CN209494938U - 一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀，包括阀体，所述阀体包括开在其侧部的外连接口、开在阀体下侧的气瓶接口以及连通外连接口和气瓶接口的阀腔；其中所述的外连接口内置有用于控制外连接口与所述阀腔通断的自动关闭装置，所述自动关闭装置包括从外至内依次设置的环套、活塞件和复位弹簧，所述环套设置于外连接口内壁，所述活塞件包括从外至内设置的活塞主体和凸缘部，所述活塞主体与环套的通孔配合并且该环套对凸缘部限位，同时该活塞主体与凸缘之间设有密封胶圈，所述活塞主体的侧面开有沿轴向延伸的的活塞主体侧通道，所述复位弹簧用于带动活塞顶压环套。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气角阀技术领域，尤其涉及一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀。
背景技术
传统的液化石油气瓶角阀，通过只有一组利用手轮控制的阀芯打开或关闭角阀，当手轮未被完全拧紧或者阀芯出现磨损时容易发生气体泄漏。为了解决上述问题，新的国家标准将会同一采用新型结构的角阀，新型角阀将会在其外连接口处加装活塞组件，只有当角阀与充气枪连接或与减压阀连接时其外连接口处的组件才会接通让气体顺利流通。然而现有的活塞组件结构容易在充气时反向堵塞外连接口或者严重降低充气速度，使充气效率降低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、可快速充气的角阀。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀，包括阀体，所述阀体包括开在其侧部的外连接口、开在阀体下侧的气瓶接口以及连通外连接口和气瓶接口的阀腔；其中所述的外连接口内置有用于控制外连接口与所述阀腔通断的自动关闭装置，所述自动关闭装置包括从外至内依次设置的环套、活塞件和复位弹簧，所述环套设置于外连接口内壁，所述活塞件包括从外至内设置的活塞主体和凸缘部，所述活塞主体与环套的通孔配合并且该环套对凸缘部限位，同时该活塞主体与凸缘之间设有密封胶圈，所述活塞主体的侧面开有沿轴向延伸的的活塞主体侧通道，所述复位弹簧用于带动活塞顶压环套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上述结构后，本实用新型的角阀与传统角阀相比增加了自动关闭装置控制外连接口的通断，从而提高了角阀的安全性，具体地活塞件在复位弹簧的作用下保持对环套的顶压作用，从而使密封胶圈压紧环套，切断活塞主体侧通道与凸缘侧通孔之间路径使气体无法从外连接口泄露；当充气或用气时，充气枪的枪嘴或减压阀的连接头将活塞件向内部顶压并使密封胶圈与环套分离，此时气体可沿外连接口-活塞主体侧通道-阀腔-气瓶接口组成的路径充气，或反向流通至减压阀中。
进一步，所述复位弹簧为塔形弹簧。本实用新型采用上述结构后，由于塔形弹簧的体积小较小可节省空间防止复位弹簧堵塞外连接口末端。
进一步，所述环套与外连接口内壁之间过盈配合。本实用新型采用上述结构后，可利用两者之间的过盈配合保障环套与外连接口内壁之间的气密性。
进一步，所述环套的通孔内壁呈锥面结构。
进一步，所述环套外壁与外连接口内壁之间留有相互配合的卡簧槽并且在卡簧槽内设置有卡簧。本实用新型采用上述结构后，可利用卡簧同时卡紧环套与外连接口，进一步提高两者的连接稳定性，同时还可起到防拆卸的作用避免环套被恶意拆卸。
进一步，所述阀体还包括有阀杆、阀芯、手轮和压帽，所述压帽连接于阀体顶部，并且阀杆的内外两端分别延伸至阀体外部和阀体内部，其中所述阀芯连接于阀杆内端，所述手轮固定连接于阀杆外端。
附图说明
图1为本实用新型在非外接状态下的内部结构示意图。
图2为本实用新型在外接状态下的内部结构示意图。
图3为图1中区域A的局部放大图。
图4为图2中区B的局部放大图。
图5为本实用新型的活塞件的侧视图。
其中，1-阀体，11-外连接口，12-气瓶接口，13-阀腔，2-自动关闭装置，21-环套，22-活塞件，221-活塞主体， 2211-活塞主体侧通道，222-凸缘部， 23-复位弹簧，24-密封胶圈，3-阀杆，4-阀芯，5-手轮，61-卡簧槽，62-卡簧，7-压帽。
具体实施方式
现结合附图和具体试试对本实用新型所要求保护的技术方案做进一步详细说明。
参见图1至图5所述，本实施例中的一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀包括阀体1，所述阀体1包括开在其侧部的外连接口11、开在阀体1下侧的气瓶接口12以及连通外连接口11和气瓶接口12的阀腔13。其中所述的外连接口11内置有用于控制外连接口11与所述阀腔13通断的自动关闭装置2。此外在本实施例中阀体1还包括有阀杆3、阀芯4、手轮5和压帽7，所述压帽7螺纹连接于阀体1顶部，并且阀杆3的内外两端分别延伸至阀体1外部和阀体1内部，其中所述阀芯4连接于阀杆3内端并且在本实施例中阀芯4底部设有密封橡胶，所述手轮5固定连接于阀杆3外端，通过旋转手轮5带动阀杆3以及阀芯4升降从而控制所述阀腔13与气瓶接口12之间的通断。
在本实施例中，中所述的外连接口11内置有用于控制外连接口11与所述阀腔13通断的自动关闭装置2，所述自动关闭装置2包括从外至内依次设置的环套21、活塞件22和复位弹簧23。在本实施例中所述环套21与外连接口11内壁之间过盈配合，可利用两者之间的过盈配合保障环套21与外连接口11内壁之间的气密性。此外，所述环套21外壁与外连接口11内壁之间留有相互配合的卡簧槽61并且在卡簧槽61内设置有卡簧62，可利用卡簧62同时卡紧环套21与外连接口11，进一步提高两者的连接稳定性，同时还可起到防拆卸的作用避免环套被恶意拆卸。
所述活塞件22包括从外至内设置的活塞主体221和凸缘部222，所述活塞主体221与环套21的通孔配合并且该环套21对凸缘部222限位，同时该活塞主体221与凸缘之间设有密封胶圈24，同时在活塞主体221的侧面开有沿轴向延伸的活塞主体侧通道2211，所述复位弹簧23用于带动活塞件22顶压环套21，此外在本实施例中复位弹簧23为塔形弹簧，由于塔形弹簧的体积小较小可节省空间防止复位弹簧23堵塞外连接口11末端。
本实施例的工作原理如下：本实施例的角阀的外连接口11在非连接状态下时，其活塞件22在复位弹簧23的作用下保持对环套21的顶压作用，从而使密封胶圈24压紧环套21，切断活塞主体侧通道2211与阀腔13之间路径使气体无法从外连接口11泄露。当充气或用气时，充气枪的枪嘴或减压阀的连接头将活塞件22向内部顶压并使密封胶圈24与环套21分离，此时气体可沿外连接口11 -活塞主体侧通道2211-阀腔13-气瓶接口12组成的路径充气，或反向流通至减压阀中。在本实施例中，通孔内壁呈锥面结构，其锥面结构有利于枪嘴或连接头压紧环套21从而形成密封结构防止气体从枪嘴或连接头与环套21之间的缝隙泄露。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）包括开在其侧部的外连接口（11）、开在阀体（1）下侧的气瓶接口（12）以及连通外连接口（11）和气瓶接口（12）的阀腔（13）；其中所述的外连接口（11）内置有用于控制外连接口（11）与所述阀腔（13）通断的自动关闭装置（2），所述自动关闭装置（2）包括从外至内依次设置的环套（21）、活塞件（22）和复位弹簧（23），所述环套（21）设置于外连接口（11）内壁，所述活塞件（22）包括从外至内设置的活塞主体（221）和凸缘部（222），所述活塞主体（221）与环套（21）的通孔配合并且该环套（21）对凸缘部（222）限位，同时该活塞主体（221）与凸缘之间设有密封胶圈（24），所述活塞主体（221）的侧面开有沿轴向延伸的活塞主体侧通道（2212），所述复位弹簧（23）用于带动活塞件（22）顶压环套（21）。
2.根据权利要求1所述的一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀，其特征在于：所述复位弹簧（23）为塔形弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀，其特征在于：所述环套（21）与外连接口（11）内壁之间过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀，其特征在于：所述环套（21）的通孔内壁呈锥面结构。
5.根据权利要求3所述的一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀，其特征在于：所述环套（21）外壁与外连接口（11）内壁之间留有相互配合的卡簧槽（61）并且在卡簧槽（61）内设置有卡簧（62）。
6.根据权利要求1所述的一种不可拆卸的自闭式液化石油气瓶阀，其特征在于：所述阀体（1）还包括有阀杆（3）、阀芯（4）、手轮（5）和压帽（7），所述压帽（7）连接于阀体（1）顶部，并且阀杆（3）的内外两端分别延伸至阀体（1）外部和阀体（1）内部，其中所述阀芯（4）连接于阀杆（3）内端，所述手轮（5）固定连接于阀杆（3）外端。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110220114A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-10 | 金基精密科技（深圳）有限公司 | 一种液化气瓶不可拆卸自闭阀 |
| WO2023279870A1 (zh) * | 2021-07-05 | 2023-01-12 | 丹阳市飞轮气体阀门有限公司 | 保压气瓶阀 |
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2018
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