CN209493542U - 一种连续式溶剂蒸发回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式溶剂蒸发回收装置，属于油脂加工设备技术领域，包括蒸发罐、溶剂储罐和换热结构，其特征在于：喷淋管Ⅱ的上方还设置有沿水平方向设置有喷淋管Ⅲ，喷淋管Ⅲ的外侧端与连接列管换热器Ⅱ和列管换热器Ⅰ的管道相连；蒸发罐的顶部通过管道还设置有缓冲罐，本实用新型的有益效果是：喷淋管Ⅲ将经过一次预热的物料经过喷淋的方式加入到含有高蒸汽压溶剂蒸汽的上方，能够进行热交换，有效的防止气流将油脂带走；缓冲罐可卸去蒸发罐内增大的压强，避免系统存压对整个生产过程产生影响，同时能避免蒸汽压将油脂带入冷凝器内，保证回收溶剂的安全、稳定、顺利进行。

Description

一种连续式溶剂蒸发回收装置

技术领域：

本实用新型属于油脂加工设备技术领域，更具体地涉及一种连续式溶剂蒸发回收装置。

背景技术：

稻米油又称米糠油或米胚油，是由米糠采用溶剂萃取和物理精炼的工艺深加工获得，是农产品附属产品深加工产品，含有丰富的油酸、亚油酸及植物甾醇和谷维素等营养成分，被誉为食用油中的真品和稻谷黄金。

然而，提取和精炼稻米油需要溶剂，目前多采用中温条件下进行浸提，再利用负压真空的高温条件下对溶剂进行回收，获得高纯度的稻米油；这个过程需要多次的加热和冷凝操作，因此，如何合理利用热能，将整个工艺的热能耗降低，是稻米油深加工工艺的研究重点，现有技术中对于热量回收装置也是较成熟的现有技术，目前多利用回收的溶剂对原料油进行预热后，利用溶剂和油脂沸点的不同，在高温条件下将溶剂蒸发出来，这种方式溶剂中热能残留较高，不利用热量的循环使用，特别是高温导致溶剂蒸汽的产生，不利用油脂的精炼。

我们公司申请的专利号为201810546719.3的国家发明专利公开了一种连续式溶剂蒸发回收装置，该装置虽然很好的解决了以上问题，但是仍然存一些问题，如经过两次预热后的含有溶剂的物料经过喷淋管Ⅱ加入到罐体内，由于受热溶剂由液体变成气体，加大了罐体的蒸汽压，导致气体流将新加入的油脂和溶剂的气液混合物经过罐体顶部的出料口带出，这样导致最后经过处理的溶剂依旧含有一定量的油脂；而且同样由于罐体的蒸汽压对罐体产生一定的安全隐患；

因此本公司基于之前申请的专利号为201810546719.3的国家发明专利进行了改造。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式溶剂蒸发回收装置；

解决的第一个技术问题是：由于受热溶剂由液体变成气体，加大了罐体的蒸汽压，导致气体流将新加入的油脂和溶剂的气液混合物经过罐体顶部的出料口带出，这样导致最后经过处理的溶剂依旧含有一定量的油脂；

解决的第二个技术问题是：罐体的过高的蒸汽压对罐体及生产产生一定的安全隐患；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的连续式溶剂蒸发回收装置，包括蒸发罐、溶剂储罐和换热结构，所述蒸发罐的顶部通过管道设置有板式换热器，板式换热器通过管道与溶剂储罐相连，所述换热结构包括一级预热结构、二级预热结构和板式换热器，一级预热结构包括列管换热器Ⅰ，二级预热结构包括列管换热器Ⅱ，列管换热器Ⅱ内设置有换热列管Ⅱ，列管换热器Ⅱ的出料口通过管道沿水平方向设置有喷淋管Ⅱ；其特征在于：

所述喷淋管Ⅱ的上方还设置有沿水平方向设置有喷淋管Ⅲ，所述喷淋管Ⅲ的外侧端与连接列管换热器Ⅱ和列管换热器Ⅰ的管道相连；

所述蒸发罐的顶部通过管道还设置有缓冲罐，所述缓冲罐的底部通过管道与溶剂储罐相连，缓冲罐的顶部通过管道设置有板式换热器Ⅱ，板式换热器Ⅱ的出料口通过管道与溶剂储罐相连。

进一步地，所述列管换热器Ⅰ的进料口设置有进料泵，列管换热器Ⅰ的进料口通过进料泵与物料进口相连；列管换热器Ⅰ的出料口通过管道与所述二级预热结构相连；列管换热器Ⅰ内设置有换热列管Ⅰ，换热列管Ⅰ的出口通过管道与溶剂储罐相连，换热列管Ⅰ的进口设置有分流管，所述分流管与蒸发罐内每个所述气体换热室的换热管相连，分流管的底部与换热列管Ⅰ的进口相连，分流管的顶部沿水平方向设置有喷淋管Ⅰ，所述喷淋管Ⅰ设置在蒸发罐的上部。

进一步地，所述的所述蒸发罐的底部设置有加热室，加热室内设置有蒸汽盘管，所述加热室的上方设置有预设数量的气体换热室，所述气体换热室之间均设置有隔板，气体换热室之间通过油管和导气管相通，所述气体换热室通过油管和导气管与加热室相通；所述导气管设置成倒U型，导气管的一端穿设于隔板上，导气管的另一端沿水平方向设置有换热管，所述油管穿设于隔板上，所述油管的下端口沿竖直方向向下延伸设置，每个所述气体换热室内的油管的上端口低于导气管的顶部。

进一步地，所述的二级预热结构的喷淋管Ⅱ设置在蒸发罐的上部，喷淋管Ⅱ的水平高度高于所述一级预热结构中的喷淋管Ⅰ的水平高度，所述喷淋管Ⅰ的水平高度高于油管上端口的高度。

进一步地，所述的喷淋管Ⅰ和喷淋管Ⅱ的下端面均设置有预设数量的开孔。

进一步地，所述的蒸发罐底部设置有出油口。

本实用新型的有益效果是：

本装置喷淋管Ⅱ的上方还设置有沿水平方向设置有喷淋管Ⅲ，所述喷淋管Ⅲ的外侧端与连接列管换热器Ⅱ和列管换热器Ⅰ的管道相连，这样将经过一次预热的物料经过喷淋的方式加入到含有高蒸汽压溶剂蒸汽的上方，能够进行热交换，有效的防止气流将油脂带走；

缓冲罐可卸去蒸发罐内增大的压强，避免系统存压对整个生产过程产生影响，同时能避免蒸汽压将油脂带入冷凝器内，保证回收溶剂的安全、稳定、顺利进行。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；附图中：

1. 进料泵、2. 溶剂储罐、3. 列管换热器Ⅰ、4. 换热列管Ⅰ、5. 气体换热室、6. 分流管、7. 喷淋管Ⅰ、8. 板式换热器、9. 气体排放口、10. 喷淋管Ⅱ、11. 换热管、12. 导气管、13. 油管、14. 隔板、15. 加热室、16. 列管换热器Ⅱ、17. 换热列管Ⅱ、18. 蒸汽盘管、21. 蒸汽盘管、22. 板式换热器Ⅱ、23. 喷淋管Ⅲ。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的所述的连续式溶剂蒸发回收装置，包括蒸发罐、溶剂储罐2和换热结构，所述蒸发罐的顶部通过管道设置有板式换热器8，板式换热器8通过管道与溶剂储罐2相连，所述换热结构包括一级预热结构、二级预热结构和板式换热器8，一级预热结构包括列管换热器Ⅰ3，二级预热结构包括列管换热器Ⅱ16，列管换热器Ⅱ16内设置有换热列管Ⅱ17，列管换热器Ⅱ16的出料口通过管道沿水平方向设置有喷淋管Ⅱ10；其特征在于：

所述喷淋管Ⅱ10的上方还设置有沿水平方向设置有喷淋管Ⅲ23，所述喷淋管Ⅲ23的外侧端与连接列管换热器Ⅱ16和列管换热器Ⅰ3的管道相连；

所述蒸发罐的顶部通过管道还设置有缓冲罐22，所述缓冲罐22的底部通过管道与溶剂储罐2相连，缓冲罐22的顶部通过管道设置有板式换热器Ⅱ21，板式换热器Ⅱ21的出料口通过管道与溶剂储罐2相连。

进一步地，所述列管换热器Ⅰ3的进料口设置有进料泵1，列管换热器Ⅰ3的进料口通过进料泵1与物料进口相连；列管换热器Ⅰ3的出料口通过管道与所述二级预热结构相连；列管换热器Ⅰ3内设置有换热列管Ⅰ4，换热列管Ⅰ4的出口通过管道与溶剂储罐2相连，换热列管Ⅰ4的进口设置有分流管6，所述分流管6与蒸发罐内每个所述气体换热室5的换热管11相连，分流管6的底部与换热列管Ⅰ4的进口相连，分流管6的顶部沿水平方向设置有喷淋管Ⅰ7，所述喷淋管Ⅰ7设置在蒸发罐的上部。

进一步地，所述的所述蒸发罐的底部设置有加热室15，加热室15内设置有蒸汽盘管18，所述加热室15的上方设置有预设数量的气体换热室5，所述气体换热室5之间均设置有隔板14，气体换热室5之间通过油管13和导气管12相通，所述气体换热室5通过油管13和导气管12与加热室15相通；所述导气管12设置成倒U型，导气管12的一端穿设于隔板14上，导气管12的另一端沿水平方向设置有换热管11，所述油管13穿设于隔板14上，所述油管13的下端口沿竖直方向向下延伸设置，每个所述气体换热室5内的油管13的上端口低于导气管12的顶部。

进一步地，所述的二级预热结构的喷淋管Ⅱ10设置在蒸发罐的上部，喷淋管Ⅱ10的水平高度高于所述一级预热结构中的喷淋管Ⅰ7的水平高度，所述喷淋管Ⅰ7的水平高度高于油管13上端口的高度。

进一步地，所述的喷淋管Ⅰ7和喷淋管Ⅱ10的下端面均设置有预设数量的开孔。

进一步地，所述的蒸发罐底部设置有出油口。

需要说明的是，本实用新型为一种连续式溶剂蒸发回收装置，具体工作时，

1.当蒸汽压过高时，油脂和溶剂的混合物经过一级预热结构和二级预热结构加热和预热后，通过喷淋管Ⅱ10喷出，此时，由于溶剂受热气化，会导致蒸发罐内的蒸汽压增高，存在通过蒸发罐顶部管道排出的趋势；

2. 喷淋管Ⅱ10的上方还设置有沿水平方向设置有喷淋管Ⅲ23，喷淋管Ⅲ23的外侧端与连接列管换热器Ⅱ16和列管换热器Ⅰ3的管道相连；这样经过预热的油脂和溶剂的混合物经过喷淋管Ⅲ23喷出，喷出产生一个向下的气流；且温度较低的油脂和溶剂的混合物与溶剂蒸汽进行进一步地热交换，有效地防止因高压溶剂蒸汽带着油脂的问题；

3.同时，如果罐内压过高，步骤1中描述的问题虽然在步骤2的处理下依据存在，因此，放气阀将蒸发罐的压力释放到缓冲罐22中，溶剂蒸汽冷凝后经过管道转移至溶剂储罐2，没有冷凝的溶剂蒸汽经过板式换热器Ⅱ21冷凝后转至溶剂储罐2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种连续式溶剂蒸发回收装置，包括蒸发罐、溶剂储罐（2）和换热结构，所述蒸发罐的顶部通过管道设置有板式换热器（8），板式换热器（8）通过管道与溶剂储罐（2）相连，所述换热结构包括一级预热结构、二级预热结构和板式换热器（8），一级预热结构包括列管换热器Ⅰ（3），二级预热结构包括列管换热器Ⅱ（16），列管换热器Ⅱ（16）内设置有换热列管Ⅱ（17），列管换热器Ⅱ（16）的出料口通过管道沿水平方向设置有喷淋管Ⅱ（10）；其特征在于：

所述喷淋管Ⅱ（10）的上方还设置有沿水平方向设置有喷淋管Ⅲ（23），所述喷淋管Ⅲ（23）的外侧端与连接列管换热器Ⅱ（16）和列管换热器Ⅰ（3）的管道相连；

所述蒸发罐的顶部通过管道还设置有缓冲罐（22），所述缓冲罐（22）的底部通过管道与溶剂储罐（2）相连，缓冲罐（22）的顶部通过管道设置有板式换热器Ⅱ（21），板式换热器Ⅱ（21）的出料口通过管道与溶剂储罐（2）相连；

所述蒸发罐的底部设置有加热室（15），加热室（15）内设置有蒸汽盘管（18），所述加热室（15）的上方设置有预设数量的气体换热室（5）。

2.根据权利要求1所述的连续式溶剂蒸发回收装置，其特征在于所述列管换热器Ⅰ（3）的进料口设置有进料泵（1），列管换热器Ⅰ（3）的进料口通过进料泵（1）与物料进口相连；列管换热器Ⅰ（3）的出料口通过管道与所述二级预热结构相连；列管换热器Ⅰ（3）内设置有换热列管Ⅰ（4），换热列管Ⅰ（4）的出口通过管道与溶剂储罐（2）相连，换热列管Ⅰ（4）的进口设置有分流管（6），所述分流管（6）与蒸发罐内每个所述气体换热室（5）的换热管（11）相连，分流管（6）的底部与换热列管Ⅰ（4）的进口相连，分流管（6）的顶部沿水平方向设置有喷淋管Ⅰ（7），所述喷淋管Ⅰ（7）设置在蒸发罐的上部。

3.根据权利要求1所述的连续式溶剂蒸发回收装置，其特征在于所述气体换热室（5）之间均设置有隔板（14），气体换热室（5）之间通过油管（13）和导气管（12）相通，所述气体换热室（5）通过油管（13）和导气管（12）与加热室（15）相通；所述导气管（12）设置成倒U型，导气管（12）的一端穿设于隔板（14）上，导气管（12）的另一端沿水平方向设置有换热管（11），所述油管（13）穿设于隔板（14）上，所述油管（13）的下端口沿竖直方向向下延伸设置，每个所述气体换热室（5）内的油管（13）的上端口低于导气管（12）的顶部。

4.根据权利要求1所述的连续式溶剂蒸发回收装置，其特征在于所述的二级预热结构的喷淋管Ⅱ（10）设置在蒸发罐的上部，喷淋管Ⅱ（10）的水平高度高于所述一级预热结构中的喷淋管Ⅰ（7）的水平高度，所述喷淋管Ⅰ（7）的水平高度高于油管（13）上端口的高度。

5.根据权利要求4所述的连续式溶剂蒸发回收装置，其特征在于所述的喷淋管Ⅰ（7）和喷淋管Ⅱ（10）的下端面均设置有预设数量的开孔。

6.根据权利要求1所述的连续式溶剂蒸发回收装置，其特征在于所述的蒸发罐底部设置有出油口。