CN209496775U - 改进型高压隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型高压隔离开关，包括底座、第一绝缘柱、第二绝缘柱、第一接线板、第二接线板、快拆杆及刀闸机构，所述第一绝缘柱与第二绝缘柱呈间距设置在底座上，所述第一接线板、第二接线板分别固定于第一绝缘柱、第二绝缘柱上；所述刀闸机构包括刀片组件及设置在该刀片组件上的锁扣组件，所述刀片组件的一端通过快拆杆枢接于第一接线板上，所述刀片组件的另一端通过另一快拆杆夹持且通过锁扣组件扣合或脱扣于第二接线板实现隔离开关的合闸或分闸。隔离开关工作时接触良好，导电性能稳定，便于开合闸，寿命高。

Description

改进型高压隔离开关

技术领域

本实用新型涉及高压配电系统中的隔离开关技术领域，特别是涉及改进型高压隔离开关。

背景技术

隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，顾名思义，是在电路中起隔离作用的它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。产品广泛适用电力、铁路、矿山、油田等领域，隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。

1、现有的两导电刀片向内突起形成弧形刀闸，接线板设有导向部，导向部两侧壁与两侧的导电刀片实现接触。由于两导电刀片之间有一定距离，其之间的接触端为横向设置的导向部，其两侧壁与导电刀片为面与线接触，并且导向部侧壁较薄，因此接触面积过小，在实际工作中很容易出现接触不良，导电性能不稳定，从而影响高压隔离开关的正常工作，影响高压隔离开关的安全性。

2、现有导电刀片间距不能便捷调整，且为能保证导电刀片与导向部接触，导电刀片与接触导向部间需过盈配合，合闸阻力大，易对导向部和导电刀片造成磨损或冲击损坏。

3、现有刀闸铰接于静触头上的螺杆，螺杆上两端套有普通弹簧抵压于刀闸上，由于普通弹簧需要在较大的行程内才能提供比较大的压力，并且接触的面积较小，使得高压隔离开关导电效果不是很理想，经济和安全性一般。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种改进型高压隔离开关，隔离开关工作时接触良好，导电性能稳定，便于开合闸，寿命高。

本实用新型采用的技术解决方案是：改进型高压隔离开关，包括底座、第一绝缘柱、第二绝缘柱、第一接线板、第二接线板、快拆杆及刀闸机构，所述第一绝缘柱与第二绝缘柱呈间距设置在底座上，所述第一接线板、第二接线板分别固定于第一绝缘柱、第二绝缘柱上；所述刀闸机构包括刀片组件及设置在该刀片组件上的锁扣组件，所述刀片组件的一端通过快拆杆枢接于第一接线板上，所述刀片组件的另一端通过另一快拆杆夹持且通过锁扣组件扣合或脱扣于第二接线板实现隔离开关的合闸或分闸。

作为本发明的进一步改进，所述底座开设有多个锯齿状安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述第一接线板上形成有一扇形缺口，该扇形缺口的两侧壁形成限位结构，所述刀片组件上还设有与该限位结构配合的限位销轴，所述刀片组件上的限位销轴被配置于该扇形缺口内，所述限位结构与限位销轴的限位配合以限制刀片组件的转动角度。

作为本发明的进一步改进，所述刀片组件包括呈间距设置的两导电刀片，所述限位销轴、锁扣组件均设置于两导电刀片之间。

作为本发明的进一步改进，所述第一接线板和第二接线板均延伸有导向部，所述刀闸机构合闸时，导向部穿设于两导电刀片之间进行导向。

作为本发明的进一步改进，所述导向部的顶部呈“八”字形导向结构。

作为本发明的进一步改进，所述锁扣组件包括：拉环、挂钩和弹性复位件，所述刀片组件呈间距设有第一销轴、第二销轴和第三销轴，所述挂钩枢接于第三销轴上且其钩挂部对应所述第二接线板，所述弹性复位件的复位端作用于挂钩上并驱动该挂钩扣合于第二接线板；所述拉环上设有第一通孔、第二通孔及第一凸起部，所述拉环的第一通孔套接于第一销轴实现枢接，所述拉环的第二通孔套接于第二销轴上，且第二通孔的孔径大于第二销轴的直径，所述第一凸起部顶触于挂钩。

作为本发明的进一步改进，所述挂钩呈“Γ”形结构，包括相连接的横向部及竖向部，所述横向部与竖向部的连接处枢接于第三销轴上，所述钩挂部形成于竖向部上，所述弹性复位件的复位端作用于横向部的上端，所述拉环的第一凸起部顶触于横向部的下端。

作为本发明的进一步改进，所述弹性复位件为弹性圈，所述挂钩的横向部还凸起设有第二凸起部并穿设于弹性圈内。

作为本发明的进一步改进，所述快拆杆包括快拆扳手、直杆、快拆轴和螺母，所述快拆扳手包括压杆，所述压杆内侧设有一凸轮部，所述直杆一端设有通孔且通过快拆轴与凸轮部偏心枢接，所述直杆另一端螺纹连接螺母，所述凸轮部和螺母夹持刀片组件，所述刀片组件的一端通过直杆枢接于第一接线板上。

本发明的有益效果是：

设置快拆杆在分闸时，松开快拆扳手将两导电刀片与导向部脱离接触，便于分闸，降低了分闸时导电刀片和导向部的磨损，合闸时松开快拆扳手以加大两导电刀片间距，降低合闸时对导向部的冲击，合闸后扳紧快拆扳手使得两导电刀片夹紧导向部，保证导电刀片与导向部可靠接触，导电性能稳定。另外设置有螺母，通过微调螺母从而微调螺母与凸轮部的间距，预防分合闸导致导电刀片和导向部磨损而造成的接触不良，保证导电刀片可靠压紧导向部。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型省去一侧导电刀片的结构示意图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

图4为图2中B区域的放大示意图。

图5为第一接线板端与快拆杆处于压紧状态的结构示意图。

图6为第二接线板端与快拆杆处于扳开状态的结构示意图。

附图标记说明：10、底座；11、锯齿状安装孔；21、第一绝缘柱；22、第二绝缘柱；31、第一接线板；311、导向部；312、扇形缺口；32、第二接线板； 41、导电刀片；411、快拆杆；4111、快拆扳手；4112、快拆轴；4113、直杆；4114、螺母；412、限位销轴；421、第一销轴；422、第二销轴；423、第三销轴；51、拉环；512、第二通孔；513、第一凸起部；521、横向部；5211、第二凸起部；522、竖向部；523、钩挂部；53、弹性复位件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，本实施例提供一种改进型高压隔离开关包括底座10、第一绝缘柱21、第二绝缘柱22、第一接线板31、第二接线板32、快拆杆411及刀闸机构，底座10开设有多个锯齿状安装孔11，方便安装，且安装牢固性好。第一绝缘柱21与第二绝缘柱22呈间距设置在底座10上，第一接线板31、第二接线板32分别固定于第一绝缘柱21、第二绝缘柱22上；刀闸机构包括刀片组件及设置在该刀片组件上的锁扣组件，刀片组件的一端通过快拆杆411枢接于第一接线板31上，刀片组件的另一端通过另一快拆杆411夹持且通过锁扣组件扣合于第二接线板32实现隔离开关的合闸或通过锁扣组件脱扣于第二接线板32实现隔离开关的分闸。

第一接线板31上形成有一扇形缺口312，该扇形缺口312的两侧壁形成限位结构，刀片组件上还设有与该限位结构配合的限位销轴412，刀片组件上的限位销轴412被配置于该扇形缺口312内，限位结构与限位销轴412的限位配合以限制刀片组件的转动角度。具体的，该扇形缺口312的角度控制在60°-90°，使得刀片组件在该角度内转动放置，方便操作人员确定位置。

刀片组件包括呈间距设置的两导电刀片41，所述刀片组件通过连接于两导电刀片41之间的快拆杆411与第一接线板31枢接，限位销轴412、锁扣组件均设置于两导电刀片41之间，同时，两导电刀片41靠近第二接线板32的端口上同样通过快拆杆411固定连接，快拆杆411包括快拆扳手4111、直杆4113、快拆轴4112和螺母4114，快拆扳手4111包括压杆，压杆内侧设有一凸轮部，直杆4113一端设有通孔且通过快拆轴4112与凸轮部偏心枢接，直杆4113另一端螺纹连接螺母4114，凸轮部和螺母4114夹持刀片组件，刀片组件通过连接于两导电刀片41之间的直杆4113枢接于第一接线板31上，进而固定两导电刀片41的相对位置。

第一接线板31和第二接线板32均延伸有导向部311，刀闸机构合闸时，导向部311穿设于两导电刀片41之间进行导向，防止合闸过程中脱位。导向部311的顶部呈“八”字形导向结构，使得合闸操作更为顺利。

锁扣组件包括拉环51、挂钩、弹性复位件53，所述刀片组件的两导电刀片41之间呈间距设有第一销轴421、第二销轴422和第三销轴423，所述挂钩呈“Γ”形结构，包括相连接的横向部521及竖向部522，所述横向部521与竖向部522的连接处枢接于第三销轴423上，所述挂钩的钩挂部523形成于竖向部522上，并对应所述第二接线板32。所述拉环51上设有第一通孔（未示出）、第二通孔512及第一凸起部513，所述拉环51的第一通孔套接于第一销轴421实现枢接，所述拉环51的第二通孔512套接于第二销轴422上，且第二通孔512的孔径大于第二销轴422的直径，进而限定该拉环51的拉起距离，所述第一凸起部513顶触于挂钩的横向部521的下端。

所述挂钩的横向部521还凸起设有第二凸起部5211，所述弹性复位件53为弹性圈，所述弹性复位件53的中间部横向穿设于第二销轴422上，一端连接所述拉环51，另一端压向横向部521的上端，所述第二凸起部5211穿设于弹性圈内，进而形成卡接结构，防止弹性复位件53脱离所述挂钩的横向部521。

本实用新型的工作原理及使用流程：

分闸操作时，分别扳开两个快拆扳手4111，使得与导电刀片41相接触的凸轮部位置变成相对接近快拆轴4112的凸轮部外壁位置，解除两导电刀片41对导向部311的压力，随后勾住拉环51，拉环51拉起，第一凸起部513向上顶起，并带动挂钩的横向部521向上摆动，挂钩的钩挂部523脱离所述第二接线板32形成脱扣，再拉动拉杆，使刀片组件完全脱离第二接线板32至限位销轴412抵触于扇形缺口312的侧壁上，转到一定角度时压紧第一接线板31侧的快拆扳手4111，使得第一接线板31侧的刀片组件压紧第一接线板31，若压紧力不足，可微调螺母4114,再压紧快拆扳手4111，刀片组件会卡在固定位置。

合闸操作时，扳开第一接线板31侧的快拆扳手4111，解除两导电刀片41对导向部311的压力，勾住拉环51，将其压向第二接线板32，挂钩的钩挂部523因弹性复位件53的压力（即复位力）重新扣合在第二接线板32上，随后分别压紧两个快拆扳手4111，若压紧力不足，可微调螺母4114,再压紧快拆扳手4111，使得两导电刀片41压紧导向部311。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.改进型高压隔离开关，其特征在于：包括底座、第一绝缘柱、第二绝缘柱、第一接线板、第二接线板、快拆杆及刀闸机构，所述第一绝缘柱与第二绝缘柱呈间距设置在底座上，所述第一接线板、第二接线板分别固定于第一绝缘柱、第二绝缘柱上；所述刀闸机构包括刀片组件及设置在该刀片组件上的锁扣组件，所述刀片组件的一端通过快拆杆枢接于第一接线板上，所述刀片组件的另一端通过另一快拆杆夹持且通过锁扣组件扣合或脱扣于第二接线板实现隔离开关的合闸或分闸。

2.根据权利要求1所述的改进型高压隔离开关，其特征在于：所述底座开设有多个锯齿状安装孔。

3.根据权利要求1所述的改进型高压隔离开关，其特征在于：所述第一接线板上形成有一扇形缺口，该扇形缺口的两侧壁形成限位结构，所述刀片组件上还设有与该限位结构配合的限位销轴，所述刀片组件上的限位销轴被配置于该扇形缺口内。

4.根据权利要求3所述的改进型高压隔离开关，其特征在于：所述刀片组件包括呈间距设置的两导电刀片，所述限位销轴、锁扣组件均设置于两导电刀片之间。

5.根据权利要求4所述的改进型高压隔离开关，其特征在于：所述第一接线板和第二接线板均延伸有导向部，所述刀闸机构合闸时，导向部穿设于两导电刀片之间进行导向。

6.根据权利要求5所述的改进型高压隔离开关，其特征在于：所述导向部的顶部呈“八”字形导向结构。

7.根据权利要求1所述的改进型高压隔离开关，其特征在于：所述锁扣组件包括：拉环、挂钩和弹性复位件，所述刀片组件呈间距设有第一销轴、第二销轴和第三销轴，所述挂钩枢接于第三销轴上且其钩挂部对应所述第二接线板，所述弹性复位件的复位端作用于挂钩上并驱动该挂钩扣合于第二接线板；所述拉环上设有第一通孔、第二通孔及第一凸起部，所述拉环的第一通孔套接于第一销轴实现枢接，所述拉环的第二通孔套接于第二销轴上，且第二通孔的孔径大于第二销轴的直径，所述第一凸起部顶触于挂钩。

8.根据权利要求7所述的改进型高压隔离开关，其特征在于：所述挂钩呈“Γ”形结构，包括相连接的横向部及竖向部，所述横向部与竖向部的连接处枢接于第三销轴上，所述钩挂部形成于竖向部上，所述弹性复位件的复位端作用于横向部的上端，所述拉环的第一凸起部顶触于横向部的下端。

9.根据权利要求8所述的改进型高压隔离开关，其特征在于：所述弹性复位件为弹性圈，所述挂钩的横向部还凸起设有第二凸起部并穿设于弹性圈内。

10.根据权利要求1至9任一项所述的改进型高压隔离开关，其特征在于：所述快拆杆包括快拆扳手、直杆、快拆轴和螺母，所述快拆扳手包括压杆，所述压杆内侧设有一凸轮部，所述直杆一端设有通孔且通过快拆轴与凸轮部偏心枢接，所述直杆另一端螺纹连接螺母，所述凸轮部和螺母夹持刀片组件，所述刀片组件的一端通过直杆枢接于第一接线板上。