CN209491180U - 一种高效清洁轧辊冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效清洁轧辊冷却装置，设置在轧辊的出口侧，包括底座、水箱、喷水组件、驱动组件以及循环组件，循环组件设于底座下方，其中，底座上设有轧机，轧机上设有轧辊，轧辊周向设有喷水组件，喷水组件通过管道与水箱连接，管道上安装有流量阀；喷水组件的内侧设有喷嘴，其出水端设有扁平滤嘴；喷水组件轴向上设有驱动组件，驱动组件的输出端通过连接杆与喷水组件固定连接；冷却水从水箱通入喷水组件后，喷水组件在驱动组件作用下沿轧辊周向转动，同时冷却水从喷嘴喷出；冷却完成后，冷却水流入循环组件并回流至水箱。本实用新型能对轧辊进行全方位的冷却，延长了轧辊的使用寿命，同时还能对冷却水进行循环利用，避免了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及一种高效清洁轧辊冷却装置。
背景技术
轧钢生产线的轧辊冷却装置是保证轧辊寿命的关键装置，该装置承担着对轧辊表面进行降温冷却，提高轧辊寿命，保证产品质量的作用。目前，国内轧辊冷却的主流设计方案是在轧机出口侧的上辊和下辊处各安装一个水管，水管与一个宽矩形铁盒连通，矩形铁盒对准轧辊表面位置钻眼，对轧辊表面喷水达到冷却目的。随着切分轧制工艺中轧件的变宽，轧辊冷却装置也要随之加宽，但是通入矩形铁盒的冷却水水量、水压有限，导致轧辊冷却效果不好，使轧辊表面经常出现热裂纹、爆槽、掉块等，缩短了轧辊的使用寿命，导致换辊较频繁，生产效率低；同时由于经常需要冷却水冷却，会造成冷却水浪费以及环境污染等问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、冷却效果好且冷却水能够循环利用的轧辊冷却装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效清洁轧辊冷却装置，设置在所述轧辊的出口侧，包括底座、水箱、喷水组件、驱动组件以及循环组件，所述水箱设于所述底座上，所述循环组件设于所述底座下方，其中，
所述底座上设有轧机，所述轧机上设有所述轧辊，沿所述轧辊周向设有所述喷水组件，所述喷水组件通过柔性管道与所述水箱连接，所述柔性管道上安装有流量阀；所述喷水组件的内侧设有喷嘴，所述喷嘴的出水端设有扁平滤嘴；
所述喷水组件轴向上设有所述驱动组件，所述驱动组件的输出端通过连接杆与所述喷水组件固定连接；
冷却水从所述水箱通入所述喷水组件后，所述喷水组件在所述驱动组件作用下沿所述轧辊周向转动，同时所述冷却水从所述喷嘴喷出；冷却完成后，所述冷却水流入所述循环组件并回流至所述水箱。
进一步地，所述喷水组件包括沿所述轧辊周向设置的圆弧状冷却水管，所述冷却水管的内侧设有至少一个与所述冷却水管连通的喷嘴；所述冷却水管的外侧设有与其连通的进水管口，所述进水管口通过柔性管道与所述水箱连接。
进一步地，所述冷却水管的圆心角为90°～150°。
进一步地，所述冷却水管的横截面为矩形。
进一步地，所述驱动组件包括转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出端连接，另一端与所述连接杆连接。
进一步地，所述驱动电机设置在所述冷却水管的轴向上，所述驱动电机的一侧安装有连接板，所述连接板通过螺栓固定在所述轧机上。
进一步地，所述循环组件包括循环水管，所述循环水管的一端与设于所述底座上的冷却水收集槽连通，另一端与所述水箱连通；所述循环水管上依次设有储水槽、循环泵以及滤网。
进一步地，所述驱动电机为伺服电机或步进电机或减速电机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在轧辊出口侧设置能沿轧辊周向转动的喷水组件，并在喷水组件内侧设有带扁平滤嘴的喷嘴，使得冷却水能以扇形面喷洒到轧辊上，从而让冷却水与轧辊表面充分接触，使得轧辊表面均匀冷却，同时通过流量阀调节冷却水的流速，进一步保证了冷却效果；在底座下方还设有循环组件，将使用完的冷却水循环后回到水箱进行循环利用，节约了资源的同时也避免了环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1所述实施例A部分喷水组件的主视示意图；
图3是图1所述实施例A部分喷水组件的仰视示意图；
图4是图1所述实施例的喷嘴结构示意图。
图中标号说明：1、冷却水管，11、喷嘴，12、连接杆，13、扁平滤嘴，2、进水管口，3、柔性管道，4、轧辊，5、转轴，6、驱动电机，7、连接板，8、流量阀，9、水箱，10、底座，101、循环水管，102、储水槽，103、循环泵，104、滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1～4所示，本实施例提供了一种高效清洁轧辊冷却装置，设置在轧辊4的出口侧，包括底座10、水箱9、喷水组件、驱动组件以及循环组件，水箱设于底座10上，循环组件设于底座10下方，其中，底座10上设有轧机，轧机上设有轧辊4，沿轧辊4周向设有喷水组件，喷水组件通过柔性管道3与水箱9连接，柔性管道3上安装有流量阀8；喷水组件的内侧设有喷嘴11，喷嘴11的出水端设有扁平滤嘴13；喷水组件轴向上设有驱动组件，驱动组件的输出端通过连接杆12与喷水组件固定连接；冷却水从水箱9通入喷水组件后，喷水组件在驱动组件作用下沿轧辊4周向转动，同时冷却水从喷嘴11喷出；冷却完成后，冷却水流入循环组件并回流至水箱9。
喷水组件包括沿轧辊4周向设置的圆弧状冷却水管1，冷却水管1的内侧设有至少一个与冷却水管1连通的喷嘴11；冷却水管1的外侧设有与其连通的进水管口2，进水管口2通过柔性管道3与水箱9连接；冷却水管的圆心角为90°～150°，本实施例中为120°；冷却水管1的横截面为矩形，以方便喷嘴11的设置与固定；喷嘴11设置有三个，旋转分布在冷却水管1上。
驱动组件包括转轴5，转轴5的一端与驱动电机6的输出端连接，另一端与连接杆12连接；驱动电机6设置在冷却水管1的轴向上，驱动电机6的一侧安装有连接板7，连接板7通过螺栓固定在轧机上。
循环组件包括循环水管101，循环水管101的一端与设于底座10上的冷却水收集槽连通，另一端与水箱9连通；循环水管101上依次设有储水槽102、循环泵103以及滤网104。
优选地，驱动电机6为伺服电机或步进电机或减速电机，本实施例中为步进电机，以精确控制喷水组件的转速。
本实施例在使用时，首先通过流量阀8调节冷却水的流速，冷却水通过进水管口2进入冷却水管1中，并从喷嘴11经扁平滤嘴13以扇形面喷洒到轧辊上，同时启动驱动电机6，带动冷却水管1绕其轴心转动，使得喷嘴11能够对轧辊进行全方位的喷洒冷却，若此时冷却效果不佳，可以调节流量阀8增大冷却水的流速，以对轧辊4进行充分的冷却；使用完的冷却水经底座10上的冷却水收集槽收集进入循环水管101中，并依次经储水槽102、循环泵103以及滤网104过滤后回流至水箱9中，实现冷却水循环利用。基于该结构的冷却装置，可以减少喷嘴的安装数量，冷却水也能得到更充分的利用，以此降低了轧辊损耗，延长了轧辊的使用寿命，减少了换辊时间，提高了作业效率，同时节约了资源，避免了环境的污染。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种高效清洁轧辊冷却装置，设置在所述轧辊的出口侧，包括底座、水箱、喷水组件、驱动组件以及循环组件，所述水箱设于所述底座上，所述循环组件设于所述底座下方，其特征在于：
所述底座上设有轧机，所述轧机上设有所述轧辊，沿所述轧辊周向设有所述喷水组件，所述喷水组件通过柔性管道与所述水箱连接，所述柔性管道上安装有流量阀；所述喷水组件的内侧设有喷嘴，所述喷嘴的出水端设有扁平滤嘴；
所述喷水组件轴向上设有所述驱动组件，所述驱动组件的输出端通过连接杆与所述喷水组件固定连接；
冷却水从所述水箱通入所述喷水组件后，所述喷水组件在所述驱动组件作用下沿所述轧辊周向转动，同时所述冷却水从所述喷嘴喷出；冷却完成后，所述冷却水流入所述循环组件并回流至所述水箱。
2.根据权利要求1所述的高效清洁轧辊冷却装置，其特征在于：
所述喷水组件包括沿所述轧辊周向设置的圆弧状冷却水管，所述冷却水管的内侧设有至少一个与所述冷却水管连通的喷嘴；所述冷却水管的外侧设有与其连通的进水管口，所述进水管口通过柔性管道与所述水箱连接。
3.根据权利要求2所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述冷却水管的圆心角为90°～150°。
4.根据权利要求2所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述冷却水管的横截面为矩形。
5.根据权利要求2所述的高效清洁轧辊冷却装置，其特征在于：所述驱动组件包括转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出端连接，另一端与所述连接杆连接。
6.根据权利要求5所述的高效清洁轧辊冷却装置，其特征在于：所述驱动电机设置在所述冷却水管的轴向上，所述驱动电机的一侧安装有连接板，所述连接板通过螺栓固定在所述轧机上。
7.根据权利要求1所述的高效清洁轧辊冷却装置，其特征在于：所述循环组件包括循环水管，所述循环水管的一端与设于所述底座上的冷却水收集槽连通，另一端与所述水箱连通；所述循环水管上依次设有储水槽、循环泵以及滤网。
8.根据权利要求5或6所述的高效清洁轧辊冷却装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机或步进电机或减速电机。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110961461A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-07 | 马鞍山新嘉机械制造有限公司 | 一种轧机配件加工用轧辊内部水冷装置 |
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2018
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