CN209492039U - 一种高精度切粒机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及制造设备领域,特别是涉及一种高精度切粒机构,包括基座、架设在基座内的刀具组件和连接于刀具组件一端的驱动电机,所述基座一侧设置有一个进料装置,所述刀具组件包括刀盘、若干个设置于刀盘边缘并与刀盘一体成型的刀座和安装在刀座上的刀体,所述刀座的数量为10个~20个,所述刀体一端开设有刀刃,所述刀刃所在平面与所述刀体底部所在面形成一个夹角,所述夹角设置为30°~40°。本实用新型提供一种稳定性好、成本低以及切粒效率高的高精度切粒机构。

Description

一种高精度切粒机构
技术领域
本实用新型涉及制造设备领域,特别是涉及一种高精度切粒机构。
背景技术
塑料切粒机是一种用于将塑料条或塑料片切割成小颗粒的设备,这些塑料粒大多作为各种塑料件的原料,经过再次挤出或注射成型即可形成各种塑料制品。塑料切粒机主要用于加工废旧塑料薄膜,对工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等塑料制品重新再加工,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途最广,使用最广泛,最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
现有的切粒机在工作时,在切粒机上安装的切粒机构运作不够稳定,刀具数量少,稳定性差,容易造成切粒精度低下,进而影响切粒效率,工作成本因此增大。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种稳定性好、成本低以及切粒效率高的高精度切粒机构。
本实用新型采用如下技术方案:
一种高精度切粒机构,包括基座、架设在基座内的刀具组件和连接于刀具组件一端的驱动电机,所述基座一侧设置有一个进料装置,所述刀具组件包括刀盘、若干个设置于刀盘边缘并与刀盘一体成型的刀座和安装在刀座上的刀体,所述刀座的数量为10个~20个,所述刀体一端开设有刀刃,所述刀刃所在平面与所述刀体底部所在面形成一个夹角,所述夹角设置为30°~40°。
对上述技术方案的进一步改进为,所述刀座的数量为15把。
对上述技术方案的进一步改进为,所述夹角设置为35°。
对上述技术方案的进一步改进为,所述基座上还设置有一个防尘罩,所述基座底部设置有下料口。
对上述技术方案的进一步改进为,所述进料装置包括进料架、安装在进料架中间的第一转轮和第二转轮,所述第一转轮一端还连接有一个伺服电机。
对上述技术方案的进一步改进为,所述进料架上还安装有一个过滤架,所述过滤架上开设有若干个过滤孔。
对上述技术方案的进一步改进为,所述伺服电机通过一个固定板与所述第一转轮连接,所述固定板一侧设置有一个支撑架。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型包括基座、架设在基座内的刀具组件和连接于刀具组件一端的驱动电机,整体结构简单可靠,稳固安装的基座有效保证工作的稳定性,驱动电机运行速度快,可达到6000转/分钟的高速,轴线跳动小,稳定性好,有效提高了切料精度,进而提高切粒效率,基座一侧设置有一个进料装置,进料装置稳定安装在基座上,稳定性好,可有效提高送料速度,防止高速运转的电机造成的震动影响送料,进一步提高了切粒效率,有效降低了生产成本,刀具组件包括刀盘、若干个设置于刀盘边缘并与刀盘一体成型的刀座和安装在刀座上的刀体,刀座的数量为10个~20个,刀座数量多,可有效提高稳定性,切粒均匀,进一步提高切粒精度,刀体一端开设有刀刃,刀刃所在平面与所述刀体底部所在面形成一个夹角,夹角设置为30°~40°,夹角在此范围内,增大了刀刃的锋利度,使得刀刃可迅速完成切粒,产品切面趋于平面,进一步有利于提高产品的外表美观度。
2、刀座的数量为15把,设置的刀座数量多,一来,可有效提高切粒效率,降低成本,二来,提高切粒稳定性,进而提高切粒精度。
3、夹角设置为35°,所切得的产品切面趋于平面,平整度高,切粒效果好。
4、基座上还设置有一个防尘罩,防尘效果好,基座底部设置有下料口,便于成品从基座下方下料,提高生产效率,节省人力资源,降低成本。
5、进料装置包括进料架、安装在进料架中间的第一转轮和第二转轮,第一转轮一端还连接有一个伺服电机,便于替代人工送料,伺服电机驱动第一转轮将塑料条送入刀具组件切粒,而第二转轮则引导塑料条有序进入,防止塑料条移动,进一步提高切粒精度。
6、进料架上还安装有一个过滤架,过滤架上开设有若干个过滤孔,塑料条经过过滤孔,可将塑料条上的杂质去除,保证产品质量。
7、伺服电机通过一个固定板与所述第一转轮连接,固定板一侧设置有一个支撑架,固定板将伺服电机稳定牢固安装在一平面上,有效保证送料的稳定性,而支撑架则进一步对伺服电机进行稳定支撑,从而有效提高切粒精度,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型去掉防尘罩的结构示意图;
图3为本实用新型的刀具组件的结构示意图;
图4为本实用新型的刀体的结构示意图;
图5为本实用新型的刀体的局部放大图;
图6为本实用新型的进料装置的结构示意图;
图7为本实用新型的过滤架的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-7所示,一种高精度切粒机构,包括基座110、架设在基座110内的刀具组件120和连接于刀具组件120一端的驱动电机130,所述基座110一侧设置有一个进料装置140,所述刀具组件120包括刀盘121、若干个设置于刀盘121边缘并与刀盘121一体成型的刀座122和安装在刀座122上的刀体123,所述刀座122的数量为10个~20个,所述刀体123一端开设有刀刃123a,所述刀刃123a所在平面与所述刀体123底部所在面形成一个夹角150,所述夹角150设置为30°~40°。
刀座122的数量为15把,设置的刀座122数量多,一来,可有效提高切粒效率,降低成本,二来,提高切粒稳定性,进而提高切粒精度。
夹角150设置为35°,所切得的产品切面趋于平面,平整度高,切粒效果好。
基座110上还设置有一个防尘罩111,防尘效果好,基座110底部设置有下料口112,便于成品从基座110下方下料,提高生产效率,节省人力资源,降低成本。
进料装置140包括进料架141、安装在进料架141中间的第一转轮142和第二转轮143,第一转轮142一端还连接有一个伺服电机144,便于替代人工送料,伺服电机144驱动第一转轮142将塑料条送入刀具组件120切粒,而第二转轮143则引导塑料条有序进入,防止塑料条移动,进一步提高切粒精度。
进料架141上还安装有一个过滤架145,过滤架145上开设有若干个过滤孔,塑料条经过过滤孔,可将塑料条上的杂质去除,保证产品质量。
伺服电机144通过一个固定板146与所述第一转轮142连接,固定板146一侧设置有一个支撑架147,固定板146将伺服电机144稳定牢固安装在一平面上,有效保证送料的稳定性,而支撑架147则进一步对伺服电机144进行稳定支撑,从而有效提高切粒精度,降低生产成本。
本实用新型包括基座110、架设在基座110内的刀具组件120和连接于刀具组件120一端的驱动电机130,整体结构简单可靠,稳固安装的基座110有效保证工作的稳定性,驱动电机130运行速度快,可达到6000转/分钟的高速,轴线跳动小,稳定性好,有效提高了切料精度,进而提高切粒效率,基座110一侧设置有一个进料装置140,进料装置140稳定安装在基座110上,稳定性好,可有效提高送料速度,防止高速运转的电机造成的震动影响送料,进一步提高了切粒效率,有效降低了生产成本,刀具组件120包括刀盘121、若干个设置于刀盘121边缘并与刀盘121一体成型的刀座122和安装在刀座122上的刀体123,刀座122的数量为10个~20个,刀座122数量多,可有效提高稳定性,切粒均匀,进一步提高切粒精度,刀体123一端开设有刀刃123a,刀刃123a所在平面与所述刀体123底部所在面形成一个夹角150,夹角150设置为30°~40°,夹角150在此范围内,增大了刀刃123a的锋利度,使得刀刃123a可迅速完成切粒,产品切面趋于平面,进一步有利于提高产品的外表美观度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高精度切粒机构,其特征在于:包括基座、架设在基座内的刀具组件和连接于刀具组件一端的驱动电机,所述基座一侧设置有一个进料装置,所述刀具组件包括刀盘、若干个设置于刀盘边缘并与刀盘一体成型的刀座和安装在刀座上的刀体,所述刀座的数量为10个~20个,所述刀体一端开设有刀刃,所述刀刃所在平面与所述刀体底部所在面形成一个夹角,所述夹角设置为30°~40°。
2.根据权利要求1所述的一种高精度切粒机构,其特征在于:所述刀座的数量为15把。
3.根据权利要求1所述的一种高精度切粒机构,其特征在于:所述夹角设置为35°。
4.根据权利要求1所述的一种高精度切粒机构,其特征在于:所述基座上还设置有一个防尘罩,所述基座底部设置有下料口。
5.根据权利要求1所述的一种高精度切粒机构,其特征在于:所述进料装置包括进料架、安装在进料架中间的第一转轮和第二转轮,所述第一转轮一端还连接有一个伺服电机。
6.根据权利要求5所述的一种高精度切粒机构,其特征在于:所述进料架上还安装有一个过滤架,所述过滤架上开设有若干个过滤孔。
7.根据权利要求5所述的一种高精度切粒机构,其特征在于:所述伺服电机通过一个固定板与所述第一转轮连接,所述固定板一侧设置有一个支撑架。
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