CN209491537U - 用于夹持零件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于夹持零件的夹具，该夹具包括固定夹块和能够相对于该固定夹块移动的可动夹块，该固定夹块和该可动夹块之间形成用于夹持零件的开口，其中，该固定夹块和该可动夹块的至少一者具有朝向该开口延伸出的定位夹头，该定位夹头具有第一夹持面和相对于该第一夹持面倾斜的第二夹持面，该第一夹持面和该第二夹持面构造成使得当零件置入该固定夹块和该可动夹块之间的该开口内并且该可动夹块移向该固定夹块后，该第一夹持面和该第二夹持面与零件的侧表面接触并且由此对零件进行周向定位。根据本实用新型的夹具能够确保对零件的夹持角度不会发生转动，从而更加稳固地夹持并定位零件。

Description

用于夹持零件的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及用于夹持零件的夹具。

背景技术

已知，为了对零件进行加工，需要利用固定在工作台上的夹具对零件进行夹紧和定位。例如，如图1所示，在对图1中的泵凸轮50之类的零件进行定位时，夹具200通常包括固定夹块60以及能够相对于固定夹块60移动并且与固定夹块60共同形成用于夹持零件的开口的可动夹块70。为了夹持泵凸轮50，这种夹具200通常会在固定夹块60和可动夹块70的每一者上分别成对地且对称地设置一对滚轮80和80。换言之，夹具200一共设有两对滚轮即四个滚轮。通常，这四个滚轮可以完全相同，但是也可以彼此不同。每对滚轮80和80分别对泵凸轮50的一个角进行夹持，从而使泵凸轮50定位。

但是，在使用这种夹具200对零件(例如泵凸轮50)进行夹持的过程中，由于滚轮80在与泵凸轮50接触时会产生一定的挤压力，由此导致滚轮80的一者或多者产生了微小的滑动，从而导致夹具200对泵凸轮50的夹持并不稳定。

为此，需要提供一种能够确保对零件的夹持更加稳定的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够更加稳定地夹持诸如泵凸轮之类的零件的夹具。然而，夹持泵凸轮仅仅是本实用新型的一个优选实施方式，本实用新型的夹具并不仅限于夹持泵凸轮，而是可以广泛地用于夹持具有类似于泵凸轮的结构的零件。

为此，本实用新型提供了一种用于夹持零件的夹具，所述夹具包括固定夹块和能够相对于所述固定夹块移动的可动夹块，所述固定夹块和所述可动夹块之间形成用于夹持零件的开口，其中，所述固定夹块和所述可动夹块的至少一者具有朝向所述开口延伸出的定位夹头，所述定位夹头具有第一夹持面和相对于所述第一夹持面倾斜的第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面构造成使得当零件置入所述固定夹块和所述可动夹块之间的所述开口内并且所述可动夹块移向所述固定夹块后，所述第一夹持面和所述第二夹持面与零件的侧表面接触并且由此对零件进行周向定位。

根据本实用新型的优选实施例，所述固定夹块或所述可动夹块的另一者在其待与零件接触的部分对称设有一对滚轮，使得零件通过所述成对滚轮和所述定位夹头的第一夹持面和第二夹持面而夹持定位。

根据本实用新型的优选实施例，所述定位夹头设置在所述固定夹块上，并且所述成对滚轮设置在所述可动夹块上。

根据本实用新型的优选实施例，所述成对滚轮的转动轴的延伸方向平行于所述夹具的高度方向。

根据本实用新型的优选实施例，所述定位夹头的所述第一夹持面和所述第二夹持面的至少一者为一直线平面。

根据本实用新型的夹具能够确保对零件的夹持角度不会发生转动，从而更加稳固地夹持并定位零件。

附图说明

本实用新型的特征和优点通过参考附图将会更加清楚地呈现，附图是示意性的并且不应理解为对本实用新型进行任何限制，其中：

图1是现有技术的夹具的固定夹板和可动夹板在夹持零件时的示意性俯视图；

图2是根据本实用新型的实施例的夹具的示意性主视图；以及

图3是根据本实用新型的实施例的夹具的固定夹板和可动夹板在夹持零件时的示意性俯视图。

具体实施方式

下文中，参照附图来描述本实用新型的实施例。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。以下描述参考附图进行，除非另有表示，否则在不同附图中的相同附图标记代表相同或类似的元件。以下示例性实施方式中描述的方案不代表本实用新型的所有方案。相反，这些方案仅是所附权利要求中涉及的本实用新型的各个方面的系统和方法的示例。

下面将结合图2和图3对根据本实用新型的实施例的夹具进行详细地描述，其中，图2示出了根据本实用新型的实施例的夹具100的示意性主视图，以及图3是根据本实用新型的实施例的夹具100的固定夹板和可动夹板在夹持零件时的示意性俯视图。根据本实用新型的实施例，零件是泵凸轮50。然而，应理解，夹持泵凸轮50仅仅是本实用新型的一个优选实施方式，本实用新型的夹具并不仅限于夹持泵凸轮50，而是可以广泛地用于夹持具有类似于泵凸轮50的结构的任何其他零件。

如图2和图3所示，夹具100包括安装于工作台(图中未示出)上的底座10、固定设置到底座10的固定夹块20以及能够相对于固定夹块20移动的可动夹块30，固定夹块20和可动夹块30之间形成用于夹持零件50的开口。固定夹块20和可动夹块30通过力偏置机构(图中未示出)连接，该力偏置机构例如可以是导杆和弹簧等。当对可动夹块30施加拉力时，可动夹块30能够在力偏置机构的作用下远离固定夹块20移动。相反，当松开可动夹块30时，可动夹块30能够在力偏置机构的作用下朝向固定夹块20移动。但在整个过程中，固定夹块20保持不动。由此，夹具100通过使固定夹块20以及可动夹块30与放置在固定夹块20和可动夹块30之间的零件的侧面进行接触来对零件进行夹持和定位。

如图2所示，固定夹块20包括固定夹块底座21和固定于固定夹块底座21上的固定夹板22。固定夹板22例如通过螺纹件固定在固定夹块底座21上。当然，应理解，固定夹板22也可以通过本领域公知的其他方式(例如焊接等)固定在固定夹块底座21上。可动夹块30包括可动夹块底座31和固定于可动夹块底座31上的可动夹板32。可动夹板32例如通过螺纹件固定在可动夹块底座31上。同样地，可动夹板32也可以通过本领域公知的其他方式(例如焊接等)固定在可动夹块底座31上。

如图2所示，固定夹块20和可动夹块30相对于底座10并列设置。优选地，固定夹块底座21的底面和可动夹块底座31的底面处于同一水平面上，并且设置在固定夹块底座21上的固定夹板22的顶面和设置在可动夹块底座31上的可动夹板32的顶面也处于同一水平面上。但是，应理解，根据使用需求，固定夹块20的顶面和可动夹块30的顶面可以不在同一水平面上，或/和固定夹块20的底面和可动夹块30的底面也可以不在同一水平面上。

如图2和图3所示，固定夹块20的固定夹板22具有朝向可动夹块30延伸出的固定定位夹头23。固定定位夹头23和固定夹板22可以一体化形成或者也可以单独形成。固定定位夹头23具有第一夹持面23A和相对于第一夹持面23A倾斜的第二夹持面23B。如图3所示，固定定位夹头23的第一夹持面23A自固定夹板22靠近可动夹块30的端部22A的上部朝向远离可动夹块30的方向向右下方延伸，并且固定定位夹头23的第二夹持面23B自固定夹板22靠近可动夹块30的端部22A的下部朝向远离可动夹块30的方向向右上方延伸，由此第一夹持面23A和第二夹持面23B共同形成了用于容纳零件50的V型结构。但是，应理解，第一夹持面23A和第二夹持面23B也可以形成除V型结构以外的其他结构，例如但不限于弧形结构和矩形结构等，这视夹具100所要夹持的零件的侧面形状而定。

如图2和图3所示，可动夹块30的可动夹板32具有朝向固定夹块20延伸出的可动定位夹头33。可动定位夹头33和可动夹板32可以一体化形成或者也可以单独形成。可动定位夹头33的端部33A，即可动定位夹头33与零件50接触的部分，成对地且对称地设有一对滚轮40和40。如图2所示，成对滚轮40和40的转动轴的延伸方向平行于夹具100的高度方向，换言之，成对滚轮40和40的转动轴的延伸方向也平行于零件50的高度方向。如图3所示，成对滚轮40和40相对于可动夹板32的中心线A-A对称。此外，如图3所示，可动夹块30的可动夹板32的可动定位夹头33的端部33A在成对滚轮40和40之间的部分形成有用于容纳零件50的V型结构。但是，应理解，根据夹具100所要夹持的零件的侧面形状，可动夹块30的可动夹板32的可动定位夹头33的端部33A在成对滚轮40和40之间的部分也可以形成其他结构，例如但不限于弧形结构和矩形结构等。

由此，当零件50置入固定夹块20和可动夹块30之间形成的开口内时，且当可动夹块30在力偏置机构的作用下移向固定夹块20后，设置在可动夹块30的可动夹板32的可动定位夹头33的端部33A上的成对滚轮40和40，以及固定夹块20的固定夹板22上的固定定位夹头23的第一夹持面23A和第二夹持面23B可以与零件50的侧表面进行接触，从而夹持零件50使其得以周向定位。

优选地，固定定位夹头23的第一夹持面23A和第二夹持面23B的至少一者可以为直线平面。根据本实用新型的实施例，如图2所示，固定定位夹头23的第一夹持面23A和第二夹持面23B均为直线平面。由此，当第一夹持面23A或第二夹持面23B对零件50的侧面进行夹持时，第一夹持面23A或第二夹持面23B与零件50之间可以形成单侧双条线接触或者面接触。但是，应理解，第一夹持面23A或第二夹持面23B也可以设计成曲面或具有锯齿的面等。

如图2所示，固定定位夹头23在夹具100的高度方向上具有靠近固定夹块20的固定夹板22的上表面的第一固定部分231、靠近固定夹块20的固定夹板22的下表面的第二固定部分232以及位于第一固定部分231与第二固定部分232之间的第三部分233。第一固定部分231从固定夹板22朝向可动夹板32延伸出的长度大于第三固定部分233从固定夹板22朝向可动夹板32延伸出的长度，并且第二固定部分232从固定夹板22朝向可动夹板32延伸出的长度大于第三固定部分233从固定夹板22朝向可动夹板32延伸出的长度。因此，固定定位夹头23在第一固定部分231与第二固定部分232之间形成了空间234，由此在保证固定夹块20的固定定位夹头23对零件50进行稳定夹持的同时，减少了固定定位夹头23乃至固定夹块20的质量。

与如图1所示的现有技术的夹具20相比，根据本实用新型的夹具100将设置在固定夹块侧的一对滚轮替换为具有第一夹持面23A和第二夹持面23B的“V型”固定定位夹头23，可以将零件与固定夹块的接触从零件与每个滚轮的单条线接触变为零件与每个夹持面的双条线接触或面接触，由此保证了零件在被夹持时的角度稳定性。

因此，根据本实用新型的夹具能够确保对零件的夹持角度不会发生转动，从而更加稳固地夹持并定位零件。

此外，根据本实用新型的上述实施例，定位夹头设置在固定夹块上并且成对且对称的滚轮设置在可动夹块上，但是应理解，定位夹头也可以设置在可动夹块上并且成对对称的滚轮也可以设置在固定夹块上。另外，定位夹头也可以设置在可动夹块和固定夹块两者上。

需要明确，本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定构造和处理。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的结构作为示例。但是，本实用新型的挂钩并不限于所描述和示出的具体结构，本领域的技术人员可以在领会本实用新型的精神之后，作出各种改变、修改和添加。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。

Claims (5)

1.一种用于夹持零件的夹具，所述夹具包括固定夹块和能够相对于所述固定夹块移动的可动夹块，所述固定夹块和所述可动夹块之间形成用于夹持零件的开口，其中，所述固定夹块和所述可动夹块的至少一者具有朝向所述开口延伸出的定位夹头，所述定位夹头具有第一夹持面和相对于所述第一夹持面倾斜的第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面构造成使得当零件置入所述固定夹块和所述可动夹块之间的所述开口内并且所述可动夹块移向所述固定夹块后，所述第一夹持面和所述第二夹持面与零件的侧表面接触并且由此对零件进行周向定位。

2.根据权利要求1所述的夹具，其中，所述固定夹块或所述可动夹块的另一者在其待与零件接触的部分对称设有一对滚轮，使得零件通过所述成对滚轮和所述定位夹头的第一夹持面和第二夹持面而夹持定位。

3.根据权利要求2所述的夹具，其中，所述定位夹头设置在所述固定夹块上，并且所述成对滚轮设置在所述可动夹块上。

4.根据权利要求2所述的夹具，其中，所述成对滚轮的转动轴的延伸方向平行于所述夹具的高度方向。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的夹具，所述定位夹头的所述第一夹持面和所述第二夹持面的至少一者为一直线平面。