CN209493607U - 一种超音频感应局部回火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超音频感应局部回火设备，包括工件安装工装、超音频感应加热元调节座和超音频感应回火加热元；工件安装工装为圆柱体；工件安装工装开设限位槽；限位槽依次包括装夹截齿的合金头部分和装夹截齿的刀柄部分；超音频感应加热元调节座包括支撑构件和活动件；活动件为U形，活动件的开口朝向工件安装工装；活动件的两侧通过调节螺母安装在支撑构件上；超音频感应回火加热元安装在活动件的内壁上。本实用新型安装简便，占地面积少，控制精度高，生产效率高，使工件符合不同的生产工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种超音频感应局部回火设备。
背景技术
截齿是安装在矿用采掘机械上的岩落煤用的刀具。通常的这类机械有掘进机、采煤机、刨煤机。截齿主要在高冲击、高应力、高磨损状态下工作，这便导致了截齿的加速磨损。因此在矿用机械中，截齿更换频率较高，属于易耗件。
通常的截齿生产工艺流程为：下料→加热→模锻→退火→机加工→等温淬火→回火→成品。截齿的寿命，从硬质合金的选材开始，经过一系列的加工工序，直到截齿成品制造出来的每一次操作都会有外在因素和内在因素影响早起失效。其中在内在因素中，对于截齿沿合金头至刀柄方向的硬度要求，为阶梯性硬度，即截齿的合金头硬度最大，沿合金头至刀柄方向的硬度逐步降低，截齿的刀柄硬度最低。生产工艺中通过回火的热处理工艺来降低截齿各部分的硬度和强度，以提高其延性或韧性。但是，现有技术中无法针对不同的工件和不同的工艺要求，进行针对性的有目的的对工件进行局部回火处理。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种超音频感应局部回火设备。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种超音频感应局部回火设备，包括工件安装工装、超音频感应加热元调节座和超音频感应回火加热元；工件安装工装为圆柱体；工件安装工装开设限位槽；限位槽依次包括装夹截齿的合金头部分和装夹截齿的刀柄部分；超音频感应加热元调节座包括支撑构件和活动件；活动件为U形，活动件的开口朝向所述工件安装工装；活动件的两侧通过调节螺母安装在支撑构件上；超音频感应回火加热元安装在所述活动件的内壁上。
其进一步的技术特征为：所述工件安装工装和超音频感应加热元调节座均安装在传输机构上。
其进一步的技术特征为：所述工件安装工装固定在支座上；支座安装在所述传输机构上。
其进一步的技术特征为：所述支撑构件包括支撑块、立杆和L型调整块；立杆固定在支撑块上；L型调整块套在所述立杆上；L型调整块的水平面两侧分别设置调节螺母，调节螺母将所述L型调整块固定在所述立杆上；L型调整块的垂直面贴合在所述活动件的外壁。
本实用新型的有益效果如下：
当工件的不同部位有不同硬度要求时，可以采用局部回火的方法。先将要求硬度低的部位用超音频感应加热装置进行快速加热回火；然后在水中冷却，以防止由于热传导降低截齿其他部位的硬度；最后将截齿放入温度较低的回火炉中，对要求硬度较高的部位回火，来满足高的冲击韧性、适当的硬度和耐磨性、适当的疲劳强度。
本实用新型使用超音频感应加热元加热。加热温度高且是非接触式加热；加热效率高；加热速度快，被加热物的表面氧化层少；温度容易控制，工件容易加热均匀，截齿的质量稳定；可以局部加热，截齿的质量好；容易实现自动控制，节约劳动力；作业环境好，几乎没有热、噪声和粉尘；工作占地面积少，生产效率高；能加热形状复杂的工件，例如截齿。
本实用新型安装简便，占地面积少，控制精度高，生产效率高，使工件符合不同的生产工艺要求。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
图中：100、工件安装工装；101、限位槽；102、支座；200、超音频感应加热元调节座；201、支撑构件；202、活动件；203、调节螺母；204、支撑块；205、立杆；206、L型调整块；300、超音频感应回火加热元；400、传输机构。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的示意图，图2为图1中A部分的放大示意图。结合图1、图2，一种超音频感应局部回火设备，包括工件安装工装100、超音频感应加热元调节座200和超音频感应回火加热元300。工件安装工装100和超音频感应加热元调节座200均安装在传输机构400上。传输机构400机械传动工件安装工装100和超音频感应加热元调节座200。优选地，传输机构400为链条输送装置，包括主链轮、从链轮和链条，链条依次绕过主链轮和从链轮，围成一个封闭的环形。
工件安装工装100为圆柱体。工件安装工装100开设限位槽101。限位槽101依次包括装夹截齿的合金头部分和装夹截齿的刀柄部分。工件安装工装100固定在支座102上。支座102安装在传输机构400上。优选地，支座102的底部与传输机构400的链条啮合。
超音频感应加热元调节座200包括支撑构件201和活动件202。活动件202为U形，活动件202的开口朝向工件安装工装100。活动件202的两侧通过调节螺母203安装在支撑构件201上。超音频感应回火加热元300均匀地安装在活动件202的内壁上。
支撑构件201包括支撑块204、立杆205和L型调整块206。立杆205固定在支撑块204上。优选地，立杆205的底部套有第一防松螺母，将立杆205伸入支撑块204内，并在立杆205套有第二防松螺母，第二防松螺母卡在支撑块204的表面。支撑块204固定在冷成型薄壁方管上，提高支撑构件201的局部稳定性和整体稳定性。L型调整块206套在立杆205上。L型调整块206的水平面两侧分别设置调节螺母203。两侧的调节螺母203分别起到限位和防松的作用。调节螺母203将L型调整块206固定在立杆205上。L型调整块206的垂直面贴合在活动件202的外壁。
本实用新型的使用方法和原理如下：
截齿的使用工况要求合金头一方面具有较高的硬度、高的耐磨性和较高的冲击韧性，另一方面要求合金头在进行焊接或其他工序不能变脆。因此需要对截齿局部回火。
先将要求硬度最低的部位即截齿的刀柄，将合金头插入限位槽101内，合金头与限位槽101的装夹截齿的合金头部分契合。根据截齿超出工件安装工装100的高度，通过松动或拧紧调节螺母203来调整L型调整块206的高度，从而调整支撑构件201的高度，该高度满足用超音频感应回火加热元300进行快速加热回火，然后在水中冷却，以防止由于热传导降低截齿的合金头或截齿的合金头与刀柄之间的部位的硬度。
最后将截齿的刀柄插入限位槽101内，刀柄与限位槽101的装夹截齿的刀柄部分契合。根据截齿超出工件安装工装100的高度，通过松动或拧紧调节螺母203来调整L型调整块206的高度，从而调整支撑构件201的高度，该高度满足合金头满足用超音频感应回火加热元300进行加热回火，此时合金头的回火温度低于刀柄回火时的温度，对要求硬度较高的部位即截齿的合金头进行回火。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种超音频感应局部回火设备，其特征在于：包括工件安装工装(100)、超音频感应加热元调节座(200)和超音频感应回火加热元(300)；工件安装工装(100)为圆柱体；工件安装工装(100)开设限位槽(101)；限位槽(101)依次包括装夹截齿的合金头部分和装夹截齿的刀柄部分；超音频感应加热元调节座(200)包括支撑构件(201)和活动件(202)；活动件(202)为U形，活动件(202)的开口朝向所述工件安装工装(100)；活动件(202)的两侧通过调节螺母(203)安装在支撑构件(201)上；超音频感应回火加热元(300)安装在所述活动件(202)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的超音频感应局部回火设备，其特征在于：所述工件安装工装(100)和超音频感应加热元调节座(200)均安装在传输机构(400)上。
3.根据权利要求2所述的超音频感应局部回火设备，其特征在于：所述工件安装工装(100)固定在支座(102)上；支座(102)安装在所述传输机构(400)上。
4.根据权利要求1所述的超音频感应局部回火设备，其特征在于：所述支撑构件(201)包括支撑块(204)、立杆(205)和L型调整块(206)；立杆(205)固定在支撑块(204)上；L型调整块(206)套在所述立杆(205)上；L型调整块(206)的水平面两侧分别设置调节螺母(203)，调节螺母(203)将所述L型调整块(206)固定在所述立杆(205)上；L型调整块(206)的垂直面贴合在所述活动件(202)的外壁。
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