CN209493126U - 麦拉片加工用多层复合机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种麦拉片加工用多层复合机的传动装置，属于机械技术领域。它解决了现有多层复合机的传动装置存在不可调节、输送效果差的问题。它包括底座、垂直固定在底座上的侧板一、与侧板一平行的侧板二和设于侧板一与侧板二之间的主动辊，侧板一靠近侧板二的一侧具有竖直设置的导轨一，导轨一上滑动设有滑块一，侧板二上具有与导轨一相对设置的导轨二，导轨二上滑动设有滑块二，滑块一与滑块二之间跨设有与主动辊平行的支撑轴，支撑轴上同轴套设有与主动辊滚动接触的从动辊，支撑轴的上方设有作用在支撑轴上的弹性结构，支撑轴上还设有用于时支撑轴向上运动的驱动结构。本实用新型具有调节方便、输送效果好等优点。

Description

麦拉片加工用多层复合机的传动装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种传动装置，特别是一种麦拉片加工用多层复合机的传动装置。

背景技术

现在复合机多为两个放卷装置与一个复合装置，将两层材料复合在一起。例如，中国专利公开了一种多层热压复合机[授权公告号为：CN202702792U]，它包括放卷系统、热复合系统和收卷系统，放卷系统包括第一放卷机、第二放卷机、第三放卷机；热复合系统包括第一热复合机和第二热复合机，第一热复合机和第二热复合机分别包括热压辊和加热器；第一热复合机位于第一放卷机和第二放卷机之间，第二热复合机位于第三放卷机和收卷系统之间，第一热复合机与第二热复合机通过带有导辊的机架连接。

在使用时，发现存在以下问题：1、两个共同作用的热压辊之间的相对位置无法调节，需在热压辊工作时将材料放入共同作用的热压辊之间，通过热压辊的挤压作用使材料件向前输送，材料件易偏移，无法确保输送精度；2、长期使用后热压辊磨损，对材料件的挤压力减小，有可能导致无法对材料件进行输送。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于调节的麦拉片加工用多层复合机的传动装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

麦拉片加工用多层复合机的传动装置，包括底座、垂直固定在底座上的侧板一、与侧板一平行的侧板二和设于侧板一与侧板二之间的主动辊，其特征在于，所述的侧板一靠近侧板二的一侧具有竖直设置的导轨一，所述的导轨一上滑动设有滑块一，所述的侧板二上具有与导轨一相对设置的导轨二，所述的导轨二上滑动设有滑块二，所述的滑块一与滑块二之间跨设有与主动辊平行的支撑轴，所述的支撑轴上同轴套设有与主动辊滚动接触的从动辊，所述支撑轴的上方设有作用在支撑轴上的弹性结构，所述的支撑轴上还设有用于时支撑轴向上运动的驱动结构。

在弹性结构的作用下从动辊与主动辊滚动接触，当主动辊转动时，将带动从动辊反方向转动，将材料件放于主动辊与从动辊之间后在两者的共同作用实现对材料件的输送。设置导轨一、滑块一、导轨二和滑块二，可提高支撑轴上下运动的稳定性以及运动精度，从而有效保证了本传动装置的输送精度。

在上述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置中，所述的侧板一上具有纵向设置的开槽一，所述的侧板二上具有纵向设置的开槽二，所述支撑轴的一端由开槽一伸出，其另一端由开槽二伸出；所述的导轨一为两个且分别位于开槽一的两侧，每个所述的导轨一上均设有一个滑块一，两所述的滑块一上固定有位于支撑轴一端下方的固定板一；所述的导轨二为两个且分别位于开槽二的两侧，每个所述的导轨二上均设有一个滑块二，两所述的滑块二上固定有位于支撑轴另一端下方的固定板二。

在上述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置中，所述的固定板一上固定有固定座一，所述的固定座一上具有与支撑轴配合设置的通孔一，所述支撑轴的一端穿设在通孔一内；所述的固定板二上固定有固定座二，所述的固定座二上具有与支撑轴配合设置的通孔二，所述支撑轴的另一端穿设在通孔二内。

在上述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置中，所述的弹性结构包括固定在侧板一上的支撑板一、螺纹连接于支撑板一内的调节柱一和设于调节柱一与固定座一之间的弹簧一，所述弹簧一的上部分套设在调节柱一上。由于调节柱一和支撑板一螺纹连接，可通过转动调节柱一来改变调节柱一下端距固定座一的距离，从而改变弹簧一的弹力。

在上述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置中，所述的弹性结构还包括固定在侧板二上的支撑板二、螺纹连接于支撑板二内的调节柱二和设于调节柱二与固定座二之间的弹簧二，所述弹簧二的上部分套设在调节柱二上。由于调节柱二和支撑板二螺纹连接，可通过转动调节柱二来改变调节柱二下端距固定座二的距离，从而改变弹簧二的弹力。通过弹簧一和弹簧二的共同作用可使支撑轴均匀受力，保证从动辊与主动辊的传动精度。

在上述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置中，所述的驱动结构包括固定在侧板一远离侧板二一侧上的支撑板三、固定在侧板二远离侧板一一侧上的支撑板四、固连在支撑轴上的凸轮一和凸轮二，所述的支撑板三和支撑板四位于同一水平面，所述的凸轮一抵靠在支撑板三上，所述的凸轮二抵靠在支撑板四上。

凸轮一与凸轮二的轴线与支撑轴的轴线平行，且凸轮一与凸轮二相对设置。主动辊和从动辊处于正常输送时，在凸轮一和凸轮二的作用下，支撑轴距支撑板三与支撑板四的距离最小；当需要向上移动从动辊时，转动支撑轴，使凸轮一和凸轮二发生转动，在凸轮一和凸轮二的作用下，支撑轴距支撑板三与支撑板四的距离最大，此时主动辊与从动辊之间间隙达到最大，便于对位于两者之间的材料件的位置进行调节，防止材料件偏移。

在上述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置中，所述的支撑轴上固定有手柄。操作手柄，可驱动支撑轴旋转。

与现有技术相比，本麦拉片加工用多层复合机的传动装置具有以下优点：通过导轨、滑块对支撑轴进行导向，大大提高了支撑轴的稳定性和运行精度，从而保证了输送精度；长时间使用后从动辊发生磨损，在弹簧一和弹簧二的作用下使从动辊与主动辊互补，使从动辊始终与主动辊滚动接触；设置的驱动结构可实现对从动辊位置的调节，便于整理材料件的位置，提高输送精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例的部分结构示意图。

图中，1、底座；2、侧板一；3、侧板二；4、主动辊；5、导轨二；6、滑块二；7、支撑轴；8、从动辊；9、开槽二；10、固定板二；11、固定座二；12、支撑板一；13、调节柱一；14、弹簧一；15、支撑板二；16、调节柱二；17、弹簧二；18、支撑板三；19、凸轮一；20、手柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的麦拉片加工用多层复合机的传动装置，包括底座1、垂直固定在底座1上的侧板一2、与侧板一2平行的侧板二3和设于侧板一2与侧板二3之间的主动辊4，侧板一2靠近侧板二3的一侧具有竖直设置的导轨一，导轨一上滑动设有滑块一，侧板二3上具有与导轨一相对设置的导轨二5，导轨二5上滑动设有滑块二6，滑块一和滑块二6位于同一高度，滑块一与滑块二6之间跨设有与主动辊4平行的支撑轴7，支撑轴7上同轴套设有与主动辊4滚动接触的从动辊8，支撑轴7的上方设有作用在支撑轴7上的弹性结构，支撑轴7上还设有用于时支撑轴7向上运动的驱动结构。

在弹性结构的作用下从动辊8与主动辊4滚动接触，当主动辊4转动时，将带动从动辊8反方向转动，将材料件放于主动辊4与从动辊8之间后在两者的共同作用实现对材料件的输送。设置导轨一、滑块一、导轨二5和滑块二6，可提高支撑轴7上下运动的稳定性以及运动精度，从而有效保证了本传动装置的输送精度。

如图1所示，侧板一2上具有纵向设置的开槽一，侧板二3上具有纵向设置的开槽二9，支撑轴7的一端由开槽一伸出，其另一端由开槽二9伸出。导轨一为两个且分别位于开槽一的两侧，每个导轨一上均设有一个滑块一，两滑块一上固定有位于支撑轴7一端下方的固定板一。如图2所示，导轨二5为两个且分别位于开槽二9的两侧，每个导轨二5上均设有一个滑块二6，两滑块二6上固定有位于支撑轴7另一端下方的固定板二10。

固定板一上固定有固定座一，固定座一上具有与支撑轴7配合设置的通孔一，支撑轴7的一端穿设在通孔一内。如图2所示，固定板二10上固定有固定座二11，固定座二11上具有与支撑轴7配合设置的通孔二，支撑轴7的另一端穿设在通孔二内。

如图1所示，弹性结构包括固定在侧板一2上的支撑板一12、螺纹连接于支撑板一12内的调节柱一13和设于调节柱一13与固定座一之间的弹簧一14，弹簧一14的上部分套设在调节柱一13上。由于调节柱一13和支撑板一12螺纹连接，可通过转动调节柱一13来改变调节柱一13下端距固定座一的距离，从而改变弹簧一14的弹力。调节柱一13由下往上其直径逐渐变大，可限制弹簧一14的上端继续向上运动，对弹簧一14的上端进行限位。

如图1和图2所示，弹性结构还包括固定在侧板二3上的支撑板二15、螺纹连接于支撑板二15内的调节柱二16和设于调节柱二16与固定座二11之间的弹簧二17，弹簧二17的上部分套设在调节柱二16上。由于调节柱二16和支撑板二15螺纹连接，可通过转动调节柱二16来改变调节柱二16下端距固定座二11的距离，从而改变弹簧二17的弹力。通过弹簧一14和弹簧二17的共同作用可使支撑轴7均匀受力，保证从动辊8与主动辊4的传动精度。调节柱二16由下往上其直径逐渐变大，可限制弹簧二17的上端继续向上运动，对弹簧二17的上端进行限位。

如图1所示，驱动结构包括固定在侧板一2远离侧板二3一侧上的支撑板三18、固定在侧板二3远离侧板一2一侧上的支撑板四、固连在支撑轴7上的凸轮一19和凸轮二，支撑板三18和支撑板四位于同一水平面，凸轮一19抵靠在支撑板三18上，凸轮二抵靠在支撑板四上。

其中，凸轮一19与凸轮二的轴线与支撑轴7的轴线平行，且凸轮一19与凸轮二相对设置。主动辊4和从动辊8处于正常输送时，在凸轮一19和凸轮二的作用下，支撑轴7距支撑板三18与支撑板四的距离最小；当需要向上移动从动辊8时，转动支撑轴7，使凸轮一19和凸轮二发生转动，在凸轮一19和凸轮二的作用下，支撑轴7距支撑板三18与支撑板四的距离最大，此时主动辊4与从动辊8之间间隙达到最大，便于对位于两者之间的材料件的位置进行调节，防止材料件偏移。

如图1所示，在支撑轴7上固定有手柄20。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种麦拉片加工用多层复合机的传动装置，包括底座(1)、垂直固定在底座(1)上的侧板一(2)、与侧板一(2)平行的侧板二(3)和设于侧板一(2)与侧板二(3)之间的主动辊(4)，其特征在于，所述的侧板一(2)靠近侧板二(3)的一侧具有竖直设置的导轨一，所述的导轨一上滑动设有滑块一，所述的侧板二(3)上具有与导轨一相对设置的导轨二(5)，所述的导轨二(5)上滑动设有滑块二(6)，所述的滑块一与滑块二(6)之间跨设有与主动辊(4)平行的支撑轴(7)，所述的支撑轴(7)上同轴套设有与主动辊(4)滚动接触的从动辊(8)，所述支撑轴(7)的上方设有作用在支撑轴(7)上的弹性结构，所述的支撑轴(7)上还设有用于时支撑轴(7)向上运动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置，其特征在于，所述的侧板一(2)上具有纵向设置的开槽一，所述的侧板二(3)上具有纵向设置的开槽二(9)，所述支撑轴(7)的一端由开槽一伸出，其另一端由开槽二(9)伸出；所述的导轨一为两个且分别位于开槽一的两侧，每个所述的导轨一上均设有一个滑块一，两所述的滑块一上固定有位于支撑轴(7)一端下方的固定板一；所述的导轨二(5)为两个且分别位于开槽二(9)的两侧，每个所述的导轨二(5)上均设有一个滑块二(6)，两所述的滑块二(6)上固定有位于支撑轴(7)另一端下方的固定板二(10)。

3.根据权利要求2所述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置，其特征在于，所述的固定板一上固定有固定座一，所述的固定座一上具有与支撑轴(7)配合设置的通孔一，所述支撑轴(7)的一端穿设在通孔一内；所述的固定板二(10)上固定有固定座二(11)，所述的固定座二(11)上具有与支撑轴(7)配合设置的通孔二，所述支撑轴(7)的另一端穿设在通孔二内。

4.根据权利要求3所述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置，其特征在于，所述的弹性结构包括固定在侧板一(2)上的支撑板一(12)、螺纹连接于支撑板一(12)内的调节柱一(13)和设于调节柱一(13)与固定座一之间的弹簧一(14)，所述弹簧一(14)的上部分套设在调节柱一(13)上。

5.根据权利要求4所述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置，其特征在于，所述的弹性结构还包括固定在侧板二(3)上的支撑板二(15)、螺纹连接于支撑板二(15)内的调节柱二(16)和设于调节柱二(16)与固定座二(11)之间的弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的上部分套设在调节柱二(16)上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置，其特征在于，所述的驱动结构包括固定在侧板一(2)远离侧板二(3)一侧上的支撑板三(18)、固定在侧板二(3)远离侧板一(2)一侧上的支撑板四、固连在支撑轴(7)上的凸轮一(19)和凸轮二，所述的支撑板三(18)和支撑板四位于同一水平面，所述的凸轮一(19)抵靠在支撑板三(18)上，所述的凸轮二抵靠在支撑板四上。

7.根据权利要求6所述的麦拉片加工用多层复合机的传动装置，其特征在于，所述的支撑轴(7)上固定有手柄(20)。