CN209492202U

CN209492202U - 饮料瓶回收垃圾装置

Info

Publication number: CN209492202U
Application number: CN201821589142.6U
Authority: CN
Inventors: 鄂家南; 石昆仑; 陈云
Original assignee: Nanjing Institute of Industry Technology
Current assignee: Nanjing Institute of Industry Technology
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2019-10-15
Anticipated expiration: 2028-09-28

Abstract

本实用新型公开一种饮料瓶回收垃圾装置；解决的技术问题：针对背景技术中提及的随手丢弃的饮料瓶不回收利用会造成极大的资源浪费和环境污染的技术问题。采用的技术方案：一种饮料瓶回收垃圾装置，包括履带分离模块、螺杆传送模块、铁制品分离模块、垃圾压缩模块、垃圾排除模块和箱体。优点：本饮料瓶回收垃圾装置，涉及环境保护理念，可回收资源重新利用的概念，涉及循环分离，铁属性，压缩装置的压缩增大空间利用率和特有物品的特有形态的利用。

Description

饮料瓶回收垃圾装置

技术领域

本实用新型涉及一种饮料瓶回收垃圾装置。

背景技术

生活水平的逐渐提高，生活垃圾变成每天必不可少的东西。在城市每天都有大量的生活垃圾在城市中不断的流通，它们被统一的混乱的堆放在垃圾站被视为毫无用处的东西最终被统一掩埋。但是在垃圾中有大量的可以回收的东西，例如大家随手丢弃的饮料瓶就是垃圾中最有回收价值的垃圾之一而且不回收利用会造成极大的资源浪费和环境污染，因此垃圾分类回收成为了全人类的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的随手丢弃的饮料瓶不回收利用会造成极大的资源浪费和环境污染的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种饮料瓶回收垃圾装置，包括履带分离模块、螺杆传送模块、铁制品分离模块、垃圾压缩模块、垃圾排除模块和箱体，

箱体内腔由第一竖隔板和第二竖隔板分隔为三个独立内腔，三个独立内腔分别为一号仓、二号仓和压缩仓，二号仓位于一号仓和压缩仓之间，一号仓与二号仓下部相贯通；在一号仓和压缩仓的外仓壁的下部均为可翻折打开的垃圾仓口门，一号仓和压缩仓的外仓壁的上部均为固定仓壁；压缩仓由竖直设置压缩仓隔板的分隔为两个独立的用于压缩铁制品饮料罐的铁制品压缩仓和用于压缩塑料饮料瓶的塑料压缩仓；

履带分离模块设置在一号仓内，一号仓顶部的为垃圾送入口，垃圾送入口处设置翻盖，履带分离模块位于垃圾送入口的下方；

螺杆传送模块设置在二号仓内，履带分离模块的输出端连通螺杆传送模块，铁制品分离模块设置在二号仓内且位于螺杆传送模块的上方用于吸附螺杆传送模块传送来的垃圾中的铁制品垃圾，垃圾压缩模块一部分位于铁制品压缩仓内，垃圾压缩模块另一部分位于塑料压缩仓内；垃圾排除模块位于二号仓内用于将掉落在二号仓内的垃圾由垃圾仓口门推出箱体之外；

履带分离模块包括两条传送履带和两个传送电机，两条传送履带呈“V”字型设置且两条传送履带的转动轴均设置在一号仓的仓壁内侧，在两条送履带的带面上均螺旋设置用于刮住杂物的刮片，在刮片设置勾住杂物的钩针；两条传送履带的传送方向为相向传送，两条送履带的带面上螺旋刮片的螺旋方向为履带分离模块的输送方向；两个传送电机均设置在一号仓的仓壁内侧，两个传送电机分别对应两条传送履带设置驱动两条传送履带转动，两条传送履带同步转动；

一号仓与二号仓之间的第一竖隔板上在对应履带分离模块的输送方向处设置供垃圾通过的第一过孔；

在二号仓与铁制品压缩仓之间的第二竖隔板上设置用于供铁制品饮料罐通过的第二过孔，在二号仓与塑料压缩仓之间的第二竖隔板上设置用于供塑料饮料瓶通过的第三过孔；

螺杆传送模块包括分别对应两条传送履带的两条螺旋杆和两个螺杆转动电机，两条螺旋杆的两端均转动设置在二号仓的仓壁内侧，两条螺旋杆的进料端连通第一过孔并接收履带分离模块传送来的垃圾；两条螺旋杆的出料端连通第三过孔将塑料饮料瓶送入塑料压缩仓；两个螺杆转动电机均设置在二号仓的仓壁内侧，两个螺杆转动电机分别对应两条螺旋杆设置并驱动两条螺旋杆转动，两条螺旋杆同步转动；

铁制品分离模块包括铁制品分离装置和用于刮除铁制品分离装置上的铁制品并送入铁制品压缩仓的铁制品传送装置，铁制品分离装置包括用于吸附螺杆传送模块输送来垃圾中的铁制品的软磁性履带，软磁性履带的辊轴均设置在二号仓的仓壁内侧，软磁性履带位于螺杆传送模块的上方；铁制品传送装置包括刮板、挡板和导入斜板，刮板固定在二号仓的仓壁内侧且刮板指向软磁性履带的履带面用于刮下吸附在履带面上的铁制品，刮板呈“L”型，定义刮板的一条边为固定边，另一条边为刮刀边；刮板的刮刀边指向软磁性履带的履带面，刮板的固定边设置在二号仓的仓壁内侧，导入斜板的一边固定在刮板的固定边上，导入斜板位于刮板的刮刀边的下方用于接住铁制品并送入铁制品压缩仓，导入斜板一端为高端，另一端为低端，导入斜板的低端指向第二过孔；挡板设置在导入斜板的另一端，挡板、导入斜板和导入斜板之间围成一条供铁制品通过的通道；

垃圾压缩模块包括位于铁制品压缩仓内用于压缩铁制品垃圾的铁制品压缩装置和位于塑料压缩仓内用于压缩饮料瓶的饮料瓶压缩装置，铁制品压缩装置包括第一空气压缩机和第一压缩板，第一空气压缩机悬挂在铁制品压缩仓的仓顶上且第一空气压缩机的伸缩轴朝下设置，第一压缩板设置在第一空气压缩机的伸缩轴的端部；饮料瓶压缩装置包括第二空气压缩机和第二压缩板，第二空气压缩机悬挂在塑料压缩仓的仓顶上且第二空气压缩机的伸缩轴朝下设置，第二压缩板设置在第二空气压缩机的伸缩轴的端部，在第二压缩板的下表面上垂直设置若干用于扎破塑料饮料瓶的弹簧钉；

垃圾排除模块包括垃圾推板和至少一个电动推杆，电动推杆水平设置并固定在第二竖隔板上，垃圾推板包括竖直板和设置在竖直板顶部的斜板，斜板的高端指向第二竖隔板，斜板的低端连接竖直板顶部，竖直板的底部接触仓底；竖直板连接电动推杆的活动杆端部。

本实用新型饮料瓶回收垃圾装置，回收的对象大多在街区、街道和一些只制造一些简单的垃圾场合而且饮料瓶类垃圾较多的地区，这样会大大增大瓶子的回收率。

对本实用新型技术方案的优选，垃圾仓口门的上部通过合页连接固定仓壁。

对本实用新型技术方案的优选，翻盖的中间位置处贯穿转轴，翻盖绕转轴转动，转轴的两端均设置在一号仓的仓壁上。

对本实用新型技术方案的优选，垃圾推板的宽度等于仓宽。

对本实用新型技术方案的优选，两条传送履带之间的角度为45°。

本实用新型技术方案中的软磁性履带和传送履带，均为外购件直接购买获得。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本饮料瓶回收垃圾装置，涉及环境保护理念，可回收资源重新利用的概念，涉及循环分离，铁属性，压缩装置的压缩增大空间利用率和特有物品的特有形态的利用。

2、本饮料瓶回收垃圾装置，有效地回收随手丢弃的饮料瓶，不会造成的资源浪费和环境污染。

附图说明

图1是饮料瓶回收垃圾装置的第一结构示意图(图中隐藏了箱体的一侧外壳)。

图2是饮料瓶回收垃圾装置的第二结构示意图(图中隐藏了箱体的两侧外壳)。

图3是履带分离模块相对于第一过孔的安装位置结构示意图。

图4是螺杆传送模块和铁制品分离模块的安装位置结构示意图。

图5是垃圾压缩模块4的安装位置结构示意图。

图6是垃圾排除模块5的安装位置结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-6和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1和2所示，为本实施例的饮料瓶回收垃圾装置，包括履带分离模块1、螺杆传送模块2、铁制品分离模块3、垃圾压缩模块4、垃圾排除模块5和箱体6。

如图1和2所示，箱体6内腔由第一竖隔板6.1和第二竖隔板6.2分隔为三个独立内腔，三个独立内腔分别为一号仓A、二号仓B和压缩仓C，二号仓B位于一号仓A和压缩仓C之间，一号仓A与二号仓B下部相贯通；在一号仓A和压缩仓C的外仓壁的下部均为可翻折打开的垃圾仓口门7，一号仓A和压缩仓C的外仓壁的上部均为固定仓壁8；垃圾仓口门7的上部通过合页连接固定仓壁8。压缩仓C由竖直设置压缩仓隔板C.1的分隔为两个独立的用于压缩铁制品饮料罐的铁制品压缩仓C.2和用于压缩塑料饮料瓶的塑料压缩仓C.3。

如图1和2所示，履带分离模块1设置在一号仓A内，一号仓A顶部的为垃圾送入口，垃圾送入口处设置翻盖A.1，履带分离模块1位于垃圾送入口的下方。翻盖A.1的中间位置处贯穿转轴，翻盖A.1绕转轴转动，转轴的两端均设置在一号仓A的仓壁上。

如图1和2所示，螺杆传送模块2设置在二号仓B内，履带分离模块1的输出端连通螺杆传送模块2，铁制品分离模块3设置在二号仓B内且位于螺杆传送模块2的上方用于吸附螺杆传送模块2传送来的垃圾中的铁制品垃圾，垃圾压缩模块4一部分位于铁制品压缩仓C.2内，垃圾压缩模块4另一部分位于塑料压缩仓C.3内；垃圾排除模块5位于二号仓B内用于将掉落在二号仓B内的垃圾由垃圾仓口门7推出箱体6之外。

如图3所示，履带分离模块1包括两条传送履带1.1和两个传送电机(图3中未示意出)，两条传送履带1.1呈“V”字型设置且两条传送履带1.1的转动轴1.2均设置在一号仓A的仓壁内侧，在两条送履带的带面上均螺旋设置用于刮住杂物的刮片1.3，在刮片1.3设置勾住杂物的钩针1.4；两条传送履带1.1的传送方向为相向传送，两条送履带的带面上螺旋刮片1.3的螺旋方向为履带分离模块1的输送方向；两个传送电机均设置在一号仓A的仓壁内侧，两个传送电机分别对应两条传送履带1.1设置驱动两条传送履带1.1转动，两条传送履带1.1同步转动。

如图3所示，两条传送履带1.1之间的角度为45°。本实施例中的传送履带，均为外购件直接购买获得，本实施例为了能将由垃圾入口投入的垃圾中的其它杂碎垃圾钩落到正下方的垃圾仓，在传送履带的履带面上螺旋设置刮片1.3，并在刮片1.3上设置勾住杂物的钩针1.4，传送履带1.1在运动过程中根据螺纹的向内摩擦力将可回收瓶子通过孔运送二号仓B。钩针1.4刮住的垃圾会掉落到一号仓A内，最后由垃圾排除模块5推出箱体6的外部。

如图1和3所示，一号仓A与二号仓B之间的第一竖隔板6.1上在对应履带分离模块1的输送方向处设置供垃圾通过的第一过孔A.2。

如图1和2所示，在二号仓B与铁制品压缩仓C.2之间的第二竖隔板6.2上设置用于供铁制品饮料罐通过的第二过孔B.1，在二号仓B与塑料压缩仓C.3之间的第二竖隔板6.2上设置用于供塑料饮料瓶通过的第三过孔B.2。

如图4所示，螺杆传送模块2包括分别对应两条传送履带1.1的两条螺旋杆2.1和两个螺杆转动电机(图中未画出)，两条螺旋杆2.1的两端均转动设置在二号仓B的仓壁内侧，两条螺旋杆2.1的进料端连通第一过孔A.2并接收履带分离模块1传送来的垃圾；两条螺旋杆2.1的出料端连通第三过孔B.2将塑料饮料瓶送入塑料压缩仓C.3；两个螺杆转动电机均设置在二号仓B的仓壁内侧，两个螺杆转动电机分别对应两条螺旋杆2.1设置并驱动两条螺旋杆2.1转动，两条螺旋杆2.1同步转动。

本实施例中的螺杆传送模块2，螺旋杆2.1通过螺纹摩擦运输塑料的饮料瓶，在运输过程除了被铁制品分离模块3分离之外的其他杂物从螺旋杆2.1之间的间隙落下，掉入二号仓内，最后由垃圾排除模块5推出箱体6的外部。

如图4所示，铁制品分离模块3包括铁制品分离装置3.1和用于刮除铁制品分离装置上的铁制品并送入铁制品压缩仓C.2的铁制品传送装置3.2。

如图4所示，铁制品分离装置3.1包括用于吸附螺杆传送模块2输送来垃圾中的铁制品的软磁性履带3.1.1，软磁性履带3.1.1的辊轴均设置在二号仓B的仓壁内侧，软磁性履带3.1.1位于螺杆传送模块2的上方。本实施例中的软磁性履带3.1.1设置在两条螺旋杆2.1上方的10cm处，软磁性履带3.1.1吸附两条螺旋杆2.1输送来垃圾中的铁制品。

如图4所示，铁制品传送装置3.2包括刮板3.2.1、挡板3.2.2和导入斜板3.2.3，刮板3.2.1固定在二号仓B的仓壁内侧且刮板3.2.1指向软磁性履带3.1.1的履带面用于刮下吸附在履带面上的铁制品，刮板3.2.1呈“L”型，定义刮板3.2.1的一条边为固定边，另一条边为刮刀边；刮板3.2.1的刮刀边指向软磁性履带3.1.1的履带面，刮板3.2.1的固定边设置在二号仓B的仓壁内侧，导入斜板3.2.3的一边固定在刮板3.2.1的固定边上，导入斜板3.2.3位于刮板3.2.1的刮刀边的下方用于接住铁制品并送入铁制品压缩仓C.2，导入斜板3.2.3一端为高端，另一端为低端，导入斜板3.2.3的低端指向第二过孔B.1；挡板3.2.2设置在导入斜板3.2.3的另一端，挡板3.2.2、导入斜板3.2.3和导入斜板3.2.3之间围成一条供铁制品通过的通道。

本实施例铁制品传送装置3.2中的刮板3.2.1将软磁性履带3.1.1吸附的铁制品垃圾刮下，使其坠落到导入斜板3.2.3之上，铁制品通过导入斜板3.2.3滑落到铁制品压缩仓C.2内。

如图5所示，垃圾压缩模块4包括位于铁制品压缩仓C.2内用于压缩铁制品垃圾的铁制品压缩装置4.1和位于塑料压缩仓C.3内用于压缩饮料瓶的饮料瓶压缩装置4.2，铁制品压缩装置4.1包括第一空气压缩机4.1.2和第一压缩板4.1.1，第一空气压缩机4.1.2悬挂在铁制品压缩仓C.2的仓顶上且第一空气压缩机4.1.2的伸缩轴朝下设置，第一压缩板4.1.1设置在第一空气压缩机4.1.2的伸缩轴的端部；饮料瓶压缩装置4.2包括第二空气压缩机4.2.2和第二压缩板4.2.1，第二空气压缩机4.2.2悬挂在塑料压缩仓C.3的仓顶上且第二空气压缩机4.2.2的伸缩轴朝下设置，第二压缩板4.2.1设置在第二空气压缩机4.2.2的伸缩轴的端部，在第二压缩板4.2.1的下表面上垂直设置若干用于扎破塑料饮料瓶的弹簧钉4.2.3。

本实施例垃圾压缩模块4中的铁制品压缩装置4.1，第一空气压缩机4.1.2推动第一压缩板4.1.1对铁制品垃圾进行压缩。而饮料瓶压缩装置4.2通过第二空气压缩机4.2.2推动第二压缩板4.2.1对塑料饮料瓶进行压缩，在第二压缩板4.2.1上设置有弹簧钉4.2.3，在压缩过程中弹簧钉4.2.3对饮料瓶进行放气放水便于压缩。

本实施例垃圾压缩模块4的压缩增大空间利用率和特有物品的特有形态的利用。

如图6所示，垃圾排除模块5包括垃圾推板5.2和两个电动推杆5.1，两个电动推杆5.1均水平设置并固定在第二竖隔板6.2上，垃圾推板5.2包括竖直板5.2.1和设置在竖直板5.2.1顶部的斜板5.2.2，斜板5.2.2的高端指向第二竖隔板6.2，斜板5.2.2的低端连接竖直板5.2.1顶部，竖直板5.2.1的底部接触仓底；竖直板5.2.1连接电动推杆5.1的活动杆端部。

本实施例中垃圾推板5.2的宽度等于仓宽，有效地将仓内的其余垃圾全部推出。

本实施例垃圾排除模块5中的电动推杆5.1为外购件，直接购买获得。

本实施例饮料瓶回收垃圾装置，回收的对象大多在街区、街道和一些只制造一些简单的垃圾场合而且饮料瓶类垃圾较多的地区，这样会大大增大瓶子的回收率。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims

1.一种饮料瓶回收垃圾装置，其特征在于，包括履带分离模块(1)、螺杆传送模块(2)、铁制品分离模块(3)、垃圾压缩模块(4)、垃圾排除模块(5)和箱体(6)，

箱体(6)内腔由第一竖隔板(6.1)和第二竖隔板(6.2)分隔为三个独立内腔，三个独立内腔分别为一号仓(A)、二号仓(B)和压缩仓(C)，二号仓(B)位于一号仓(A)和压缩仓(C)之间，一号仓(A)与二号仓(B)下部相贯通；在一号仓(A)和压缩仓(C)的外仓壁的下部均为可翻折打开的垃圾仓口门(7)，一号仓(A)和压缩仓(C)的外仓壁的上部均为固定仓壁(8)；压缩仓(C)由竖直设置压缩仓隔板(C.1)的分隔为两个独立的用于压缩铁制品饮料罐的铁制品压缩仓(C.2)和用于压缩塑料饮料瓶的塑料压缩仓(C.3)；

履带分离模块(1)设置在一号仓(A)内，一号仓(A)顶部的为垃圾送入口，垃圾送入口处设置翻盖(A.1)，履带分离模块(1)位于垃圾送入口的下方；

螺杆传送模块(2)设置在二号仓(B)内，履带分离模块(1)的输出端连通螺杆传送模块(2)，铁制品分离模块(3)设置在二号仓(B)内且位于螺杆传送模块(2)的上方用于吸附螺杆传送模块(2)传送来的垃圾中的铁制品垃圾，垃圾压缩模块(4)一部分位于铁制品压缩仓(C.2)内，垃圾压缩模块(4)另一部分位于塑料压缩仓(C.3)内；垃圾排除模块(5)位于二号仓(B)内用于将掉落在二号仓(B)内的垃圾由垃圾仓口门(7)推出箱体(6)之外；

履带分离模块(1)包括两条传送履带(1.1)和两个传送电机，两条传送履带(1.1)呈“V”字型设置且两条传送履带(1.1)的转动轴(1.2)均设置在一号仓(A)的仓壁内侧，在两条送履带的带面上均螺旋设置用于刮住杂物的刮片(1.3)，在刮片(1.3)设置勾住杂物的钩针(1.4)；两条传送履带(1.1)的传送方向为相向传送，两条送履带的带面上螺旋刮片(1.3)的螺旋方向为履带分离模块(1)的输送方向；两个传送电机均设置在一号仓(A)的仓壁内侧，两个传送电机分别对应两条传送履带(1.1)设置驱动两条传送履带(1.1)转动，两条传送履带(1.1)同步转动；

一号仓(A)与二号仓(B)之间的第一竖隔板(6.1)上在对应履带分离模块(1)的输送方向处设置供垃圾通过的第一过孔(A.2)；

在二号仓(B)与铁制品压缩仓(C.2)之间的第二竖隔板(6.2)上设置用于供铁制品饮料罐通过的第二过孔(B.1)，在二号仓(B)与塑料压缩仓(C.3)之间的第二竖隔板(6.2)上设置用于供塑料饮料瓶通过的第三过孔(B.2)；

螺杆传送模块(2)包括分别对应两条传送履带(1.1)的两条螺旋杆(2.1)和两个螺杆转动电机，两条螺旋杆(2.1)的两端均转动设置在二号仓(B)的仓壁内侧，两条螺旋杆(2.1)的进料端连通第一过孔(A.2)并接收履带分离模块(1)传送来的垃圾；两条螺旋杆(2.1)的出料端连通第三过孔(B.2)将塑料饮料瓶送入塑料压缩仓(C.3)；两个螺杆转动电机均设置在二号仓(B)的仓壁内侧，两个螺杆转动电机分别对应两条螺旋杆(2.1)设置并驱动两条螺旋杆(2.1)转动，两条螺旋杆(2.1)同步转动；

铁制品分离模块(3)包括铁制品分离装置(3.1)和用于刮除铁制品分离装置上的铁制品并送入铁制品压缩仓(C.2)的铁制品传送装置(3.2)，铁制品分离装置包括用于吸附螺杆传送模块(2)输送来垃圾中的铁制品的软磁性履带(3.1.1)，软磁性履带(3.1.1)的辊轴均设置在二号仓(B)的仓壁内侧，软磁性履带(3.1.1)位于螺杆传送模块(2)的上方；铁制品传送装置(3.2)包括刮板(3.2.1)、挡板(3.2.2)和导入斜板(3.2.3)，刮板(3.2.1)固定在二号仓(B)的仓壁内侧且刮板(3.2.1)指向软磁性履带(3.1.1)的履带面用于刮下吸附在履带面上的铁制品，刮板(3.2.1)呈“L”型，定义刮板(3.2.1)的一条边为固定边，另一条边为刮刀边；刮板(3.2.1)的刮刀边指向软磁性履带(3.1.1)的履带面，刮板(3.2.1)的固定边设置在二号仓(B)的仓壁内侧，导入斜板(3.2.3)的一边固定在刮板(3.2.1)的固定边上，导入斜板(3.2.3)位于刮板(3.2.1)的刮刀边的下方用于接住铁制品并送入铁制品压缩仓(C.2)，导入斜板(3.2.3)一端为高端，另一端为低端，导入斜板(3.2.3)的低端指向第二过孔(B.1)；挡板(3.2.2)设置在导入斜板(3.2.3)的另一端，挡板(3.2.2)、导入斜板(3.2.3)和导入斜板(3.2.3)之间围成一条供铁制品通过的通道；

垃圾压缩模块(4)包括位于铁制品压缩仓(C.2)内用于压缩铁制品垃圾的铁制品压缩装置(4.1)和位于塑料压缩仓(C.3)内用于压缩饮料瓶的饮料瓶压缩装置(4.2)，铁制品压缩装置(4.1)包括第一空气压缩机(4.1.2)和第一压缩板(4.1.1)，第一空气压缩机(4.1.2)悬挂在铁制品压缩仓(C.2)的仓顶上且第一空气压缩机(4.1.2)的伸缩轴朝下设置，第一压缩板(4.1.1)设置在第一空气压缩机(4.1.2)的伸缩轴的端部；饮料瓶压缩装置(4.2)包括第二空气压缩机(4.2.2)和第二压缩板(4.2.1)，第二空气压缩机(4.2.2)悬挂在塑料压缩仓(C.3)的仓顶上且第二空气压缩机(4.2.2)的伸缩轴朝下设置，第二压缩板(4.2.1)设置在第二空气压缩机(4.2.2)的伸缩轴的端部，在第二压缩板(4.2.1)的下表面上垂直设置若干用于扎破塑料饮料瓶的弹簧钉(4.2.3)；

垃圾排除模块(5)包括垃圾推板(5.2)和至少一个电动推杆(5.1)，电动推杆(5.1)水平设置并固定在第二竖隔板(6.2)上，垃圾推板(5.2)包括竖直板(5.2.1)和设置在竖直板(5.2.1)顶部的斜板(5.2.2)，斜板(5.2.2)的高端指向第二竖隔板(6.2)，斜板(5.2.2)的低端连接竖直板(5.2.1)顶部，竖直板(5.2.1)的底部接触仓底；竖直板(5.2.1)连接电动推杆(5.1)的活动杆端部。

2.如权利要求1所述的饮料瓶回收垃圾装置，其特征在于，垃圾仓口门(7)的上部通过合页连接固定仓壁(8)。

3.如权利要求1所述的饮料瓶回收垃圾装置，其特征在于，翻盖(A.1)的中间位置处贯穿转轴，翻盖(A.1)绕转轴转动，转轴的两端均设置在一号仓(A)的仓壁上。

4.如权利要求1所述的饮料瓶回收垃圾装置，其特征在于，垃圾推板(5.2)的宽度等于仓宽。

5.如权利要求1所述的饮料瓶回收垃圾装置，其特征在于，两条传送履带(1.1)之间的角度为45°。