CN209490719U - 一种新型制剂搅拌器 - Google Patents

Abstract

一种新型制剂搅拌器，涉及试验室及日用制剂生产设备技术领域，包括搅拌罐体、设于所述壳体内的搅拌臂和连接所述搅拌臂的回转驱动器，所述搅拌罐体包括罐身与顶盖，所述罐身包括设于底部的下母扣，所述顶盖包括设于其中心的连接器，所述连接器下端设有上母扣；所述搅拌臂包括搅拌杆、设于所述搅拌杆壁面的搅拌叶以及设于两端的上子扣和下子扣；所述上子扣与所述上母扣呈不可相互转动的凹凸嵌合，所述下子扣与所述下母扣呈可相互转动的凹凸嵌合；所述连接器上端与所述回转驱动器可拆连接。本实用新型具有结构精简，工作时稳定性好、搅拌效果好，可随需求便捷的调节搅拌杆，维护保养时便于拆解，安全性好，使用性能好的优点。

Description

一种新型制剂搅拌器

技术领域

本实用新型涉及试验室及日用制剂生产设备技术领域，尤其涉及一种新型制剂搅拌器。

背景技术

在试验室和日用的的制剂制备工艺中,大部分的操作人员还依靠手打的方式进行制剂的搅拌混合，如乳剂、软膏等剂型的制备过程中均需要是要到搅拌设备，市场上针对因实验用或小剂量制作过程的搅拌设备较少，一般现有实验制备相关剂型常采用玻璃棒手工搅拌。一部分制作者使用机器搅拌，但是使用的搅拌机器具有实际上为用作其他用途或领域的的非专门产品，因为制剂混合反应的过程中是会产生发热、飞溅等现象，所以在使用现有技术中搅拌器时，因为其搅拌臂较为单一,搅拌范围窄搅拌方位单一,即使顺时针或者逆时针搅拌,均无法充分混匀搅拌罐中的制剂混合液；此外，搅拌时混合液大量集结在罐壁上，不仅影响搅拌混匀效果，而且最后入模时，罐中仍有混合液残留。成本费用不充分，增加生产成本，造成资源浪费。

如公开号为CN206715741U的中国实用新型专利的一种皂液搅拌器，其包括搅拌腔体、驱动电机，驱动电机与搅拌杆连接并驱动搅拌杆，搅拌杆下端连接搅拌面，搅拌面由搅拌柱与搅拌孔构成，搅拌柱与搅拌孔间隔设置。该技术方案存在以下问题：首先，其所用于搅拌皂液的搅拌面之存在单层，即在皂液搅拌时无法应对皂液较多、皂液飞溅后滴挂于其搅拌面较高的腔体壁面上无法搅拌等问题；其次，其用于连接驱动电机和搅拌杆的“7”字手柄拆卸装置位于其腔体内侧，对于搅拌杆的拆装需要进行相对较繁琐的操作；再次，其搅拌杆的端部为自由状态，在搅拌工作中，其自由状态在搅拌面与皂液相对运动形成较大阻力时会导致搅拌杆的弯曲变形，一方面可能刮伤腔体内壁，另一方面弯曲会导致搅拌的不均匀。

因此研制一种搅拌范围广，搅拌棒多元化、拆换方便，搅拌充分、可靠，且可以刮除罐壁集结的混合液的搅拌设备成为了本领域技术技术人员的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型制剂搅拌器，用于克服上述现有技术的缺陷，并具有结构紧凑，设计合理，搅拌效果好、范围广，安全可靠的功能。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型制剂搅拌器，包括搅拌罐体、设于所述搅拌罐体内的搅拌臂和连接所述搅拌臂的回转驱动器，所述搅拌罐体包括罐身与顶盖，所述罐身包括设于底部的下母扣，所述顶盖包括设于其中心的连接器，所述连接器下端设有上母扣；所述搅拌臂包括搅拌杆、设于所述搅拌杆壁面的搅拌叶以及设于两端的上子扣和下子扣；所述上子扣与所述上母扣呈不可相互转动的凹凸嵌合，所述下子扣与所述下母扣呈可相互转动的凹凸嵌合；所述连接器上端与所述回转驱动器可拆连接。

由此，通过所述下母扣和所述上母扣与所述搅拌杆两端的下子扣和上子扣形成凹凸形式的卡扣嵌合，可以使得在安装后，所述搅拌杆被所述上、下母扣限位于所述搅拌罐体内并只保留轴向转动自由度，从而具有良好的搅拌的稳定性，不会在搅拌时发生晃动等影响安全和制剂混合液质量的问题；同时，所述卡扣嵌合的形式使得在更换所述搅拌杆时只需将所述顶盖打开，即将上母扣与上子扣间的嵌合分离，此后只需直接将所述搅拌杆取出即可，无需使用额外的拆装结构即可实现工作时的稳定转动与维护更换时的便捷操作，并由此可设置多个搅拌半径或其他参数不同的搅拌杆，实现应对不同的搅拌情况时可便捷的进行搅拌杆更换的情况，从而具有更好的搅拌适应性。所述上子扣与所述上母扣呈不可相互转动的凹凸嵌合，使得通过所述连接器上端受所述回转驱动器驱动转动时，该嵌合关系带动所述搅拌杆转动，同时，所述下子扣与所述下母扣呈可转动的凹凸嵌合，在限位的同时使得受所述上母扣带动旋转的所述搅拌杆在转动时不会与所述搅拌罐体间形成力的传导，使得内部搅拌杆转动时外部的搅拌罐体可保持静止，便于使用者使用。所述连接器与所述回转驱动器可拆连接，便于更换、维护的使用。

作为本实用新型的优选，所述搅拌叶表面设有至少一个格栅。

由此，所述格栅使得所述搅拌叶在搅拌制剂混合液时可通过其边缘对流经所述搅拌叶表面的制剂混合液进行分流从而使得制剂混合液间具有相互混合的不同流动方向、并对搅拌出现的气泡进行消除，从而提高搅拌后制剂混合液的混合均匀程度和混合质量。

进一步的，所述格栅呈竖直设置的纺锤形。

由此，纺锤形为两端为尖端的形状，从而相对长圆孔、方孔等其他形式的格栅形状具有更好的对制剂混合液的导流效果。

作为本实用新型的优选，所述搅拌叶呈绕所述搅拌杆周向设置的至少两个，并在所述搅拌杆轴向上间隔有多组所述周向设置的搅拌叶。

由此，所述搅拌叶具有沿所述搅拌杆周向上的多个和轴向上的多层，从而具有在整个所述搅拌罐体内的搅拌效果，不会出现较高位置滴挂制剂混合液被遗漏的问题。

作为本实用新型的优选，所述连接器包括壳体与可转设于所述壳体内的连接轴，所述连接轴下端包括所述上母扣，所述连接轴上端设有连接端，所述回转驱动器包括与所述连接端嵌套的连接口。

由此，所述连接轴起到将所述回转驱动器输出的扭矩传递至所述搅拌杆的作用，并通过所述连接端和连接口的嵌套关系形成方便拆卸、力矩传递效率高的连接。

进一步的，所述顶盖与所述壳体通过螺旋卡扣连接。

由此，所述连接器与所述顶盖间连接紧密、牢固，在所述回转驱动器工作时可以保证其输出的稳定。

进一步的，所述回转驱动器为在所述连接口端部设有螺母副的电机，所述连接端周围设有与所述螺母副参数相同的螺纹。

由此，所述电机通过螺母副连接所述连接端以及连接口，从而在所述连接端与连接口具有水平方向的固接的同时，通过所述螺母副形成竖直方向的固定，从而具有更好的固定效果和电机高速转动时的稳定性。且螺母副具有便于拆装的特点，从而便于使用后的维护。

进一步的，所述回转驱动器为摇动手把。

由此，所述摇动手把可提供人工操作所述搅拌杆转动的功能，可应用于制剂混合液预搅拌、使用者感受手工制作等场景下。

作为本实用新型的优选，所述顶盖边缘设有用于与所述搅拌罐体连接的卡扣。

由此，所述顶盖在与所述搅拌罐体安装后可通过所述卡扣形成固接，从而具有良好的密封性，尤其在采用电机作为所述回转驱动器时，可进一步提供安全性。

作为本实用新型的优选，所述搅拌罐体外壁具有防滑隔热层。

由此，因为部分制剂如皂液，在制作时油脂与碱液混合时会放出热量，同时所述回转驱动器工作时会产生转动与振动，所述防滑隔热层使得使用者可以隔热并有效的握持、稳定所述搅拌罐体，实现更方便安全的使用。

本实用新型具有结构精简，工作时稳定性好、搅拌效果好，可随需求便捷的调节搅拌杆，维护保养时便于拆解，安全性好，使用性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的三维局部剖示意图；

图2为本实用新型实施例三的摇动手把示意图；

图中各项分别为：1罐身，11下母扣，2顶盖，31搅拌杆，311下子扣，312上子扣，32搅拌叶，321格栅，4连接器，41壳体，42连接轴，421上母扣，422连接端，51电机，511螺母副，52摇动手把，53连接口，6防滑隔热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

实施例一

本实施例以为试验室配置处理油脂污垢的皂液的制剂搅拌器为例进行详细描述。

如图1所示的一种新型制剂搅拌器，包括搅拌罐体、设于搅拌罐体内的搅拌臂和连接搅拌臂的回转驱动器，搅拌罐体包括分离的罐身1与顶盖2，罐身1的底部具有圆锥形的下母扣11。顶盖2包括位于其中心的连接器4，连接器4包括壳体41与可转设于壳体41内的圆柱连接轴42，连接轴42下端包括一字型槽的上母扣421，连接轴42上端延伸有一体的四棱柱形的连接端422，回转驱动器包括与连接端422嵌套的连接口53，连接口53为四棱柱形的凹口，其形状恰好与连接端422嵌合，连接器4上端与回转驱动器可拆连接。搅拌臂包括圆柱搅拌杆31、焊接于搅拌杆31壁面的搅拌叶32以及设于两端的一字型棱上子扣312和圆锥凹陷的下子扣311；上子扣312的一字型棱与上母扣421的一字型槽相互凹凸嵌合并且呈不可相互转动的状态，从而通过该安装后的固接状态可以传递扭矩。下子扣311的圆锥凹陷与下母扣11的圆锥凸起呈可相互转动的凹凸嵌合使得在搅拌杆31转动时不会使罐身1随转。

本实施例中，搅拌叶32呈绕搅拌杆31周向设置的两个，并在搅拌杆31轴向上间隔有三组搅拌叶32。在搅拌叶32表面，具有三个呈竖直设置的纺锤形的格栅321。

本实施例中，顶盖2与壳体41通过螺旋卡扣连接。

本实施例中，回转驱动器为在连接口53端部设有螺母副511的电机51，连接口53位于电机51的输出轴端面，螺母副511螺旋设置在电机输出轴端面轴面上，连接端422周围设有与螺母副511参数相同的螺纹，在安装电机51时，先将连接口53对准连接器4的连接端422进行嵌套卡接，再将螺母副511向下转动与连接端422周围的螺纹啮合从而实现螺母副511的两端分别连接在连接口53和连接端422周围。

本实施例中，顶盖2边缘设有用于与搅拌罐体连接的卡扣。

如图1所示，本实施例中，搅拌罐体外壁贴合有硅胶制成的多瓣的防滑隔热层6，从而具有防滑隔热效果的同时具有一定的美观性。

在操作时，将加热完成的液化油脂先加入罐身1中，此后将配置好的碱液慢慢倒入罐身1中。倒入完成后，连接器4通过螺旋卡扣螺纹连接于顶盖2的中间孔中，其两端连接搅拌杆31和电机51，通过顶盖2边缘的卡扣与罐身1实现固定连接后开启电机51搅拌至混合均匀呈乳霜状。此后可将皂液取出待用或经冷藏形成完全固化的肥皂以供试验室清理油脂使用。

实施例二

实施例二所述的技术方案与实施例一近似，其不同之处在于，本实施例以为试验室配置用于改善缺碘疾病的复方碘溶液的制剂搅拌器为例进行详细描述：

在本实施例中，罐身1外壁不设置防滑隔热层6，从而可以节约生产使用成本。

在操作时，取碘化钾放置在罐身1内，再加入适量蒸馏水，连接器4通过螺旋卡扣螺纹连接于顶盖2的中间孔中，其两端连接搅拌杆31和电机51，通过顶盖2边缘的卡扣与罐身1实现固定连接后开启电机51拌匀，此后打开卡扣并加入碘单质，并加蒸馏水至足量，再次扣合顶盖2启动电机51至拌匀。

实施例三

实施例三所述的技术方案与实施例二近似，其不同之处在于，本实施例以日常用手工制皂用的皂液制剂搅拌器为例进行详细说明：

如图2所示，本实施例中，回转驱动器为摇动手把52。摇动手把52包括与四棱柱连接端422连接的四棱凹陷的连接口53。本实施方式可以通过手动搅拌的形式对制剂混合液进行预混合，使得操作者在手工制皂的过程中通过手动的方式进行体验，同时手动搅拌的方式对于家用使用者具有更高的安全性。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种新型制剂搅拌器，包括搅拌罐体、设于所述搅拌罐体内的搅拌臂和连接所述搅拌臂的回转驱动器，其特征在于，所述搅拌罐体包括罐身（1）与顶盖（2），所述罐身（1）包括设于底部的下母扣（11），所述顶盖（2）包括设于其中心的连接器（4），所述连接器（4）下端设有上母扣（421）；所述搅拌臂包括搅拌杆（31）、设于所述搅拌杆（31）壁面的搅拌叶（32）以及设于两端的上子扣（312）和下子扣（311）；所述上子扣（312）与所述上母扣（421）呈不可相互转动的凹凸嵌合，所述下子扣（311）与所述下母扣（11）呈可相互转动的凹凸嵌合；所述连接器（4）上端与所述回转驱动器可拆连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型制剂搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶（32）表面设有至少一个格栅（321）。

3.根据权利要求2所述的一种新型制剂搅拌器，其特征在于，所述格栅（321）呈竖直设置的纺锤形。

4.根据权利要求1所述的一种新型制剂搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶（32）呈绕所述搅拌杆（31）周向设置的至少两个，并在所述搅拌杆（31）轴向上间隔有多组所述搅拌叶（32）。

5.根据权利要求1所述的一种新型制剂搅拌器，其特征在于，所述连接器（4）包括壳体（41）与可转设于所述壳体（41）内的连接轴（42），所述连接轴（42）下端包括所述上母扣（421），所述连接轴（42）上端设有连接端（422），所述回转驱动器包括与所述连接端（422）嵌套的连接口（53）。

6.根据权利要求5所述的一种新型制剂搅拌器，其特征在于，所述顶盖（2）与所述壳体（41）通过螺旋卡扣连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型制剂搅拌器，其特征在于，所述回转驱动器为在所述连接口（53）端部设有螺母副（511）的电机（51），所述连接端（422）周围设有与所述螺母副（511）参数相同的螺纹。

8.根据权利要求5所述的一种新型制剂搅拌器，其特征在于，所述回转驱动器为摇动手把（52）。

9.根据权利要求1所述的一种新型制剂搅拌器，其特征在于，所述顶盖（2）边缘设有用于与所述搅拌罐体连接的卡扣。

10.根据权利要求1所述的一种新型制剂搅拌器，其特征在于，所述搅拌罐体外壁具有防滑隔热层（6）。