CN209498663U - 一种仿真花加工用花枝成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿真花加工用花枝成型设备,包括机架、第一支撑板、第一固定块、第一气缸、第一固定板、第一电机、第三气缸、移动块、第一丝杆、第二支撑板、第三支撑板、第三固定板、出料口、出料头、第一模具、第二模具、进料嘴、第三模具、第四模具、第二固定板、第二气缸、第二固定块、抽水泵、安装板、水槽、模块、把手、花枝槽、第一安装槽、第二电机和第二丝杆,所述机架的顶面中部开设有水槽,所述机架顶面一侧固定安装有第一支撑板,所述机架的顶面另一侧固定安装有第三支撑板,所述第一支撑板的顶面与第二支撑板的底面一侧固定连接。本实用新型所述的一种仿真花加工用花枝成型设备,实现了仿真花花枝的制作,能够快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿真花领域,特别涉及一种仿真花加工用花枝成型设备。
背景技术
仿真花,是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花,以及用鲜花烘成的干花,业界泛称为人造花,人造花顾名思义,就是以鲜花作为蓝本,用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造,今天,仿真花的工艺愈做愈精,几乎可以乱真,除了有各种鲜花的仿造品,市场上还出现了仿真叶、仿真枝干、仿真野草、仿真树、仿真植物等品种,人造花除可长久保持外,还具有可塑性强的特点,给了花艺设计师更大的创作自由。弯、折、串、剪等多种花艺制作的共同作用,为栩栩如生的花艺作品的出现提供了广阔的舞台,形象逼真的人造花加上搭配的多样性、丰富性,给我们带来有热情、有惊喜、有震撼、有永恒的美丽;为了生产仿真花,使其快速成型,为此,我们设计了一种仿真花加工用花枝成型设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种仿真花加工用花枝成型设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种仿真花加工用花枝成型设备,包括机架、第一支撑板、第一固定块、第一气缸、第一固定板、第一电机、第三气缸、移动块、第一丝杆、第二支撑板、第三支撑板、第三固定板、出料口、出料头、第一模具、第二模具、进料嘴、第三模具、第四模具、第二固定板、第二气缸、第二固定块、抽水泵、安装板、水槽、模块、把手、花枝槽、第一安装槽、第二安装槽、第二电机和第二丝杆,所述机架的顶面中部开设有水槽,所述机架顶面一侧固定安装有第一支撑板,所述机架的顶面另一侧固定安装有第三支撑板,所述第一支撑板的顶面与第二支撑板的底面一侧固定连接,所述第三支撑板的顶面与第二支撑板的底面另一侧固定连接,所述第一支撑板的一侧顶部的前端开设有第一安装槽,所述第一安装槽的底面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接,所述第一丝杆的另一端与第三支撑板的一侧顶面的前端转动连接,所述第一支撑板的一侧顶部的后端开设有第二安装槽,所述第二安装槽的底面固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接,所述第二丝杆的另一端与第三支撑板的一侧顶面的后端转动连接,所述第一丝杆和第二丝杆分别穿过移动块的一侧两端,与移动块螺纹连接,所述移动块的底面固定安装有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆端固定安装有第三固定板,所述第三固定板的底面固定安装有出料头,所述出料头的底面固定安装有出料口,所述第一支撑板的一侧中部固定安装有第一固定板,所述第一固定板的底面固定安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆端固定安装有第一固定块,所述第一固定块的底面与安装板的顶面一侧固定连接,所述第三支撑板的一侧中部固定安装有第二固定板,所述第二固定板的底面固定安装有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆端固定安装有第二固定块,所述第二固定块的底面与安装板的顶面另一侧固定连接,所述安装板的顶面分别固定安装有第一模具、第二模具、第三模具和第四模具,所述第三支撑板的另一侧底部固定安装有抽水泵。
优选的,所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的顶面分别固定安装有进料嘴,第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的内部滑动安装有模块,模块的内部开设有花枝槽,花枝槽与进料嘴相通,模块的一侧固定安装有把手。
优选的,所述出料口的直径比进料嘴的内部直径小。
优选的,所述第一丝杆与第二丝杆的规格相同。
优选的,所述第一电机与第二电机的规格相同。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:利用抽水泵将熔融后的塑料或橡胶液通过管道输送到出料头中,第一电机和第二电机的转动,使第一丝杆和第二丝杆转动,第一丝杆和第二丝杆的转动能够实现移动块的移动,利用第三气缸的活塞杆端的升降,可以控制出料头的高度,首先移动块通过丝杆转动,移动到第一模具的上方,利用第三气缸的活塞杆端的推进,使出料口进入进料嘴中,抽水泵将熔融后的塑料或橡胶输送到模块中的花枝槽中,当花枝槽填满后,启动第一电机和第二电机的运转,启动第三气缸,对第二模具进行填充,同填充第一模具一样,填充第二模具、第三模具和第四模具,当第一模具、第二模具、第三模具和第四模具都填充完毕后,利用第一气缸和第二气缸的活塞杆端推进,使第一模具、第二模具、第三模具和第四模具跟随安装板进入水槽中,水槽中放置有冷水,第一模具、第二模具、第三模具和第四模具进入水槽中进行冷却成型,成型后,第一气缸和第二气缸的活塞杆端收缩,将第一模具、第二模具、第三模具和第四模具移出水槽,利用把手将第一模具、第二模具、第三模具和第四模具中的模块取出,利用钳子将花枝槽中成型的花枝取出,实现了仿真花花枝的制作,能够快速冷却。
附图说明
图1为本实用新型一种仿真花加工用花枝成型设备的结构示意图;
图2为本实用新型模具的结构示意图;
图3为本实用新型第一支撑板的结构示意图。
图中:1、机架;2、第一支撑板;3、第一固定块;4、第一气缸;5、第一固定板;6、第一电机;7、第三气缸;8、移动块;9、第一丝杆;10、第二支撑板;11、第三支撑板;12、第三固定板;13、出料口;14、出料头;15、第一模具;16、第二模具;17、进料嘴;18、第三模具;19、第四模具;20、第二固定板;21、第二气缸;22、第二固定块;23、抽水泵;24、安装板;25、水槽;26、模块;27、把手;28、花枝槽;29、第一安装槽;30、第二安装槽;31、第二电机;32、第二丝杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案;
一种仿真花加工用花枝成型设备,包括机架1、第一支撑板2、第一固定块3、第一气缸4、第一固定板5、第一电机6、第三气缸7、移动块8、第一丝杆9、第二支撑板10、第三支撑板11、第三固定板12、出料口13、出料头14、第一模具15、第二模具16、进料嘴17、第三模具18、第四模具19、第二固定板20、第二气缸21、第二固定块22、抽水泵23、安装板24、水槽25、模块26、把手27、花枝槽28、第一安装槽29、第二安装槽30、第二电机31和第二丝杆32,所述机架1的顶面中部开设有水槽25,所述机架1顶面一侧固定安装有第一支撑板2,所述机架1的顶面另一侧固定安装有第三支撑板11,所述第一支撑板2的顶面与第二支撑板10的底面一侧固定连接,所述第三支撑板11的顶面与第二支撑板10的底面另一侧固定连接,所述第一支撑板2的一侧顶部的前端开设有第一安装槽29,所述第一安装槽29的底面固定安装有第一电机6,所述第一电机6的输出端与第一丝杆9的一端固定连接,所述第一丝杆9的另一端与第三支撑板11的一侧顶面的前端转动连接,所述第一支撑板2的一侧顶部的后端开设有第二安装槽30,所述第二安装槽30的底面固定安装有第二电机31,所述第二电机31的输出端与第二丝杆32的一端固定连接,所述第二丝杆32的另一端与第三支撑板11的一侧顶面的后端转动连接,所述第一丝杆9和第二丝杆32分别穿过移动块8的一侧两端,与移动块8螺纹连接,所述移动块8的底面固定安装有第三气缸7,所述第三气缸7的活塞杆端固定安装有第三固定板12,所述第三固定板12的底面固定安装有出料头14,所述出料头14的底面固定安装有出料口13,所述第一支撑板2的一侧中部固定安装有第一固定板5,所述第一固定板5的底面固定安装有第一气缸4,所述第一气缸4的活塞杆端固定安装有第一固定块3,所述第一固定块3的底面与安装板24的顶面一侧固定连接,所述第三支撑板11的一侧中部固定安装有第二固定板20,所述第二固定板20的底面固定安装有第二气缸21,所述第二气缸21的活塞杆端固定安装有第二固定块22,所述第二固定块22的底面与安装板24的顶面另一侧固定连接,所述安装板24的顶面分别固定安装有第一模具15、第二模具16、第三模具18和第四模具19,所述第三支撑板11的另一侧底部固定安装有抽水泵23。
所述第一模具15、第二模具16、第三模具18和第四模具19的顶面分别固定安装有进料嘴17,第一模具15、第二模具16、第三模具18和第四模具19的内部滑动安装有模块26,模块26的内部开设有花枝槽28,花枝槽28与进料嘴17相通,模块26的一侧固定安装有把手27;所述出料口13的直径比进料嘴17的内部直径小;所述第一丝杆9与第二丝杆32的规格相同;所述第一电机6与第二电机31的规格相同。
需要说明的是,本实用新型为一种仿真花加工用花枝成型设备,利用抽水泵23将熔融后的塑料或橡胶液通过管道输送到出料头14中,第一电机6和第二电机31的转动,使第一丝杆9和第二丝杆32转动,第一丝杆9和第二丝杆32的转动能够实现移动块8的移动,利用第三气缸7的活塞杆端的升降,可以控制出料头14的高度,首先移动块8通过丝杆转动,移动到第一模具15的上方,利用第三气缸7的活塞杆端的推进,使出料口13进入进料嘴17中,抽水泵23将熔融后的塑料或橡胶输送到模块26中的花枝槽28中,当花枝槽28填满后,启动第一电机6和第二电机31的运转,启动第三气缸7,对第二模具16进行填充,同填充第一模具15一样,填充第二模具16、第三模具18和第四模具19,当第一模具15、第二模具16、第三模具18和第四模具19都填充完毕后,利用第一气缸4和第二气缸21的活塞杆端推进,使第一模具15、第二模具16、第三模具18和第四模具19跟随安装板24进入水槽25中,水槽25中放置有冷水,第一模具15、第二模具16、第三模具18和第四模具19进入水槽25中进行冷却成型,成型后,第一气缸4和第二气缸21的活塞杆端收缩,将第一模具15、第二模具16、第三模具18和第四模具19移出水槽25,利用把手27将第一模具15、第二模具16、第三模具18和第四模具19中的模块26取出,利用钳子将花枝槽28中成型的花枝取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种仿真花加工用花枝成型设备,包括机架(1)、第一支撑板(2)、第一固定块(3)、第一气缸(4)、第一固定板(5)、第一电机(6)、第三气缸(7)、移动块(8)、第一丝杆(9)、第二支撑板(10)、第三支撑板(11)、第三固定板(12)、出料口(13)、出料头(14)、第一模具(15)、第二模具(16)、进料嘴(17)、第三模具(18)、第四模具(19)、第二固定板(20)、第二气缸(21)、第二固定块(22)、抽水泵(23)、安装板(24)、水槽(25)、模块(26)、把手(27)、花枝槽(28)、第一安装槽(29)、第二安装槽(30)、第二电机(31)和第二丝杆(32),其特征在于,所述机架(1)的顶面中部开设有水槽(25),所述机架(1)顶面一侧固定安装有第一支撑板(2),所述机架(1)的顶面另一侧固定安装有第三支撑板(11),所述第一支撑板(2)的顶面与第二支撑板(10)的底面一侧固定连接,所述第三支撑板(11)的顶面与第二支撑板(10)的底面另一侧固定连接,所述第一支撑板(2)的一侧顶部的前端开设有第一安装槽(29),所述第一安装槽(29)的底面固定安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端与第一丝杆(9)的一端固定连接,所述第一丝杆(9)的另一端与第三支撑板(11)的一侧顶面的前端转动连接,所述第一支撑板(2)的一侧顶部的后端开设有第二安装槽(30),所述第二安装槽(30)的底面固定安装有第二电机(31),所述第二电机(31)的输出端与第二丝杆(32)的一端固定连接,所述第二丝杆(32)的另一端与第三支撑板(11)的一侧顶面的后端转动连接,所述第一丝杆(9)和第二丝杆(32)分别穿过移动块(8)的一侧两端,与移动块(8)螺纹连接,所述移动块(8)的底面固定安装有第三气缸(7),所述第三气缸(7)的活塞杆端固定安装有第三固定板(12),所述第三固定板(12)的底面固定安装有出料头(14),所述出料头(14)的底面固定安装有出料口(13),所述第一支撑板(2)的一侧中部固定安装有第一固定板(5),所述第一固定板(5)的底面固定安装有第一气缸(4),所述第一气缸(4)的活塞杆端固定安装有第一固定块(3),所述第一固定块(3)的底面与安装板(24)的顶面一侧固定连接,所述第三支撑板(11)的一侧中部固定安装有第二固定板(20),所述第二固定板(20)的底面固定安装有第二气缸(21),所述第二气缸(21)的活塞杆端固定安装有第二固定块(22),所述第二固定块(22)的底面与安装板(24)的顶面另一侧固定连接,所述安装板(24)的顶面分别固定安装有第一模具(15)、第二模具(16)、第三模具(18)和第四模具(19),所述第三支撑板(11)的另一侧底部固定安装有抽水泵(23)。
2.根据权利要求1所述的一种仿真花加工用花枝成型设备,其特征在于:所述第一模具(15)、第二模具(16)、第三模具(18)和第四模具(19)的顶面分别固定安装有进料嘴(17),第一模具(15)、第二模具(16)、第三模具(18)和第四模具(19)的内部滑动安装有模块(26),模块(26)的内部开设有花枝槽(28),花枝槽(28)与进料嘴(17)相通,模块(26)的一侧固定安装有把手(27)。
3.根据权利要求1所述的一种仿真花加工用花枝成型设备,其特征在于:所述出料口(13)的直径比进料嘴(17)的内部直径小。
4.根据权利要求1所述的一种仿真花加工用花枝成型设备,其特征在于:所述第一丝杆(9)与第二丝杆(32)的规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种仿真花加工用花枝成型设备,其特征在于:所述第一电机(6)与第二电机(31)的规格相同。
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