CN209496742U - 一种可倒顺控制的单脚踏板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可倒顺控制的单脚踏板，包括脚踏板主体、连接盒、封板和底板，所述脚踏板主体的一端设置有连接盒，且连接盒的一侧通过螺钉与封板相连接，并且连接盒的下部与底板相连接，同时底板上开设有固定孔，所述底板通过支架和转轴与控制踏板相连接，且控制踏板两端下方的底板上分别设置有第一开关和第二开关，并且支架两侧的底板上通过螺钉固定有压缩弹簧，同时控制踏板的上方设置有防滑凸起。该可倒顺控制的单脚踏板，采用单脚即可倒顺控制，操作简单，解放另一只脚，提高效率，可方便操作工人单脚对脚踏开关的控制，减少操作工人误踩的发生，在支架的两侧设置有压缩弹簧，可实现控制踏板的复位。

Description

一种可倒顺控制的单脚踏板

技术领域

本实用新型涉及脚踏板技术领域，具体为一种可倒顺控制的单脚踏板。

背景技术

脚踏开关是一种通过脚控制设备运作的一种开关结构，可使操作工人将双手解放，用来做其它的工作，即手脚分开工作，提高了操作工人的工作效率。

但现有的脚踏开关，往往只具有一种开关方式，若需要对设备进行倒顺控制，操作工人需要将脚放在不同的脚踏开关上或两只脚同时放在两个不同的脚踏开关上，在操作工人抬起脚的过程中，容易造成操作工人脚部的误踩，易发生操作失误，对设备和操作工人的人身安全都会造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可倒顺控制的单脚踏板，以解决上述背景技术中提出的现有的脚踏开关，往往只具有一种开关方式，若需要对设备进行倒顺控制，操作工人需要将脚放在不同的脚踏开关上，在操作工人抬起脚的过程中，容易造成操作工人脚部的误踩，易发生操作失误，对设备和操作工人的人身安全都会造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可倒顺控制的单脚踏板，包括脚踏板主体、连接盒、封板和底板，所述脚踏板主体的一端设置有连接盒，且连接盒的一侧通过螺钉与封板相连接，并且连接盒的下部与底板相连接，同时底板上开设有固定孔，所述底板通过支架和转轴与控制踏板相连接，且控制踏板两端下方的底板上分别设置有第一开关和第二开关，并且支架两侧的底板上通过螺钉固定有压缩弹簧，同时控制踏板的上方设置有防滑凸起。

优选的，所述底板与连接盒之间采用焊接的方式相连接，且底板和连接盒的宽度相同。

优选的，所述控制踏板的安装结构为旋转结构，且控制踏板以转轴为旋转中心。

优选的，所述防滑凸起位于控制踏板的上端面，且控制踏板与防滑凸起为一体成型结构。

优选的，所述第一开关和第二开关位于底板两端的下方，且第一开关和第二开关之间的距离小于控制踏板的长度。

优选的，所述支架焊接在底板上端的中心部位，且支架的高度大于第一开关的高度和第二开关的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可倒顺控制的单脚踏板，采用单脚即可倒顺控制，操作简单，解放另一只脚，提高效率，可方便操作工人单脚对脚踏开关的控制，减少操作工人误踩的发生；

1、在底板的上方设置有支架，支架通过转轴与控制踏板连接，起到使控制踏板通过转轴在支架上进行转动的作用，进而实现控制踏板两端对第一开关和第二开关的打开，有利于实现工作工人单脚对第一开关或第二开关的打开和关闭；

2、在支架的两侧设置有压缩弹簧，起到对控制踏板进行顶起的作用，在操作工人停止踩动控制踏板时，可实现控制踏板的复位。

附图说明

图1为本实用新型脚踏板主体结构示意图；

图2为本实用新型脚踏板主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型脚踏板主体侧视结构示意图。

图中：1、脚踏板主体；2、连接盒；3、封板；4、螺钉；5、底板；6、控制踏板；7、防滑凸起；8、固定孔；9、第一开关；10、第二开关；11、支架；12、压缩弹簧；13、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可倒顺控制的单脚踏板，包括脚踏板主体1、连接盒2、封板3、螺钉4、底板5、控制踏板6、防滑凸起7、固定孔8、第一开关9、第二开关10、支架11、压缩弹簧12和转轴13，脚踏板主体1的一端设置有连接盒2，且连接盒2的一侧通过螺钉4与封板3相连接，并且连接盒2的下部与底板5相连接，同时底板5上开设有固定孔8，底板5通过支架11和转轴13与控制踏板6相连接，且控制踏板6两端下方的底板5上分别设置有第一开关9和第二开关10，并且支架11两侧的底板5上通过螺钉4固定有压缩弹簧12，同时控制踏板6的上方设置有防滑凸起7。

本例的底板5与连接盒2之间采用焊接的方式相连接，且底板5和连接盒2的宽度相同，这样设置有利于连接盒2与外界电路的连接，并方便连接盒2在底板5上的固定。

控制踏板6的安装结构为旋转结构，且控制踏板6以转轴13为旋转中心，这样设置可实现控制踏板6通过转轴13转动，进而方便控制踏板6对第一开关9和第二开关10的控制。

防滑凸起7位于控制踏板6的上端面，且控制踏板6与防滑凸起7为一体成型结构，这样设置可增加操作工人脚底与控制踏板6之间的摩擦力，避免操作工人脚底在控制踏板6上的滑动。

第一开关9和第二开关10位于底板5两端的下方，且第一开关9和第二开关10之间的距离小于控制踏板6的长度，这样设置可使控制踏板6在转动时，控制踏板6两端分别与第一开关9和第二开关10的接触。

支架11焊接在底板5上端的中心部位，且支架11的高度大于第一开关9的高度和第二开关10的高度，这样设置可使控制踏板6在初始位置时，不与第一开关9和第二开关10接触。

工作原理：在使用该可倒顺控制的单脚踏板时，将封板3上的螺钉4拆下，打开封板3，可先将外界线路与连接盒2内部的接线端子连接，然后，将脚踏板主体1放在需要固定的区并将螺钉4穿过底板5上的固定孔8，进而完成对脚踏板主体1的固定，然后，操作工人便可将脚踩在控制踏板6上，并用脚底控制控制踏板6的转动，控制踏板6通过转轴13在支架11上转动，并可使控制踏板6对第一开关9或第二开关10进行控制，压缩弹簧12可对控制踏板6进行支撑，使控制踏板6自动复位，以上便完成该可倒顺控制的单脚踏板的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可倒顺控制的单脚踏板，包括脚踏板主体（1）、连接盒（2）、封板（3）和底板（5），其特征在于：所述脚踏板主体（1）的一端设置有连接盒（2），且连接盒（2）的一侧通过螺钉（4）与封板（3）相连接，并且连接盒（2）的下部与底板（5）相连接，同时底板（5）上开设有固定孔（8），所述底板（5）通过支架（11）和转轴（13）与控制踏板（6）相连接，且控制踏板（6）两端下方的底板（5）上分别设置有第一开关（9）和第二开关（10），并且支架（11）两侧的底板（5）上通过螺钉（4）固定有压缩弹簧（12），同时控制踏板（6）的上方设置有防滑凸起（7）。

2.根据权利要求1所述的一种可倒顺控制的单脚踏板，其特征在于：所述底板（5）与连接盒（2）之间采用焊接的方式相连接，且底板（5）和连接盒（2）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种可倒顺控制的单脚踏板，其特征在于：所述控制踏板（6）的安装结构为旋转结构，且控制踏板（6）以转轴（13）为旋转中心。

4.根据权利要求1所述的一种可倒顺控制的单脚踏板，其特征在于：所述防滑凸起（7）位于控制踏板（6）的上端面，且控制踏板（6）与防滑凸起（7）为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种可倒顺控制的单脚踏板，其特征在于：所述第一开关（9）和第二开关（10）位于底板（5）两端的下方，且第一开关（9）和第二开关（10）之间的距离小于控制踏板（6）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种可倒顺控制的单脚踏板，其特征在于：所述支架（11）焊接在底板（5）上端的中心部位，且支架（11）的高度大于第一开关（9）的高度和第二开关（10）的高度。