CN209492979U - 提升机自动调节张紧力防坠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升机自动调节张紧力防坠装置,其特征在于:该装置设有第二缓冲弹簧限位装置(9),第二缓冲弹簧限位装置(9)焊接在轴承座(10)上面的固定板(2)上;第二缓冲弹簧限位装置(9)套在缓冲弹簧(3)里,在限位固定板(4)下面焊接第一缓冲簧限位装置(8)并反扣在缓冲弹簧(3)里;限位固定板(4)上焊接固定丝杠套管(7);配重框架(1)上方开孔,调整丝杠(6)穿过配重框架(1)上方开孔插到固定丝杠套管(7)内,并用固定螺母(5)锁紧。本实用新型设计合理,能有效解决料斗损坏、传动大链条断裂造成的停机影响生产。
Description
技术领域
本实用新型属提升机主链条自动调节张紧装置的技术领域,是一种能有效防止在提升量突增或较大异物入内使料斗损坏、传动大链条断裂,同时在一定限度内能自动调节传动大链条张紧力; 本装置尤其适用于斗式提升机。
背景技术
斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长等显著优点,提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物料的垂直输送。可广泛应用于冶金、面粉、食品化工等行业。在冶金生产中,燃料、熔剂等粉末物料在使用过程中常需使用斗式提升机转运。现有的提升机尾轮张紧方式多采用配重、杠杆与尾轮轴承座联接,具体方式为:在杠杆末端设置转轴,杠杆中间固定在尾轮轴承座上,尾轮轴承座位于可上下滑动的道轨上,杠杆另一端放置一定配重,对尾轮始终有一定的压力,从而起到对传动主链条的张紧作用。在生产过程中,由于主链条运行存在一定跳动,尾轮轴承座在传递配重时,负荷增大,振动大再加上环境差、密封困难,轴承磨损加剧,链接螺杆经常断裂。造成尾轮失去张力,料斗摆动撞壳体。严重时料斗损坏、传动大链条断裂造成停机影响生产。且由于配重块通过杠杆将力施加在轴承座上,受力方向与垂直方向具有一定夹角,导致轴承座与两侧滑道间具有一定的摩擦力造成滑道磨损、系统卡阻等问题。
发明内容
针对上述技术的不足,本实用新型提供一种提升机自动调节张紧力防坠装置,可有效防止提升量突增或较大异物入内使传动链条断裂,同时在一定限度内自动调节传动链条张紧力。实现本实用新型所采取的技术方案是:一种提升机自动调节张紧力防坠装置,包括:配重框架、固定板、缓冲簧、限位固定板及轴承座,其特征在于: 该装置设有第二缓冲弹簧限位装置,第二缓冲弹簧限位装置焊接在轴承座上面的固定板上;第二缓冲弹簧限位装置套在缓冲弹簧里,在限位固定板下面焊接第一缓冲簧限位装置并反扣在缓冲弹簧里;限位固定板上焊接固定丝杠套管;配重框架上方开孔,调整丝杠穿过配重框架上方开孔插到固定丝杠套管内,并用固定螺母锁紧。为避免调整丝杠脱落,固定螺母焊接在配重框架上。
本实用新型设计合理,结构简单,施工方便,基本无维护费用。能有效解决料斗损坏、传动大链条断裂造成的停机影响生产 。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图中标记为:1、配重框架,2、固定板,3、缓冲弹簧,4、限位固定板,5、固定螺母,6、调整丝杠,7、固定丝杠套管,8、第一缓冲弹簧限位装置,9、第二缓冲弹簧限位装置,10、轴承座。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
为了便于理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1, 一种提升机自动调节张紧力防坠装置,包括:配重框架1、固定板2、缓冲簧3、限位固定板4及轴承座10,其特征在于: 该装置设有第二缓冲弹簧限位装置9,第二缓冲弹簧限位装置9焊接在轴承座10上面的固定板2上;第二缓冲弹簧限位装置9套在缓冲弹簧3里,在限位固定板4下面焊接第一缓冲簧限位装置8并反扣在缓冲弹簧3里;限位固定板4上焊接固定丝杠套管7;配重框架1上方开孔,调整丝杠6穿过配重框架1上方开孔插到固定丝杠套管7内,并用固定螺母5锁紧。为避免调整丝杠6脱落,固定螺母5焊接在配重框架1上。
本实用新型的工作过程是:设备运行时,由于系统传动为链传动,在传动主链条与头尾部链轮啮合过程中存在一定跳动及冲击力。当运行至斗提机尾部的回程空斗子在装料提升期间,系统受力变大,在斗子装料结束、下一个斗子尚未开始装料期间,系统受力变小,链条与链轮啮合过程中跳动及冲击力相应发生变化,由于斗提机机头部分传动系统为固定方式,则斗提机尾尾轮受相应冲击力出现上下跳动现象。自动调节张力装置中,通过调整调整丝杠6,使限位固定板4位于配重框架1中的固定位置,限位固定板4将缓冲弹簧3压缩形变,缓冲弹簧3对固定在斗提机尾轮轴承座10上的固定板2具有一定的预紧力。尾轮向上跳动时,尾轮轴承座10上的固定板2受力向上移动,缓冲弹簧3受力压缩形变,由于缓冲弹簧3上方的限位固定板4位置固定,即限位固定板4位置不变,缓冲弹簧3对固定板2向下作用力增大,在一定范围阻止尾轮轴承座10继续向上移动,即尾轮轴承座10只在垂直方向有限距离内移动,有效缓解系统运行冲击现象。在缓冲弹簧3形变过程中,由于缓冲弹簧限位装置18一端焊接固定在限位固定板4下方,另一端位于缓冲弹簧3上方内部,缓冲弹簧限位装置29一端焊接固定在固定板2上方,另一端位于缓冲弹簧3下方内部,且缓冲弹簧限位装置18及缓冲弹簧限位装置29位于同一垂直方向,2个缓冲弹簧限位装置总长度稍大于弹簧压缩极限位置后的长度,确保2个缓冲弹簧限位装置顶部不会相互撞击,同时确保缓冲弹簧在形变过程中不会歪斜移位失效,从而保证斗提机尾轮及机尾轮轴承座10可在一定限度内自动调节传动大链条张紧力。
Claims (2)
1.一种提升机自动调节张紧力防坠装置,包括:配重框架(1)、固定板(2)、缓冲弹簧(3)、限位固定板(4)及轴承座(10),其特征在于:该装置设有第二缓冲弹簧限位装置(9),第二缓冲弹簧限位装置(9)焊接在轴承座(10)上面的固定板(2)上;第二缓冲弹簧限位装置(9)套在缓冲弹簧(3)里,在限位固定板(4)下面焊接第一缓冲簧限位装置(8)并反扣在缓冲弹簧(3)里;限位固定板(4)上焊接固定丝杠套管(7);配重框架(1)上方开孔,调整丝杠(6)穿过配重框架(1)上方开孔插到固定丝杠套管(7)内,并用固定螺母(5)锁紧。
2.按照权利要求1所述的提升机自动调节张紧力防坠装置,其特征在于:所述的固定螺母(5)焊接在配重框架(1)上。
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