CN209484910U - 一种低压控制的鲜肉柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压控制的鲜肉柜，包括机体、冷藏箱、玻璃罩、制冷板和玻璃门，所述冷藏箱的内部设有隔板，所述隔板的顶壁上均匀开设有多个通孔，所述冷藏箱的侧壁上安装有多个扣板，所述隔板的顶壁上分别开设有与每个扣板相匹配的安装孔，所述冷藏箱的侧壁上开设有第一安装槽和两个第二安装槽，两个所述第二安装槽均位于第一安装槽的同一侧且与其连通，所述第一安装槽内设有转杆，两个所述第二安装槽内均设有螺纹杆。本装置通过各个结构的相互配合可对鲜肉柜内的污渍和血水进行方便及时的清理，同时可将隔板进行方便的安装和拆卸，进而可避免鲜肉柜产生异味，同时避免细菌滋生，保证肉类健康卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及鲜肉柜技术领域，尤其涉及一种低压控制的鲜肉柜。
背景技术
鲜肉柜是用来冷藏展示鲜肉的冷柜，通过将柜内温度下降至2-8度，减缓鲜肉细菌活动速度，从而达到延长鲜肉保质期。
现有技术中，鲜肉柜在使用时，会在柜体内积累大量的血渍和污水，容易导致异味，滋生细菌，同时人工清理比较费时费力，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中鲜肉柜柜体内积累大量的血渍和污水，容易导致异味，滋生细菌，同时人工清理比较费时费力的缺点，而提出的一种低压控制的鲜肉柜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低压控制的鲜肉柜，包括机体、冷藏箱、玻璃罩、制冷板和玻璃门，所述冷藏箱的内部设有隔板，所述隔板的顶壁上均匀开设有多个通孔，所述冷藏箱的侧壁上安装有多个扣板，所述隔板的顶壁上分别开设有与每个扣板相匹配的安装孔，所述冷藏箱的侧壁上开设有第一安装槽和两个第二安装槽，两个所述第二安装槽均位于第一安装槽的同一侧且与其连通，所述第一安装槽内设有转杆，两个所述第二安装槽内均设有螺纹杆，所述冷藏箱的内部设有海绵辊，且海绵辊位于隔板的下侧，所述海绵辊轴心的两端均安装有安装板，两个所述安装板分别螺纹连接在同侧螺纹杆的侧壁上，所述冷藏箱靠近转杆的一侧设有驱动装置。
优选地，所述驱动装置包括安装架和伺服电机，所述安装架安装在冷藏箱的侧壁上，所述伺服电机安装在安装架的顶壁上，所述伺服电机的驱动端与转杆的一端固定连接，所述转杆的侧壁上对称安装有两个锥齿轮，两个所述螺纹杆靠近转杆的一端同样均安装有锥齿轮，位于同侧的两个所述锥齿轮之间相互啮合。
优选地，所述转杆的侧壁上安装有两个第一轴承，两个所述第一轴承均安装在第一安装槽的底壁上。
优选地，两个所述螺纹杆的侧壁上均安装有两个第二轴承，每个所述第二轴承分别安装在同侧第二安装槽的底壁上。
优选地，所述冷藏箱靠近两侧的底壁上对称开设有两个集水槽，两个所述集水槽的一端均贯穿冷藏箱的侧壁并安装有排污管。
优选地，所述制冷板的侧壁上均匀开设有多个冷气口。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过转杆、锥齿轮、螺纹杆、安装板、海绵辊、集水槽和伺服电机的设置可对冷藏箱底壁上的污渍和血水进行方便及时的清理，从而避免冷藏箱内产生异味以及避免细菌滋生。
2、通过隔板的顶壁上的安装孔与扣板的设置，可对隔板进行方便的安装和拆卸，便于对隔板进行清理。
综上所述，本装置通过各个结构的相互配合可对鲜肉柜内的污渍和血水进行方便及时的清理，同时可将隔板进行方便的安装和拆卸，进而可避免鲜肉柜产生异味，同时避免细菌滋生，保证肉类健康卫生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低压控制的鲜肉柜的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种低压控制的鲜肉柜的隔板的安装示意图；
图3为本实用新型提出的一种低压控制的鲜肉柜的冷藏箱的内部示意图；
图4为本实用新型提出的一种低压控制的鲜肉柜的A部分结构的放大图；
图5为本实用新型提出的一种低压控制的鲜肉柜的B部分结构的放大图；
图6为本实用新型提出的一种低压控制的鲜肉柜的C部分结构的放大图。
图中：1机体、2冷藏箱、3玻璃罩、4制冷板、5玻璃门、6隔板、7扣板、8转杆、9锥齿轮、10螺纹杆、11安装板、12海绵辊、13集水槽、14伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种低压控制的鲜肉柜，包括机体1、冷藏箱2、玻璃罩3、制冷板4和玻璃门5，制冷板4的侧壁上均匀开设有多个冷气口，冷藏箱2的内部设有隔板6，隔板6的顶壁上均匀开设有多个通孔，冷藏箱2的侧壁上安装有多个扣板7，隔板6的顶壁上分别开设有与每个扣板7相匹配的安装孔。
鲜肉放置在隔板6的顶壁上，血水通过通孔流入冷藏箱2的底壁上，机体1内置有制冷设备，制冷设备的冷气管与制冷版4相互连通，通过冷气口对放置在隔板6上的鲜肉进行降温以便于对其进行冷藏。
上述制冷设备为现有的技术设备，其具体运行机理在此不再赘述。
冷藏箱2的侧壁上开设有第一安装槽和两个第二安装槽，两个第二安装槽均位于第一安装槽的同一侧且与其连通，第一安装槽内设有转杆8，转杆8的侧壁上安装有两个第一轴承，两个第一轴承均安装在第一安装槽的底壁上，两个第二安装槽内均设有螺纹杆10，两个螺纹杆10的侧壁上均安装有两个第二轴承，每个第二轴承分别安装在同侧第二安装槽的底壁上，冷藏箱2的内部设有海绵辊12，且海绵辊12位于隔板6的下侧，海绵辊12轴心的两端均安装有安装板11，两个安装板11分别螺纹连接在同侧螺纹杆10的侧壁上，冷藏箱2靠近转杆8的一侧设有驱动装置。
驱动装置包括安装架和伺服电机14，安装架安装在冷藏箱2的侧壁上，伺服电机14安装在安装架的顶壁上，伺服电机14的驱动端与转杆8的一端固定连接，转杆8的侧壁上对称安装有两个锥齿轮9，两个螺纹杆10靠近转杆8的一端同样均安装有锥齿轮9，位于同侧的两个锥齿轮9之间相互啮合。
伺服电机14的驱动端与转杆8的连接处安装有密封垫，避免冷藏箱2内的冷气流出。
冷藏箱2靠近两侧的底壁上对称开设有两个集水槽13，两个集水槽13的一端均贯穿冷藏箱2的侧壁并安装有排污管。
海绵辊12与冷藏箱2的底壁相互接触，血水流至冷藏箱2底壁后，冷藏箱2可对血水进行吸收，伺服电机14驱动转杆8转动，在锥齿轮9的啮合下带动两个螺纹杆10转动，由于安装板11与螺纹杆10螺纹连接，因此在螺纹杆10转动时，海绵辊12可进行往复的移动，进而可将冷藏箱2底壁上的血水导流至集水槽13内，最后从排污管排出。
本实用新型中，将肉类放在隔板6的顶壁上，血水通过隔板6顶壁上的通孔流至冷藏箱2的底壁上，伺服电机14驱动转杆8转动时，通过转杆8侧壁上的锥齿轮9与螺纹杆10一端的锥齿轮9相互啮合下带动两个螺纹杆10转动，由于海绵辊12通过安装板11与螺纹杆10螺纹连接，因此在螺纹杆10转动时，海绵辊12可进行往复的移动，此时海绵辊12可将冷藏箱2底壁上的血水导流至集水槽13内，最后从排污管排出，此外可将隔板6从冷藏箱2内取出，从而对隔板6进行清洗，清洗后通过将扣板7与隔板6顶壁上的安装孔对接即可安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低压控制的鲜肉柜，包括机体(1)、冷藏箱(2)、玻璃罩(3)、制冷板(4)和玻璃门(5)，其特征在于，所述冷藏箱(2)的内部设有隔板(6)，所述隔板(6)的顶壁上均匀开设有多个通孔，所述冷藏箱(2)的侧壁上安装有多个扣板(7)，所述隔板(6)的顶壁上分别开设有与每个扣板(7)相匹配的安装孔，所述冷藏箱(2)的侧壁上开设有第一安装槽和两个第二安装槽，两个所述第二安装槽均位于第一安装槽的同一侧且与其连通，所述第一安装槽内设有转杆(8)，两个所述第二安装槽内均设有螺纹杆(10)，所述冷藏箱(2)的内部设有海绵辊(12)，且海绵辊(12)位于隔板(6)的下侧，所述海绵辊(12)轴心的两端均安装有安装板(11)，两个所述安装板(11)分别螺纹连接在同侧螺纹杆(10)的侧壁上，所述冷藏箱(2)靠近转杆(8)的一侧设有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种低压控制的鲜肉柜，其特征在于，所述驱动装置包括安装架和伺服电机(14)，所述安装架安装在冷藏箱(2)的侧壁上，所述伺服电机(14)安装在安装架的顶壁上，所述伺服电机(14)的驱动端与转杆(8)的一端固定连接，所述转杆(8)的侧壁上对称安装有两个锥齿轮(9)，两个所述螺纹杆(10)靠近转杆(8)的一端同样均安装有锥齿轮(9)，位于同侧的两个所述锥齿轮(9)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种低压控制的鲜肉柜，其特征在于，所述转杆(8)的侧壁上安装有两个第一轴承，两个所述第一轴承均安装在第一安装槽的底壁上。
4.根据权利要求1所述的一种低压控制的鲜肉柜，其特征在于，两个所述螺纹杆(10)的侧壁上均安装有两个第二轴承，每个所述第二轴承分别安装在同侧第二安装槽的底壁上。
5.根据权利要求1所述的一种低压控制的鲜肉柜，其特征在于，所述冷藏箱(2)靠近两侧的底壁上对称开设有两个集水槽(13)，两个所述集水槽(13)的一端均贯穿冷藏箱(2)的侧壁并安装有排污管。
6.根据权利要求1所述的一种低压控制的鲜肉柜，其特征在于，所述制冷板(4)的侧壁上均匀开设有多个冷气口。
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