CN209491903U - 一种用于节段梁内模的前端支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于节段梁内模的前端支撑装置，包括依次连接的高度调节装置和调节支撑组件；高度调节装置包括导套、导柱和可直线伸缩的驱动装置，导套和导柱上下套装，驱动装置的两端分别固定于导柱和导套外壁；导柱的下端连接调节支撑组件；调节支撑组件包括调节螺杆和其下端球铰的支撑座；导套的上端固定于内模支架上，支撑座的底面与匹配梁内腔底板接触；驱动装置伸缩调整导柱的上下位置后通过销轴将导柱与导套锁定，高度调节范围大，工作效率高，适用范围大，可满足不同梁段的支撑使用，导套和导柱承载所有工作载荷，提高节段梁浇筑过程中的安全性。调节螺杆底部球铰支撑座，更利于支撑座与节段梁各种坡度的底板贴合，保证支撑稳定性。

Description

一种用于节段梁内模的前端支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种节段梁内模，具体涉及一种用于节段梁内模的前端支撑装置。

背景技术

在短线匹配节段梁预制施工中，内模模板支撑于内模支架上，在模板自重及浇筑载荷作用下，内模支架在靠近匹配梁段的一端会出现较大的下挠，影响制梁质量且会对内模结构造成破坏。

为了解决这一问题，往往在匹配梁端对内模设置竖向支撑，竖向支撑与内模支架组成“门”字型。竖向支撑目前最常见的做法为在内模靠近匹配梁的一端内模支架底部设置机械式的螺旋撑杆进行支撑。该方式主要有以下缺点：

在模板自重及浇筑载荷的作用下，螺旋撑杆两头受力挤压，人工旋拧螺杆脱模极其困难，每预制一片梁均需要操作一次，工人劳动强度大，工作效率低。

预制大跨度变截面连续梁时，因为其底板成抛物线变化，最高梁段与最低梁段的底板高差往往很大，很难做到同一螺旋撑杆满足所有梁段或大部分梁段使用，需要配置多种不同长度的螺旋撑杆进行更换，增加了操作难度，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高度调节范围大、劳动强度低、操作便捷的支撑机构，尤其适用于对大跨度变截面连续梁内模的前端支撑。

本实用新型提供的这种用于节段梁内模的前端支撑装置，包括依次连接的高度调节装置和调节支撑组件；高度调节装置包括导套、导柱和可直线伸缩的驱动装置，导套和导柱上下套装，驱动装置的两端分别固定于导柱和导套外壁；导柱的下端连接调节支撑组件；调节支撑组件包括调节螺杆和其下端球铰的支撑座；导套的上端固定于内模支架上，支撑座的底面与匹配梁的内腔底板接触；驱动装置的伸缩运动调整导柱的上下位置后通过销轴将导柱与导套锁定。

所述导套的下端口开设有一个半圆孔。

所述导柱沿高度方向开设有一排圆孔，圆孔的直径与所述半圆孔的直径相同，相邻圆孔之间的间距对应各节段梁内腔底板两端的高度差，导柱的上端插入所述导套中。

所述导柱的下端有连接法兰。

所述驱动装置为液压缸或者电动推杆，所述导套和导柱的外壁有用于安装驱动装置的安装座。

所述调节螺杆包括上端带连接法兰的螺母和穿在螺母中的螺杆，螺杆的下端段为光杆段，下端面为外凸的球面；螺母通过其连接法兰与导柱下端的连接法兰可拆卸连接。

所述螺杆的下端段有环形凹槽，螺杆上对应环形凹槽的上方连接有加力盘。

所述支撑座包括底板和扣接于底板上表面的U型体，U型体的上端铰接于所述螺杆的环形凹槽处，螺杆的下端面与支撑座的底板接触。

本装置的导套和导柱上下套装，通过驱动装置的伸缩运动调整导柱的上下位置，高度调节范围大，工作效率高，适用范围大，可满足不同梁段的支撑使用。导柱调整至合适位置后，将导柱与导套锁住，使导套和导柱承载所有工作载荷，而驱动装置不承载任何载荷，以避免在本装置的工作过程中因驱动装置失效出现安全事故，提高节段梁浇筑过程中的安全性。调节支撑组件底部球铰支撑座，更利于支撑座底面与节段梁各种坡度的底板贴合，从而保证本装置的支撑稳定性，提高节段梁浇筑过程中的安全性，尤其适用于大跨度变截面连接梁内模的前端支撑。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。

图2为图1中导套的放大结构示意图。

图3为图1中导柱的放大结构示意图。

图4为图1中调节支撑组件的放大结构示意图。

图5为图4中的A部放大示意图。

图6为本实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种用于节段梁内模的前端支撑装置，用于大跨度变截面连续梁内模的前端支撑，包括导套1、导柱2、油缸3、螺杆4、支撑座5。导套1和导柱2上下套装，油缸3的两端分别固定于导套1和导柱2的外壁，螺杆4连接于导柱2的下端，支撑座5连接于螺杆4的下端。

导套1、导柱2和油缸3组成高度调节装置。

如图2所示，导套1的上端有连接法兰、下端有一个半圆孔，侧壁中部有用于固定油缸的耳座。

如图3所示，导柱2的侧壁有一排沿轴向布置的圆孔，侧壁底部有用于固定油缸的耳座。

导柱2上圆孔位置和耳座的相对位置与导套1上半圆孔与耳座的相对位置匹配，以保证导柱2与导套1装配时，半圆孔和圆孔位于同一直线上，两耳座位于同一直线上，如图1所示。

导柱3上相邻圆孔之间的间距根据大跨度变截面连续梁每节梁段内腔底板的高度变化确定，相邻圆孔之间的间距于每节节段梁底板两端的高度差匹配，以保证油缸4伸缩到位后，可以使导柱2上的相应圆孔与导套2下端口的半圆孔位置重合。

所以油缸3的行程应按大跨度变截面连续梁中最高梁段与最低梁段底板高差加上脱模时支撑座的底面需高出梁段底板最高表面的安全距离设计，以满足不同梁段对支撑高度的需求。

如图4、图5所示，螺杆4的上部连接有带连接法兰的螺母6，螺杆4的下端段为有环形凹槽的光杆段，光杆段上对应环形凹槽的上方焊接有卡板41，螺杆的下端面为外突的球面。

结合图1和图4可知，螺杆4与导柱2装配时，螺杆4的上端插入导柱中，螺杆上螺母6所带的连接法兰与导柱2下端的连接法兰通过螺栓螺母连接。

如图4、图5所示，支撑座5包括底板51和扣接于底板上的槽钢52。

结合图1、图4和图5可知，支撑座5以槽钢的腰板铰接于螺杆4下端段的环形凹槽处，螺杆4的下端穿过槽钢腰板上的安装孔，下端面与支撑座5的底板接触。

螺杆4、螺母6和支撑座5组成调节支撑组件。

如图6所示，本装置安装时，导套1的上端与内模支架固定。

装置高度调整时，先控制油缸3的活塞杆伸出，使活塞杆将导柱2往下推至合适的位置，然后转动螺杆上的加力盘，调整螺杆4的上下位置，使支撑座5的底面压紧于匹配梁段的内腔底板上，最后在导柱上的相应圆孔对应导套上的半圆孔处插入锁销(图中未画出)。

支撑座5铰接于螺杆4下端段的环形凹槽处，螺杆的下端穿过支撑座槽钢的腰板，槽钢腰板上的安装孔孔径需大于螺杆环形凹槽处的外径，所以使整个支撑座可绕螺杆摆动，另外螺杆4的下端面为外突的球面，所以支撑座5的底板可随匹配梁段内腔底板的倾斜角度倾斜，并被螺杆顶紧贴合于匹配梁段的内腔底板上。

在待浇梁段浇筑时，导套和导柱锁定为一体，浇筑时的载荷通过导套、导柱及螺杆和支撑座传递至匹配梁上，油缸处于不承载状态，所以，可避免因油缸失效产生的安全事故。

浇筑完成脱模时，先拆除导套与导柱间的销轴，然后控制油缸的活塞杆回缩，使导柱通过螺杆带着支撑座上移，直至支撑座的底面高出刚浇筑好梁段最高内腔底面一定的距离，使本装置随着内模之间一起移出刚浇筑好的梁体。

Claims (8)

1.一种用于节段梁内模的前端支撑装置，其特征在于：本装置包括依次连接的高度调节装置和调节支撑组件；高度调节装置包括导套、导柱和可直线伸缩的驱动装置，导套和导柱上下套装，驱动装置的两端分别固定于导柱和导套外壁；导柱的下端连接调节支撑组件；调节支撑组件包括调节螺杆和其下端球铰的支撑座；导套的上端固定于内模支架上，支撑座的底面与匹配梁的内腔底板接触；驱动装置的伸缩运动调整导柱的上下位置后通过销轴将导柱与导套锁定。

2.如权利要求1所述的用于节段梁内模的前端支撑装置，其特征在于：所述导套的下端口开设有一个半圆孔。

3.如权利要求2所述的用于节段梁内模的前端支撑装置，其特征在于：所述导柱沿高度方向开设有一排圆孔，圆孔的直径与所述半圆孔的直径相同，相邻圆孔之间的间距对应各节段梁内腔底板两端的高度差，导柱的上端插入所述导套中。

4.如权利要求3所述的用于节段梁内模的前端支撑装置，其特征在于：所述导柱的下端有连接法兰。

5.如权利要求1所述的用于节段梁内模的前端支撑装置，其特征在于：所述驱动装置为液压缸或者电动推杆，所述导套和导柱的外壁有用于安装驱动装置的安装座。

6.如权利要求4所述的用于节段梁内模的前端支撑装置，其特征在于：所述调节螺杆包括上端带连接法兰的螺母和穿在螺母中的螺杆，螺杆的下端段为光杆段，下端面为外凸的球面；螺母通过其连接法兰与导柱下端的连接法兰可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的用于节段梁内模的前端支撑装置，其特征在于：所述螺杆的下端段有环形凹槽，螺杆上对应环形凹槽的上方连接有加力盘。

8.如权利要求7所述的用于节段梁内模的前端支撑装置，其特征在于：所述支撑座包括底板和扣接于底板上表面的U型体，U型体的上端铰接于所述螺杆的环形凹槽处，螺杆的下端面与支撑座的底板接触。