CN209491420U - 一种攻螺纹辅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻螺纹辅具，包括锥柄，所述锥柄尾部形状与机床夹头相配合，还包括弹簧、滑套、中间套、内方套、母卡头、子卡头；与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构合理，可以方便调节丝锥的过载扭矩，加工时候提供过载保护，有效的延长丝锥寿命及机床寿命。

Description

一种攻螺纹辅具

技术领域

本实用新型涉及一种攻螺纹辅具，属于机加工辅助装置技术领域。

背景技术

用丝锥在工件孔中切削处内螺纹的加工方法称为攻螺纹（俗称攻丝），常用的攻螺纹工具有：丝锥，用来加工内螺纹的刀具；铰杠，用来夹持丝锥的工具，铰杠通常用用来手工攻丝的工具；但是在批量加工中，常常使用机床夹持丝锥进行加工，这种方法比人工方法加工速度快、效率高；机床夹持丝锥通常需要辅具（夹具）来对丝锥和机头的连接，中国专利200920040742.1公开了一种钻床攻螺纹夹具，如图1所示，其主要技术方案为包括支承和夹具体，夹具体侧壁设有螺丝孔，支承插入夹具体内，支承与夹具体是固定连接；支承与夹具体通过螺丝连接；支承的端口是方形的；这种结构的辅具具有以下缺陷：一是不同规格柄部的丝锥必须单独配置一个夹具；二是在攻大规格或超硬材质的螺纹孔时，容易因为扭矩过载而导致丝锥断裂的情况发生，严重时甚至可能烧毁电机。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种攻螺纹辅具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种攻螺纹辅具，包括锥柄，所述锥柄尾部形状与机床夹头相配合，还包括弹簧、滑套、中间套、内方套、母卡头、子卡头；所述锥柄头部设有径向的环形外凸起，中间套内孔设有径向环形内凸起，内凸起内径小于外凸起外径，所述中间套套设于锥柄尾部并通过外凸起与内凸起的配合限位；所述中间套前部的锥柄上套设有滑套，所述锥柄头部对称设置有两个键槽，键槽内分别设有钩头键，钩头键钩头位置对滑套进行限位；所述弹簧套设于锥柄上，尾部顶住滑套前端部，所述锥柄上位于弹簧前部位置设有一段外螺纹段，外螺纹段螺纹配合有用来压紧弹簧的螺母；所述中间套和滑套接触面为牙嵌式离合结构，所述键槽长度大于钩头键的长度且钩头键的行程空间大于中间套和滑套的嵌合深度；所述内方套前端面与中间套后端面固定连接，内方套中部设有前小后大的锥度方孔；所述子卡头内孔与丝锥尾部方形头相配合，所述子卡头外部截面轮廓为方形；所述子卡头与母卡头内孔相配合，所述母卡头外轮廓与内方套的锥度方孔相插入配合；装配状态下，母卡头前部端面与锥柄头部端面设有间隙，所述子卡头和母卡头的四角均设有轴向的收缩间隙。

优选的，所述母卡头前部端面与锥柄头部端面的间隙至少为15mm，用于提供过载时进给方向的行程补偿。

优选的，所述滑套前端面边缘处设有限制弹簧的轴向凸缘。

优选的，所述收缩间隙为2mm。

本申请的工作原理为：根据常用丝锥尾柄的规格设计多个适配的子卡头，子卡头内径不同外部轮廓相同，在更换不同规格丝锥的时候只需要更换对应的子卡头即可，不要更换整个辅具夹具，可以有效的降低成本；

具体应用中的时候，将丝锥卡头配套嵌于子卡头内孔内，再将子卡头嵌于母卡头内，之后将母卡头嵌于内方套的锥度方孔内，因为均为方孔配合，可以保证丝锥的紧固连接；母卡头和子卡头上均设有轴向的收缩间隙，通过母卡头与内方套的锥度方孔配合，可以紧固的夹紧丝锥；之后根据丝锥的扭矩承载力以及加工工件的工艺要求，调节螺母的位置进而设定弹簧对滑套的预紧力以及滑套和中间套的结合力；在加工发生过载情况的时候，扭矩通过丝锥传递到内方套，内方套传递到与其固定连接的中间套；因为中间套与滑套之间通过斜面牙嵌接触，两个相对的斜面牙向上产生轴向力，致使滑套压紧弹簧运动，中间套和滑套之间的斜面牙错位分开。更换丝锥时候，松开螺母，内方套运动，利用锥柄头部端面将丝锥顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构合理，可以方便调节丝锥的过载扭矩，加工时候提供过载保护，有效的延长丝锥寿命及机床寿命。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的A-A视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图4的B-B视图。

图6为子卡头的右视图。

图7为母卡头的右视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图7所示的一种攻螺纹辅具，包括锥柄1，所述锥柄尾部形状与机床夹头相配合，还包括弹簧2、滑套3、中间套4、内方套5、母卡头6、子卡头7；所述锥柄1头部设有径向的环形外凸起101，中间套4内孔设有径向环形内凸起401，内凸起401内径小于外凸起外径101，所述中间套4套设于锥柄1尾部并通过外凸起101与内凸起401的配合限位；所述中间套4前部的锥柄上套设有滑套3，所述锥柄1头部对称设置有两个键槽102，键槽102内分别设有钩头键8，钩头键8钩头位置对滑套3进行限位；所述弹簧2套设于锥柄1上，尾部顶住滑套3前端部，所述锥柄1上位于弹簧2前部位置设有一段外螺纹段103，外螺纹段103螺纹配合有用来压紧弹簧的螺母9；所述中间套4和滑套3接触面为牙嵌式离合结构10，所述键槽102长度大于钩头键8的长度且钩头键8的行程空间大于中间套和滑套的嵌合深度；所述内方套5前端面与中间套4后端面固定连接，内方套5中部设有前小后大的锥度方孔501；所述子卡头7内孔与丝锥尾部方形头相配合，所述子卡头7外部截面轮廓为方形；所述子卡头7与母卡头6内孔相配合，所述母卡头6外轮廓与内方套5的锥度方孔相插入配合；装配状态下，母卡头6前部端面与锥柄头部端面设有间隙11，所述子卡头7和母卡头6的四角均设有轴向的2mm宽收缩间隙601，收缩间隙601为机床卡头等夹持件常用的一种侧壁开断头槽的结构，属于常用手段，本申请不再详细描述。

母卡头前部端面与锥柄头部端面的间隙11至少为15mm，用于提供过载时进给方向的行程补偿。

滑套3前端面边缘处设有限制弹簧2的轴向凸缘301，形成弹簧座，用来对弹簧进行约束。

本申请的工作原理为：根据常用丝锥尾柄的规格设计多个适配的子卡头7，子卡头7内径不同外部轮廓相同，在更换不同规格丝锥的时候只需要更换对应的子卡头7即可，不要更换整个辅具夹具，可以有效的降低成本；

具体应用中的时候，将丝锥卡头配套嵌于子卡头7内孔内，再将子卡头7嵌于母卡头6内，之后将母卡头6嵌于内方套5的锥度方孔内，因为均为方孔配合，可以保证丝锥的紧固连接；母卡头6和子卡头7上均设有轴向的收缩间隙601，通过母卡头6与内方套5的锥度方孔配合，可以紧固的夹紧丝锥；之后根据丝锥的扭矩承载力以及加工工件的工艺要求，调节螺母的位置进而设定弹簧2对滑套3的预紧力以及滑套3和中间套4的结合力；在加工发生过载情况的时候，扭矩通过丝锥传递到内方套5，内方套5传递到与其固定连接的中间套4；因为中间套4与滑套3之间通过斜面牙嵌接触，两个相对的斜面牙向上产生轴向力，致使滑套3压紧弹簧运动，中间套4和滑套3之间的斜面牙错位分开。更换丝锥时候，松开螺母9，内方5套运动，利用锥柄1头部端面将丝锥顶出。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种攻螺纹辅具，包括锥柄，所述锥柄尾部形状与机床夹头相配合，其特征在于：还包括弹簧、滑套、中间套、内方套、母卡头、子卡头；所述锥柄头部设有径向的环形外凸起，中间套内孔设有径向环形内凸起，内凸起内径小于外凸起外径，所述中间套套设于锥柄尾部并通过外凸起与内凸起的配合限位；所述中间套前部的锥柄上套设有滑套，所述锥柄头部对称设置有两个键槽，键槽内分别设有钩头键，钩头键钩头位置对滑套进行限位；所述弹簧套设于锥柄上，尾部顶住滑套前端部，所述锥柄上位于弹簧前部位置设有一段外螺纹段，外螺纹段螺纹配合有用来压紧弹簧的螺母；所述中间套和滑套接触面为斜面牙嵌式离合结构，所述键槽长度大于钩头键的长度且钩头键的行程空间大于中间套和滑套的嵌合深度；所述内方套前端面与中间套后端面固定连接，内方套中部设有前小后大的锥度方孔；所述子卡头内孔与丝锥尾部方形头相配合，所述子卡头外部截面轮廓为方形；所述子卡头与母卡头内孔相配合，所述母卡头外轮廓与内方套的锥度方孔相插入配合；装配状态下，母卡头前部端面与锥柄头部端面设有间隙；所述子卡头和母卡头的四角均设有轴向的收缩间隙。

2.根据权利要求1所述的攻螺纹辅具，其特征在于：所述母卡头前部端面与锥柄头部端面的间隙至少为15mm。

3.根据权利要求1所述的攻螺纹辅具，其特征在于：所述滑套前端面边缘处设有限制弹簧的轴向凸缘。

4.根据权利要求1所述的攻螺纹辅具，其特征在于：所述收缩间隙为2mm。