CN209484589U - 陶瓷钢复合直流燃烧器喷口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的是一种陶瓷钢复合直流燃烧器喷口。由合金钢箱体内通过弹性支撑筋板支撑安装整体耐磨陶瓷喷口组件，整体耐磨陶瓷喷口组件上预留的半球型凹槽与合金钢箱体上的弹性支撑筋板活连接，在合金钢箱体上开若干条减应力槽。本实用新型通过合金钢箱体与整体耐磨陶瓷喷口组件活动配合，能够提高直流燃烧器的工作性能，并延长使用寿命。适宜作为直流燃烧器喷口应用。
Description
技术领域
本实用新型提出的是锅炉燃烧器领域使用的陶瓷钢复合直流燃烧器喷口。
背景技术
锅炉中的直流燃烧器是组织炉内燃烧过程和形成炉内空气动力场的主要部件。其喷嘴部位经受频繁的热冲击，且来自炉膛的辐射温度在1000℃以上，原喷嘴为耐热合金铸钢件，受热变形大，最大的问题是煤粉过流面不耐磨损、高温环境氧化严重且容易挂渣。导致直流燃烧器喷嘴体局部烧损严重，进而使得喷口火焰偏转，造成水冷壁损坏及其它事故，被迫停炉。全陶瓷的直流燃烧器喷口制造工艺复杂，成本高，目前只有国外电厂应用，并且效果并不理想。
实用新型内容
为了克服现有直流燃烧器存在的缺点，本实用新型提出了陶瓷钢复合直流燃烧器喷口。该喷口通过合金钢与陶瓷复合，解决燃烧器喷口性能改善的技术问题。
本实用新型解决上述问题采取的技术方案是：
由合金钢箱体内通过弹性支撑筋板支撑安装整体耐磨陶瓷喷口组件，整体耐磨陶瓷喷口组件上预留的半球型凹槽与合金钢箱体上的弹性支撑筋板活连接，在合金钢箱体上开若干条减应力槽。
积极效果：本实用新型通过合金钢箱体与整体耐磨陶瓷喷口组件活动配合，能够提高直流燃烧器的工作性能，并延长使用寿命。适宜作为直流燃烧器喷口应用。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型A-A剖视图。
图中，1.合金钢箱体，2.弹性支撑筋板，3.整体耐磨陶瓷喷口组件，4.减应力槽。
具体实施方式
由合金钢箱体1内通过弹性支撑筋板2支撑安装整体耐磨陶瓷喷口组件3，整体耐磨陶瓷喷口组件上预留的半球型凹槽与合金钢箱体上的弹性支撑筋板活连接，在合金钢箱体上开若干条减应力槽4。
所述弹性支撑筋板和整体耐磨陶瓷喷口组件上预留的半球型凹槽完成两个工件间的胀缩配合。
所述合金钢箱体为圆筒形。
所述整体耐磨陶瓷喷口组件由钢板内衬陶瓷层构成，设置在合金钢箱体内。
所述弹性支撑筋板置于整体耐磨陶瓷喷口组件与合金钢箱体之间，起到支撑整体耐磨陶瓷喷口组件的作用。
技术原理：
由煤粉与空气混合点燃的气流从下向上通过喷口作用在发电锅炉的受热部位，而燃焰的喷出气流不稳定，因此需要对火焰稳定处理。本喷口设计了直流稳燃器，重要部件是整体耐磨陶瓷喷口组件的设置，由于该组件由耐磨陶瓷与金属板复合，因此抗热气流冲刷能力强，耐磨损，使用寿命长，这对于火焰稳定燃烧非常重要。
使用性能：
使用过程中，燃烧火焰形成从下向上的燃气流，从而稳定燃烧火焰，防止喷口变形。
整体设计上，能有效的减少喷口的变形、提高耐磨性、保证喷口使用寿命内设计尺寸稳定，从而保证喷口的燃烧稳定性，防止整体耐磨陶瓷喷口组件因合金钢箱体发生热变形而损坏，提高了直流燃烧器喷口整体稳定性和使用寿命。整体耐磨陶瓷喷口组件与合金钢箱体间实现活连接。耐磨陶瓷喷口组件可以是碳化硅陶瓷、氮化硅结合碳化硅陶瓷或其它的陶瓷材料，该材料应耐磨、耐高温、且具有良好的热震稳定性。
创新点在于：整体耐磨陶瓷喷口组件装配在合金钢箱体内，对直流稳燃器起到稳定燃烧和防变形以及耐磨作用。
特点：
陶瓷钢复合直流燃烧器喷口由合金钢板组焊成的箱体、整体烧结而成的耐磨陶瓷喷口组件，通过由整体烧结而成的耐磨陶瓷喷口组件上预留的半球型凹槽与合金钢板组焊成的箱体上的弹性支撑筋板配合连接，使得整体烧结而成的耐磨陶瓷件与合金钢板组焊成的箱体间实现活连接，可以随着温度变化，由弹性支撑筋板和耐磨陶瓷件上预留的半球型凹槽完成两个工件间的胀缩配合。能有效的减少喷口的变形、提高耐磨性、保证喷口使用寿命内能保持设计尺寸，从而保证喷口的燃烧稳定性，防止喷口耐磨层因金属管变形而损坏，提高了直流燃烧器喷口整体稳定性和使用寿命。陶瓷钢复合直流燃烧器喷口由合金钢箱体和耐磨陶瓷喷口组件组成。
实现了喷嘴体陶瓷与钢的复合。
实现了整体耐磨陶瓷喷口组件与合金钢箱体间活连接。避免了金属件因热应力对陶瓷的损伤。
陶瓷与金属的复合使得陶瓷部件被应用于强力磨损的部位，其耐热、耐磨、耐化学腐蚀、热震稳定性优良的性能被使用，延长了喷口的使用寿命。
Claims (5)
1.陶瓷钢复合直流燃烧器喷口，其特征是：
由合金钢箱体（1）内通过弹性支撑筋板（2）支撑安装整体耐磨陶瓷喷口组件（3），整体耐磨陶瓷喷口组件上预留的半球型凹槽与合金钢箱体上的弹性支撑筋板活连接，在合金钢箱体上开若干条减应力槽（4）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷钢复合直流燃烧器喷口，其特征是：所述弹性支撑筋板和整体耐磨陶瓷喷口组件上预留的半球型凹槽完成两个工件间的胀缩配合。
3.根据权利要求1所述的陶瓷钢复合直流燃烧器喷口，其特征是：所述合金钢箱体为圆筒形。
4.根据权利要求1所述的陶瓷钢复合直流燃烧器喷口，其特征是：所述整体耐磨陶瓷喷口组件由钢板内衬陶瓷层构成，设置在合金钢箱体内。
5.根据权利要求1所述的陶瓷钢复合直流燃烧器喷口，其特征是：所述弹性支撑筋板置于整体耐磨陶瓷喷口组件与合金钢箱体之间，起到支撑整体耐磨陶瓷喷口组件的作用。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920131122.2U CN209484589U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 陶瓷钢复合直流燃烧器喷口 |
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Publications (1)
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| CN209484589U true CN209484589U (zh) | 2019-10-11 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209484589U (zh) |
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2019
- 2019-01-25 CN CN201920131122.2U patent/CN209484589U/zh active Active
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