CN209486037U - 一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，包括氧化锆氧气分析仪和退火炉；其特点是氧化锆氧气分析仪和退火炉的取样口之间使用自动排水结构连接，自动排水结构包括一端与退火炉取样口水平连接的第一取样管，第一取样管的另一端与竖直设置的第二取样管中部连通，第二取样管的上部连接氧化锆氧气分析仪，第二取样管的下部连接U型管一端，在U型管的外侧设置水槽，水槽内注水至水面高出U型管另一端上沿。本实用新型的优点是氧化锆氧气分析仪结合自动排水结构进行样气取样，结构简单，操作简便，自动排除管道中冷凝的水汽，并保持管道密封，保护分析仪不受损坏，氧化锆氧气分析仪使用寿命延长，避免数据分析误差。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢生产设备领域，尤其涉及一种氧气分析仪保护结构。
背景技术
连续退火机组(CAPL)退火炉中氧气含量的控制将直接导致带钢表面的氧化皮含量，对产品质量至关重要。在检测退火炉内氧气含量时以往使用TELEDYNE9600A型氧气分析仪，但该氧气分析仪大量采用耐热度低的塑料部件，退火炉内气体温度达到1000℃，极易造成部件损坏；为了避免耐热度低的塑料部件损坏，现有技术中使用氧化锆氧气分析仪检测退火炉中氧气含量，氧化锆氧气分析仪由一个检测器和一个转换器组成，其取样部分全部采用金属部件，检测器为直插式，转换器和检测器一体组装，可以直接安装在炉壁上检测炉内氧气浓度，转换器根据所测量的氧气浓度显示电导池的温度和电势。被测气体通过传感器进入氧化锆管的内侧，参比气体(空气)通过自然对流进入传感器的外侧，当锆管内外侧的氧浓度不同时，在氧化锆管内外侧产生氧浓差电势(在参比气体确定情况下，氧化锆输出的氧浓差电势与传感器的工作温度和被测气体浓度呈函数对应关系)该氧浓差电势经显示仪表转化成与被测烟气含氧量呈线性关系的标准信号，供仪表显示和输出。缺点是，TELEDYNE 9600A型氧气分析仪和氧化锆氧气分析仪在冷热气体交换时，在取样管内容易产生水汽，造成氧气探头损坏，影响正常生产，设备维修成本增加。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，在取样部采用结构简单的防水结构，避免水汽对探头造成损害，避免水汽对探头造成损害，提高氧气分析仪使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，包括氧化锆氧气分析仪和退火炉；其特点是所述氧化锆氧气分析仪和退火炉的取样口之间使用自动排水结构连接，所述自动排水结构包括一端与退火炉取样口水平连接的第一取样管，所述第一取样管的另一端与竖直设置的第二取样管中部连通，所述第二取样管的上部连接氧化锆氧气分析仪，所述第二取样管的下部连接U型管一端，在所述U型管的外侧设置水槽，所述水槽内注水至水面高出U型管另一端上沿。
进一步地，所述U型管另一端连接U型弯头，所述U型弯头开口朝下，水槽内水面高于U型弯头开口下沿；在所述U型管内注入水至水可从U型弯头开口处流出。
进一步地，所述U型管的高度为100-200mm；由于退火炉为压力为-1.0～-1.5mmH2O的负压系统，第二取样管下部采用水密封的自动排水结构，由于氧化锆氧气分析仪自带抽气系统，而第一取样管和第二取样管对退火炉样气有阻碍作用，将U型管设置高度100-200mm时可防止密封作用的水被吸出；且自动排水结构可以接收因温度骤降而在管道中冷凝的水汽并通过U型管排出，避免冷凝水汽在管道中积累，进而对氧化锆氧气分析仪的探头造成损坏，避免数据分析误差。
进一步地，所述氧化锆氧气分析仪为ZR202G一体型氧化锆氧气分析仪。
进一步地，所述氧化锆氧气分析仪采用分体式氧气分析仪，所述分体式氧气分析仪包括检测装置ZR22G和分析装置ZR402G。
进一步地，所述水槽下部设置排水阀。
进一步地，所述水槽底部设置可升降支腿或升降平台，方便水槽的安装或拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的优点是氧化锆氧气分析仪结合自动排水结构进行样气取样，结构简单，操作简便，自动排除管道中冷凝的水汽，并保持管道密封，有效防止水汽进入分析仪，保护分析仪不受损坏，氧化锆氧气分析仪在没有水汽进入的条件下可以延长使用寿命1倍以上，U型管水密封起到重要作用，避免数据分析误差。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-氧化锆氧气分析仪 2-退火炉 2.1-取样口 3-第一取样管 4-第二取样管 5-U型管 6-水槽 7-水面 8-U型弯头 9-排水阀 10-可升降支腿。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，包括氧化锆氧气分析仪1和退火炉2；其特点是氧化锆氧气分析仪2和退火炉2的取样口2.1之间使用自动排水结构连接，所述自动排水结构包括一端与退火炉取样口2.1水平连接的第一取样管3，所述第一取样管3的另一端与竖直设置的第二取样管4中部连通，所述第二取样管4的上部连接氧化锆氧气分析仪1，所述第二取样管4的下部连接U型管5一端，在所述U型管5的外侧设置水槽6，所述水槽6内注水至水面7高出U型管5另一端上沿。
U型管5另一端连接U型弯头8，所述U型弯头8开口朝下，水槽6内水面7高于U型弯头8开口下沿；在所述U型管5内注入水至水可从U型弯头8开口处流出。
U型管5的高度为100-200mm；由于退火炉2为压力为-1.0～-1.5mmH2O的负压系统，第二取样管4下部采用水密封的自动排水结构，由于氧化锆氧气分析仪1自带抽气系统，而第一取样管3和第二取样管4对退火炉2样气有阻碍作用，将U型管5设置高度100-200mm时可防止密封作用的水被吸出；且自动排水结构可以接收因温度骤降而在管道中冷凝的水汽并通过U型管排出，避免冷凝水汽在管道中积累，进而对氧化锆氧气分析仪1的探头造成损坏，避免数据分析误差。
氧化锆氧气分析仪1为ZR202G一体型氧化锆氧气分析仪。
氧化锆氧气分析仪1采用分体式氧气分析仪，所述分体式氧气分析仪包括检测装置ZR22G和分析装置ZR402G。
水槽6下部设置排水阀9。
水槽6底部设置可升降支腿10或升降平台(图中未标示)，方便水槽6的安装或拆卸。
Claims (7)
1.一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，包括氧化锆氧气分析仪和退火炉；其特征在于：所述氧化锆氧气分析仪和退火炉的取样口之间使用自动排水结构连接，所述自动排水结构包括一端与退火炉取样口水平连接的第一取样管，所述第一取样管的另一端与竖直设置的第二取样管中部连通，所述第二取样管的上部连接氧化锆氧气分析仪，所述第二取样管的下部连接U型管一端，在所述U型管的外侧设置水槽，所述水槽内注水至水面高出U型管另一端上沿。
2.根据权利要求1所述一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，其特征在于：所述U型管另一端连接U型弯头，所述U型弯头开口朝下，水槽内水面高于U型弯头开口下沿；在所述U型管内注入水至水可从U型弯头开口处流出。
3.根据权利要求1或2所述一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，其特征在于：所述U型管的高度为100-200mm。
4.根据权利要求3所述一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，其特征在于：所述氧化锆氧气分析仪为ZR202G一体型氧化锆氧气分析仪。
5.根据权利要求4所述一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，其特征在于：所述氧化锆氧气分析仪采用分体式氧气分析仪，所述分体式氧气分析仪包括检测装置ZR22G和分析装置ZR402G。
6.根据权利要求5所述一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，其特征在于：所述水槽下部设置排水阀。
7.根据权利要求6所述一种连续退火机组的氧气分析仪保护结构，其特征在于：所述水槽底部设置可升降支腿。
Priority Applications (1)
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| CN209486037U true CN209486037U (zh) | 2019-10-11 |
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2018
- 2018-11-19 CN CN201821901250.2U patent/CN209486037U/zh active Active
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