CN209487317U - 新型绕纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种新型绕纱装置，包括固定板、分纱辊、分纱板、第一合纱辊以及第二合纱辊；所述分纱辊为两个分别安装在所述固定板的前部，所述分纱板固定在所述固定板的中部，所述第一合纱辊和第二合纱辊分别设置在所述固定板的后部。本装置提高了展纱效果，减少了制造电抗器绕制时绕制玻璃纱时的漏缝现象。

Description

新型绕纱装置

技术领域

本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种新型绕纱装置。

背景技术

目前，空心电抗器是电网及用电单位极其重要的用电设备，制造电抗器的过程中绕纱机是生产电抗器主要设备之一。电抗器制造需要玻璃纱缠绕在导线层间起到层间绝缘以及骨架的作用，在生产中先将绕制好的玻璃纱线引入到绕纱装置上，将一股一股的玻璃纱展平展开成为片状，再将玻璃纱缠绕于电抗器线圈上，所以展纱质量成为绕制电抗器的一个关键步骤。展纱平坦且无漏缝最为理想，这样既保证线圈间的绝缘又节省材料。

而现有绕纱环节在实际生产中发现存在欠缺，往往绕纱是展纱不平存在漏缝现象。为了杜绝漏缝，往往加大绕纱厚度。故在实际生产中存在玻璃纱的浪费现象，且难以提高工作效率。

再有，先前绕纱装置各个零件使用材料为40Gr。由于玻璃纱硬度非常高，造成零件磨损严重，在实际生产中只能频繁更换零部件，既台高了使用成本又阻碍了劳动生产率的提高。

因此，提供一种结构合理，性能安全可靠,提高使用寿命，使用方便，操作简单，工作效率高的用于空心电抗器绕制的绕纱装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种新型绕纱装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种新型绕纱装置，其特征在于：包括固定板、分纱辊、分纱板、第一合纱辊以及第二合纱辊；所述分纱辊为两个分别安装在所述固定板的前部，所述分纱板固定在所述固定板的中部，所述第一合纱辊和第二合纱辊分别设置在所述固定板的后部。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置提高了展纱效果，减少了制造电抗器绕制时绕制玻璃纱时的漏缝现象。同时优化了结构设计，采用了新型耐磨材料提高了使用时间，减少了实际生产中更换频率。在实际应用中，从而大大提高了劳动生产率。其结构简单，设计合理，使用方便，操作快捷，性能稳定可靠，应用效果显著。同时我们选用了新型材料-38GrMoLv,并进行碳氮共渗等工艺，明显提高了材料的硬度及耐磨性，在实际生产中，大幅零件使用寿命，明显提高了劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种新型绕纱装置，该装置结构包括固定板1、分纱辊2、分线板3、第一合线辊4、第二合线辊5。

所述新型绕线装置中所以部件均安装于固定板上，其中最前面的是两个分纱辊并列安装，以后是分纱板及第一合纱辊、第二合纱辊。

如图所示，玻璃纱6分两股分别绕过上下两个分纱辊开始展纱，后分别经过分纱板的上沿与下沿继续展纱，最后经过合线辊-1与合线辊-2将展开的纱线合在一起，再绕制在电抗器上。

先前绕纱装置各个零件使用材料为40Gr。由于玻璃纱硬度非常高，造成零件磨损严重，在实际生产中只能频繁更换零部件。根据这一情况，我们选用了新型材料-38GrMoLv,并进行碳氮共渗等工艺，明显提高了材料的硬度及耐磨性，在实际生产中，大幅零件使用寿命。

本实用新型的工作原理及结构特点：该装置改变现有设计以及应用了新材料新工艺，将长期运行时绕纱装置的展纱状况不好的现状得以改善，同时绕纱装置零件磨损情况降至最低。在实际应用中，有效的提高了零件的使用寿命生，从而大大提高了劳动生产率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型绕纱装置，其特征在于：包括固定板、分纱辊、分纱板、第一合纱辊以及第二合纱辊；所述分纱辊为两个分别安装在所述固定板的前部，所述分纱板固定在所述固定板的中部，所述第一合纱辊和第二合纱辊分别设置在所述固定板的后部。