CN209490729U - 一种环氧改性底漆生产搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种环氧改性底漆生产搅拌设备，包括底座、上机架、搅拌头、控制装置和两个支撑柱，控制装置包括减速电机和双向液压缸，上机架通过双向液压缸上下移动设置在两个支撑柱上，搅拌头设置在上机架下方且与减速电机连接，搅拌头包括中心杆、复合刀和搅拌叶轮，复合刀和搅拌叶轮均穿透设置在中心杆上且复合刀位于搅拌叶轮上方，复合刀包括搅拌弧形刀和搅拌叶片刀，搅拌弧形刀设置在搅拌叶片刀上方。本实用新型整个设计通过减速电机带动搅拌弧形刀、搅拌叶片刀和搅拌叶轮同时转动搅拌物料，搅拌弧形刀和搅拌叶片刀的尖角和刀刃能够在搅拌的同时破碎结块的物料或搅拌过程中产生的气泡；设备采用双向液压缸使控制搅拌头上下移动，从而调整搅拌头的搅拌高度，结构简单易实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其是一种环氧改性底漆生产搅拌设备。
背景技术
环氧改性底漆主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,是一种双组分、低表面处理、高固体含量的厚涂型环氧底漆，其加工要按照不同组分进行混合和搅拌,要将原料用搅拌设备充分搅匀,这就需要强劲有力的搅拌设备,目前市场上存在的底漆生产搅拌设备大都存在搅拌不彻底和自身无法破碎的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单的环氧改性底漆生产搅拌设备，解决了现有技术中存在的搅拌不彻底和自身无法破碎的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括底座、上机架、搅拌头、控制装置和两个支撑柱，控制装置包括减速电机和双向液压缸，两个支撑柱设置在底座和上机架之间，上机架通过双向液压缸上下移动设置在两个支撑柱上，控制装置设置在上机架内部，搅拌头设置在上机架下方且与减速电机连接，搅拌头包括中心杆、复合刀和搅拌叶轮，复合刀和搅拌叶轮均穿透设置在中心杆上且复合刀位于搅拌叶轮上方，复合刀包括搅拌弧形刀和搅拌叶片刀，搅拌弧形刀设置在搅拌叶片刀上方。
为了完成搅拌及破碎，搅拌弧形刀包括沿圆柱外圆面均匀分布的6～8条弧线形刀具，每一条刀具均是刀尖向外的弯刀，弯刀的刃口方向是搅拌弧形刀旋转的方向。
为了更好的完成搅拌及破碎，搅拌叶片刀包括2～4个叶片，叶片顶端设置有尖角，且两个侧边均设置有刀刃。
为了使得搅拌简单可行，搅拌叶轮的底面上设置有3～6个凸起，搅拌叶轮在每个凸起的旁边均设置有若干个通孔。
为了更好地固定盛放物料的桶，底座上设置有竖直的固定板，固定板设置在底座上且位于两个支撑柱前方，固定板上设置有固定卡带，固定卡带包括弹性环和用于紧固弹性环的螺栓及螺母。
本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：整个设计通过减速电机带动搅拌头转动，达成搅拌弧形刀、搅拌叶片刀和搅拌叶轮同时转动搅拌物料，搅拌弧形刀和搅拌叶片刀的尖角和刀刃能够在搅拌的同时破碎结块的物料或搅拌过程中产生的气泡；搅拌时，搅拌叶轮在料桶的下部转动，带动整个物料从底部转动从而带动物料整体开始转动，此时上部的搅拌弧形刀和搅拌叶片刀搅拌起来会相对省力，易于彻底搅拌均匀；设备采用双向液压缸使控制搅拌头上下移动，从而调整搅拌头的搅拌高度，结构简单，易实现。
附图说明
图1为本实用新型的立面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为搅拌头的立面放大结构示意图；
图4为图3的A-A剖视结构示意图；
图5为图3的B向放大结构示意图；
图6为固定卡带的放大结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑柱；3、固定卡带；4、固定板；5、搅拌头；6、上机架；7、减速电机；8、双向液压缸；31、弹性环；32、螺栓；33、螺母；51、中心杆；52、搅拌弧形刀；53、搅拌叶片刀；54、搅拌叶轮；541、凸起；542、通孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1和图2所示，两个支撑柱2设置在底座1和上机架6之间，上机架6通过双向液压缸8上下移动设置在两个支撑柱2上，底座1上设置有竖直的固定板4，固定板4设置在底座1上且位于两个支撑柱2前方，固定板4上设置有固定卡带3，如图6所示，固定卡带3包括弹性环31和用于紧固弹性环31的螺栓32及螺母33，控制装置设置在上机架6内部，搅拌头5设置在上机架6下方且与减速电机7连接，如图3所示，搅拌头5包括中心杆51、复合刀和搅拌叶轮54，复合刀和搅拌叶轮54均穿透设置在中心杆51上且复合刀位于搅拌叶轮54上方，复合刀包括搅拌弧形刀52和搅拌叶片刀53，搅拌弧形刀52设置在搅拌叶片53刀上方，搅拌弧形刀52包括沿圆柱外圆面均匀分布的6～8条弧线形刀具，如图4所示，每一条刀具均是刀尖向外的弯刀，弯刀的刃口方向是搅拌弧形刀52旋转的方向，搅拌叶片刀53包括2～4个叶片，叶片顶端设置有尖角，且两个侧边均设置有刀刃，如图5所示，搅拌叶轮54的底面上设置有3～6个凸起541，搅拌叶轮54在每个凸起541的旁边均设置有若干个通孔542。
生产环氧改性底漆时，先将料桶9卡进弹性环31内，并放置在底座1上，拧紧螺栓32和螺母33固定料桶9，然后将需要搅拌的物料放入料桶9内，启动双向液压缸8,使上机架6连同搅拌头5下移，调整搅拌头5的高度直至搅拌弧形刀52完全淹没进料桶9的物料中，停止双向液压缸8,启动减速电机7带动搅拌头5转动，搅拌弧形刀52、搅拌叶片刀53和搅拌叶轮54同时转动开始搅拌物料，同时，搅拌弧形刀52和搅拌叶片刀53的尖角和刀刃也能够破碎结块的物料或搅拌过程中产生的气泡，搅拌时，搅拌叶轮54在料桶9的下部转动，带动整个物料从底部转动从而带动物料整体开始转动，此时上部的搅拌弧形刀52和搅拌叶片刀53搅拌起来会相对省力，便于彻底搅拌均匀，等物料搅拌均匀后停止减速电机7。
其中，减速电机7和双向液压缸8是现有技术。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种环氧改性底漆生产搅拌设备，其特征在于：包括底座、上机架、搅拌头、控制装置和两个支撑柱，所述的控制装置包括减速电机和双向液压缸，所述的两个支撑柱设置在底座和上机架之间，所述的上机架通过双向液压缸上下移动设置在两个支撑柱上，所述的控制装置设置在上机架内部，所述的搅拌头设置在上机架下方且与减速电机连接，所述的搅拌头包括中心杆、复合刀和搅拌叶轮，所述的复合刀和搅拌叶轮均穿透设置在中心杆上且复合刀位于搅拌叶轮上方，所述的复合刀包括搅拌弧形刀和搅拌叶片刀，所述的搅拌弧形刀设置在搅拌叶片刀上方。
2.根据权利要求1所述的环氧改性底漆生产搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌弧形刀包括沿圆柱外圆面均匀分布的6～8条弧线形刀具，每一条刀具均是刀尖向外的弯刀，所述的弯刀的刃口方向是搅拌弧形刀旋转的方向。
3.根据权利要求1所述的环氧改性底漆生产搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌叶片刀包括2～4个叶片，所述的叶片顶端设置有尖角，且两个侧边均设置有刀刃。
4.根据权利要求1所述的环氧改性底漆生产搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌叶轮的底面上设置有3～6个凸起，所述的搅拌叶轮在所述的每个凸起的旁边均设置有若干个通孔。
5.根据权利要求1所述的环氧改性底漆生产搅拌设备，其特征在于：所述的底座上设置有竖直的固定板，所述的固定板设置在底座上且位于两个支撑柱前方，所述的固定板上设置有固定卡带，所述的固定卡带包括弹性环和用于紧固弹性环的螺栓及螺母。
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