盖板组件的另一角度的结构示意图；

图8为图6所示的保温盖板组件的爆炸图；

图9为图6所示的保温盖板组件的蒸汽密封阀的俯视图；

图10为图9所示的蒸汽密封阀的剖视图；

图11为图9所述的蒸汽密封阀的另一角度的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型的实施例的一种烹饪器具100，包括一端开口的内锅20及可开合地覆盖于内锅20的开口端的盖体结构40。盖体结构40包括自下而上依次层叠设置的保温盖板组件41、内盖43、面盖以及装饰面板，盖体结构40可覆盖内锅20的开口端以与内锅20共同形成用于容纳并加热食物的加热空间。

下面以烹饪器具100为电饭煲为例，对本申请中的保温盖板组件41及内盖 43的结构进行说明。下列实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，烹饪器具100也可具体为安装有蒸汽阀的其它器具，例如压力锅等，在此不作限定。

如图2-图4所示，内盖43开设有连通蒸汽密封阀44与外界环境的排气口 432，内锅20中的蒸汽可经过蒸汽密封阀414与排气口432排入外界环境中。

如图2、图5-图7所示，保温盖板组件41包括环形支架412、保温盖板本体416以及蒸汽密封阀414，保温盖板本体416及蒸汽密封阀414配接于环形支架412上，以起到保持内锅20温度、排出内锅20中的蒸汽等作用。

请参阅图5及图8，环形支架412包括支架本体4121、第一支架连接部4123 以及第二支架连接部4125。其中，支架本体4121大致呈中空的圆环状结构，支架本体4121沿周向开设有环形的固定槽4121a，固定槽4121a用于固定保温盖板本体416与蒸汽密封阀414。第一支架连接部4123与第二支架连接部4125分别设于支架本体4121的一直径方向上的相对的两侧，第一支架连接部4123与第二支架连接部4125用于与内盖43或其它结构配接，从而使保温盖板本体416 与蒸汽密封阀414相对内盖43或其它结构固定(如图2所示)。

请参阅图5、图8及图9，蒸汽密封阀414包括密封圈413及与密封圈413 一体成型的阀体415，蒸汽密封阀414用于允许内锅20中的蒸汽进入内盖43，同时控制蒸汽的流动速度与冲击力大小。

如图5、图8、图10及图11所示，具体在一些实施例中，密封圈413呈中空的圆环状结构，密封圈413沿自身中心轴线方向包括相互连接的第一密封段4132与第二密封段4134。其中，第一密封段4132连接第二密封段4134的一端套设于支架本体4121内侧，第一密封段4132远离第二密封段4134的一端向远离自身中心轴线方向弯折延伸而限位于支架本体4121上的固定槽4121a内。第二密封段4134连接第一密封段4132的一端自第一密封段4132向远离密封圈413 的中心轴线方向倾斜延伸，第二密封段4134远离第一密封段4132的一端向靠近密封圈413的中心轴线的方向弯折并倾斜延伸。

如此，密封圈413安装于环形支架412上，当密封圈413抵持于内锅20的边缘时，第二密封段4134与内锅20边缘接触，并在内锅20的压力作用下发生弹性形变而向远离内锅20方向转动，同时对内锅20施加反作用力而与内锅20 边缘紧密贴合，从而避免内锅20中的蒸汽从密封圈413与内锅20之间泄漏，而无需额外设置其它密封结构。由于蒸汽密封阀414集成了密封圈413与阀体 415，并非由多个零件组装而成，因此提高了蒸汽密封阀414的生产效率，消除了漏装、丢失的风险。此外，由于密封圈413与阀体415一体成型，因此消除了密封圈413与阀体415之间的装配间隙，进一步降低了蒸汽泄漏的风险，使蒸汽密封阀414具有较高的可靠性。

请继续参阅图5、图8、图10及图11，阀体415呈壳体状结构，包括阀体底壁4151、阀体侧壁4152以及阀体顶壁4153。阀体底壁4151贯穿开设有连通槽，阀体侧壁4152由阀体底壁4151向远离密封圈413的方向延伸形成，且阀体侧壁4152沿周向绕设于连通槽。阀体顶壁4153设于阀体侧壁4152远离阀体底壁4151一端，阀体顶壁4153开设有连通阀体顶壁4153两侧的进气孔4153a 及回流口4153b，蒸汽密封阀414还包括可相对回流口4153b转动的回流件4155，回流件4155可在方向垂直于阀体底壁4151的压力作用下打开或封闭回流口4153b。

如此，阀体底壁4151、阀体侧壁4152以及阀体顶壁4153共同形成连通内锅20与内盖43的气流通道，气流通道沿密封圈413的中心轴线方向延伸，气流通道连接内锅20的一端在垂直于密封圈413的中心轴线的平面上的正投影位于密封圈413内，因此内锅20中的蒸汽可直接进入气流通道中，然后通过阀体顶壁4153上开设进气孔4153a进入内盖43中。当内锅20中的蒸汽的冲击力较大而对回流件4155施加朝向回流口4153b方向的力达到一定值时，回流件4155 向回流口4153b方向转动而封闭回流口4153b，蒸汽仅能从进气孔4153a流入气流通道内，从而对蒸汽进行分流，弱化蒸汽作用于内盖43上的冲击力。而当气流通道中的蒸汽冷凝产生的冷凝水达到一定值而对回流件4155施加的远离回流口4153b方向的力大于蒸汽对回流件4155施加的朝向回流口4153b方向的力时，冷凝水推开回流件4155从回流口4153b中流出，实现冷凝水的自动回流。如此，回流件4155可根据蒸汽与冷凝水自动调节回流口4153b的开闭，从而控制蒸汽密封阀414的蒸汽排出量与流速。

具体在一些实施例中，阀体底壁4151远离密封圈413的中心轴线方向的一端连接于密封圈413的第一密封段4132远离第二密封段4134的一端内侧，从而位于内锅20开口端上方。阀体底壁4151朝向密封圈413的中心轴线的一端凸设有位于气流通道外的配合扣4151a，配合扣4151a用于与保温盖板本体416 配合，以使阀体415与保温盖板本体416稳固连接。

进一步地，在一实施例中，两个配合扣4151a间隔设置于阀体底壁4151上，且配合扣4151a大致呈锥形，配合扣4151a的外径自阀体底壁4151向远离阀体底壁4151方向逐渐减小，从而便于穿设于保温盖板本体416。可以理解，配合扣的数量、位置以及形状不限于此，可根据需要设置。

在一些实施例中，阀体侧壁4152在气流通道的延伸方向上呈具有交替设置的波峰与波谷的褶皱状。如此，褶皱状的阀体侧壁4152具有阻流作用，可对穿过气流通道的蒸汽气流进行有效阻挡，防止冲击力过大的蒸汽气流直接冲击内盖43造成溢锅等现象。

如图9-图11所示，在一些实施例中，阀体顶壁4153的中部向阀体底壁4151 方向凹陷形成具有底壁的限流槽，进气孔4153a及回流口4153b均开设于限流槽的底壁，且回流口4153b与内盖43的排气口432对应设置。限流槽的底壁向远离阀体底壁4151的方向凸设有环绕回流口4153b边缘的阻流筋4154c，且阻流筋4154c远离阀体底壁4151一端与内盖43之间具有一定间隙。回流件4155 可转动地安装于阻流筋4154c靠近阀体底壁4151一端。具体在一实施例中，回流口4153b开设于限流槽的底壁的中部，多个进气孔4153a间隔设于回流口4153b周围。

如此，如图2所示，阀体顶壁4153朝向内锅20一侧的蒸汽通过进气孔4153a 分流后，穿过阻流筋4154c与内盖43之间的间隙流至限流槽中，最后从限流槽中进入内盖43的排气口432，从而使气流沿曲线流动，有效降低了排出内锅20 的蒸汽量与冲击力。蒸汽冷凝产生的冷凝水则通过回流口4153b流出而重新回到内锅20中，从而实现蒸汽的排出与冷凝水的回流。

具体在一实施例中，如图6及图11所示，回流件4155包括连接部及连接于连接部两端的阻挡部，连接部连接于阻流筋4154c的侧壁，阻挡部与回流口 4153b对应设置并可在压力作用下绕自身与连接部的连接处转动，从而打开或封闭回流口4153b。

如图2-图4所示，在一实施例中，阀体顶壁4153远离密封圈413的一端沿周向凸设有密封围筋4154c，内盖43沿周向开设有密封槽434，密封围筋4154c 可限位于密封槽434中以使阀体415与内盖43密封连接，从而避免气流通道中的蒸汽通过内盖43与阀体415之间泄漏。具体在该实施例中，密封围筋4154c 为两条，两条密封围筋4154c在径向方向上间隔设置，从而使阀体415与内盖 43之间形成双重密封。

在一实施例中，内盖43凸设有导向围筋436，导向围筋436环绕阀体415 配接于内盖43一端，从而在阀体415的安装过程中起到引导、定位作用，提高阀体415的安装速度。

在一些实施例中，蒸汽密封阀414由硅胶等材料形成而具有弹性形变能力，因此可对蒸汽密封阀414进行翻转清洗，保证蒸汽密封阀414的洁净。

如图2及图8所示，保温盖板本体416包括保温盖板底壁4161，保温盖板底壁4161的边缘弯折延伸以限位于环形支架412的固定槽4121a中。如此，保温盖板底壁4161的边缘与蒸汽密封阀414的边缘共同限位于环形支架412的固定槽4121a中。

保温盖板底壁4161一侧凸设于保温盖板底壁4161的限位壳4163，限位壳 4163呈中空状以沿周向套设于阀体415的阀体底壁4151，限位壳4163贯穿开设有与配合扣4151a匹配的配合槽4165，配合扣4151a穿设于配合槽4165，从而使阀体415靠近密封圈413的中心轴线方向的一端相对保温盖板本体416固定。限位壳4163的内侧边缘向外弯曲形成支撑翻边4163a，该支撑翻边4163a 抵持于褶皱状的阀体侧壁4152，以对阀体侧壁4152起到一定支撑及限位作用。

上述蒸汽密封阀414、保温盖板组件41、盖体结构40及烹饪器具100，由于蒸汽密封阀414为具有弹性的一体成型结构，集成了蒸汽阀与密封圈413为一体，因此不存在多个零件的组装问题，从而提高了保温盖板组件41的拆装效率。而且，整个盖体结构40形成了多重密封，因此具有良好的密封性能。蒸汽孔、回流口4153b以及回流件4155的设置起到了良好的阻流、防溢出效果的同时，无需额外设置阻流件等结构，简化了烹饪器具100的整体结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种蒸汽密封阀，其特征在于，所述蒸汽密封阀包括密封圈及连接于所述密封圈的阀体，所述密封圈与所述阀体一体成型设置，所述阀体开设有连通烹饪器具与外界的气流通道，所述气流通道连通所述烹饪器具的一端在垂直于所述密封圈的中心轴线的平面上的正投影位于所述密封圈内。

2.根据权利要求1所述的蒸汽密封阀，其特征在于，阀体包括连接于所述密封圈的阀体底壁及由所述阀体底壁向远离所述密封圈方向延伸形成的阀体侧壁，所述阀体底壁贯穿开设有连通槽，所述阀体侧壁沿周向绕设于所述连通槽并与所述阀体侧壁共同形成连通所述连通槽的所述气流通道，所述阀体侧壁在所述气流通道的延伸方向上呈具有交替设置的波峰与波谷的褶皱状。

3.根据权利要求2所述的蒸汽密封阀，其特征在于，所述阀体还包括阀体顶壁，所述阀体顶壁设于所述阀体侧壁远离所述阀体底壁的一端，所述阀体顶壁开设有分别连通所述阀体顶壁两侧的进气孔及回流口；

所述蒸汽密封阀还包括可相对回流口转动的回流件，所述回流件可在方向垂直于所述阀体底壁的压力作用下打开或封闭所述回流口。

4.根据权利要求3所述的蒸汽密封阀，其特征在于，部分所述阀体顶壁朝所述阀体底壁方向凹陷形成具有底壁的限流槽，所述回流口与所述进气孔均开设于所述限流槽的底壁；所述限流槽的底壁朝远离所述阀体底壁的方向凸设有环绕所述回流口边缘的阻流筋，所述回流件安装于所述阻流筋靠近所述阀体底壁一端。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的蒸汽密封阀，其特征在于，所述蒸汽密封阀具有弹性形变能力。

6.一种保温盖板组件，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的蒸汽密封阀，所述保温盖板组件包括保温盖板本体，所述保温盖板本体与所述蒸汽密封阀相互配接。

7.根据权利要求6所述的保温盖板组件，其特征在于，所述密封圈的所述阀体的所述阀体底壁靠近所述密封圈的中心轴线的一端凸设有配合扣，所述保温盖板本体开设有与所述配合扣匹配的配合槽，所述配合扣穿设于所述配合槽。

8.根据权利要求6所述的保温盖板组件，其特征在于，所述保温盖板组件还包括环形支架，所述环形支架沿周向开设有固定槽，所述密封圈与所述保温盖板的边缘限位于所述固定槽内。

9.一种盖体结构，其特征在于，所述盖体结构包括如权利要求1-5任意一项所述的蒸汽密封阀，所述盖体结构还包括内盖，所述内盖与所述蒸汽密封阀配接。

10.根据权利要求9所述的盖体结构，其特征在于，所述蒸汽密封阀的所述阀体远离所述密封圈的一端沿周向凸设有密封围筋，所述内盖沿周向开设有与所述密封围筋匹配的密封槽，所述密封围筋可限位于所述密封槽中。

11.根据权利要求9所述的盖体结构，其特征在于，所述内盖凸设有环绕所述阀体配接于所述内盖一端的导向围筋。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的蒸汽密封阀。