CN207762890U - 一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体 - Google Patents
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Abstract
一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，本实用新型涉及一种燃烧器钝体，本实用新型为了解决现有技术锅炉中一次风喷口处增加了一个钝体装置，钝体和稳燃体容易在翅翼根部发生断裂，造成产品报废，一旦外形尺寸因蚀损偏离设计，则起不到稳燃的作用，它包括陶瓷稳然体、‘十’字形骨架、浇注料体和四个护板，陶瓷稳然体包裹在‘十’字形骨架上，‘十’字形骨架的四个端部均露在陶瓷稳然体的外部，且‘十’字形骨架的每个端部固定设置有一个护板，每个护板对应固定套装在‘十’字形骨架的一个端部上，陶瓷稳然体十字交叉处加工有锥形孔，锥形孔位于‘十’字形骨架的两侧，且锥形孔内填充有浇注料体，本实用新型用于燃烧器领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器钝体，具体涉及一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体。
背景技术
锅炉中的燃烧器是组织炉内燃烧过程和形成炉内空气动力场的主要部件。煤粉旋流燃烧器是使空气流产生适当强烈的旋转运动，并形成回流区卷吸高温烟气，使煤粉空气混合物获得足够的着火热源，实现煤粉稳定着火，并进而与其外围的旋转空气流和外缘卷吸的高温烟气流实现强烈的、充分的混合，达到煤粉完全燃烧的煤粉燃烧装置。煤粉旋流燃烧器具有适当的旋流强度是保证煤粉着火稳燃和燃烬的重要条件。
浓缩型煤粉旋流燃烧器进风通道主要由一次风管，内、外二次风道和乏气风管通道组成。一次风从一次风管进入炉膛，其主要作用是输送煤粉并提供煤粉燃烧过程中挥发燃烧所需的氧气。这种煤粉旋流燃烧器存在着一定的不足，就是由于一次风喷口为圆形，从一次风管射出的煤粉气流通常是直流射流，所以，在一次风出口处无任何回流区域，不利于煤粉的着火和稳燃。这会导致在燃烧超无烟煤煤种时火焰不稳定，甚至发生熄火的情况。为解决以上问题，在燃烧器通过在原有浓缩型燃烧器的一次风喷口处增加了一个钝体装置，进而在一次风出口处产生回流区域的方法来增强煤粉的着火和稳燃。该装置具有安装方便、定位准确、刚性强、抵御热变形能力强、耐磨性能好等优点，能可靠、有效地改善燃料的燃烧状况，并提高燃烧器的燃烧效率。
直流燃烧器喷嘴部位，设有稳燃体，之前的稳燃体材料在热辐射及高速煤粉的过流的工况下，金属材料氧化、磨损严重且导致设计的外型尺寸很难较长时间保持，钝体和稳燃体容易在翅翼根部发生断裂，造成产品报废，一旦外形尺寸因蚀损偏离设计，则起不到稳燃的作用。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术锅炉中一次风喷口处增加了一个钝体装置，钝体和稳燃体容易在翅翼根部发生断裂，造成产品报废，一旦外形尺寸因蚀损偏离设计，则起不到稳燃的作用，进而提供一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体。
本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：
它包括陶瓷稳然体、‘十’字形骨架、浇注料体和四个护板，陶瓷稳然体包裹在‘十’字形骨架上，且陶瓷稳然体呈‘十’字形设置，‘十’字形骨架为金属材料制成的‘十’字形骨架，‘十’字形骨架的四个端部均露在陶瓷稳然体的外部，且‘十’字形骨架的每个端部固定设置有一个护板，每个护板上加工有与‘十’字形骨架每个端部对应的通孔，每个护板对应固定套装在‘十’字形骨架的一个端部上，陶瓷稳然体十字交叉处加工有锥形孔，锥形孔位于‘十’字形骨架的两侧，且锥形孔内填充有浇注料体。
本实用新型的有益效果是：
1、钝体及稳燃体使用碳化硅陶瓷或氮化硅结合碳化硅陶瓷整体成型烧结而成。陶瓷材料硬度高、耐磨、耐热、耐氧化腐蚀。
2、由于在钝体及稳燃体翅翼内部安装‘十’字形骨架2，形成一个整体的支撑骨架,大大提高了钝体及稳燃体翅翼的抗震、抗弯、抗冲击强度，支撑钝体及稳燃体的重量。
3、由于‘十’字形骨架2与翅翼预制通孔的之间间隙及圆柱状窝孔内填充浇注料，浇注料可有效吸收金属加强筋板胀缩，避免因金属加强筋板胀缩造成陶瓷损坏。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型整体结构仰视图。
图3是图2中A-A向视图。
图4是图2中B-B向视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，它包括陶瓷稳然体1、‘十’字形骨架2、浇注料体4和四个护板3，陶瓷稳然体1包裹在‘十’字形骨架2上，且陶瓷稳然体1呈‘十’字形设置，‘十’字形骨架2为金属材料制成的‘十’字形骨架2，‘十’字形骨架2的四个端部均露在陶瓷稳然体1的外部，且‘十’字形骨架2的每个端部固定设置有一个护板3，每个护板3上加工有与‘十’字形骨架2每个端部对应的通孔，每个护板3对应固定套装在‘十’字形骨架2的一个端部上，陶瓷稳然体1十字交叉处加工有锥形孔，锥形孔位于‘十’字形骨架2的两侧，且锥形孔内填充有浇注料体4。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，陶瓷稳然体1是由碳化硅陶瓷或氮化硅结合碳化硅陶瓷制成的陶瓷稳然体，陶瓷材料硬度高、耐磨、耐热、耐氧化腐蚀，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，陶瓷稳然体1上呈‘十’字形设置的每个端部横截面为梯形，且梯形顶端的宽度小于低端的宽度。梯形顶端为迎风面,故设计成圆弧过渡形式,减少风阻,此梯形结构可使十字形稳燃体结构在使用中更加稳固,并提高强度.，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，陶瓷稳然体1上两个相对设置的端部分别加工有第一长方形凹槽1-1，陶瓷稳然体1上另外两个相对设置的端部分别加工有第二长方形凹槽1-2。第一长方形凹槽1-1与第二长方形凹槽1-2为安装凹槽,安装在喷嘴体内壁进行固定,第一长方形凹槽1-1使经过稳燃体的风粉气流,浓淡两侧速差明显增加,中心主流区速度提高,端部回流区速度降低,使燃烧更稳定，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，陶瓷稳然体1上每个第二长方形凹槽1-2的水平面上加工有倒圆角1-6。此处圆角1-6为稳燃体的上端部,圆角1-6可使有效防止风粉颗粒的正面冲刷,，其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，陶瓷稳然体1上加工有第二长方形凹槽1-2的一个端部靠近底端的两侧加工有两个第一梯形凸起1-3，陶瓷稳然体1上加工有第一梯形凸起1-3的每侧分别加工有一个锥形凸起1-5，且每个锥形凸起1-5上加工有第二梯形凸起1-4。此处第一梯形凸起1-3,第二梯形凸起1-4与锥形凸起1-5其主要作用为稳燃体顶端的风粉颗粒进行分流与强度支撑,利用此种结构达到稳燃齿的效果,使稳燃体上部燃烧更加稳定,其它与具体实施方式四相同。
Claims (6)
1.一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，其特征在于：它包括陶瓷稳然体(1)、‘十’字形骨架(2)、浇注料体(4)和四个护板(3)，陶瓷稳然体(1)包裹在‘十’字形骨架(2)上，且陶瓷稳然体(1)呈‘十’字形设置，‘十’字形骨架(2)为金属材料制成的‘十’字形骨架(2)，‘十’字形骨架(2)的四个端部均露在陶瓷稳然体(1)的外部，且‘十’字形骨架(2)的每个端部固定设置有一个护板(3)，每个护板(3)上加工有与‘十’字形骨架(2)每个端部对应的通孔，每个护板(3)对应固定套装在‘十’字形骨架(2)的一个端部上，陶瓷稳然体(1)十字交叉处加工有锥形孔，锥形孔位于‘十’字形骨架(2)的两侧，且锥形孔内填充有浇注料体(4)。
2.根据权利要求1所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，其特征在于：陶瓷稳然体(1)是由碳化硅陶瓷或氮化硅结合碳化硅陶瓷制成的陶瓷稳然体。
3.根据权利要求1或2所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，其特征在于：陶瓷稳然体(1)上呈‘十’字形设置的每个端部横截面为梯形，且梯形顶端的宽度小于低端的宽度。
4.根据权利要求1或2所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，其特征在于：陶瓷稳然体(1)上两个相对设置的端部分别加工有第一长方形凹槽(1-1)，陶瓷稳然体(1)上另外两个相对设置的端部分别加工有第二长方形凹槽(1-2)。
5.根据权利要求4所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，其特征在于：陶瓷稳然体(1)上每个第二长方形凹槽(1-2)的水平面上加工有倒圆角(1-6)。
6.根据权利要求4所述一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体，其特征在于：陶瓷稳然体(1)上加工有第二长方形凹槽(1-2)的一个端部靠近底端的两侧加工有两个第一梯形凸起(1-3)，陶瓷稳然体(1)上加工有第一梯形凸起(1-3)的每侧分别加工有一个锥形凸起(1-5)，且每个锥形凸起(1-5)上加工有第二梯形凸起(1-4)。
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| CN201721824551.5U CN207762890U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种带有‘十’字形金属骨架的燃烧器钝体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109185875A (zh) * | 2018-08-26 | 2019-01-11 | 苏州上春仪监测程控设备制造有限公司 | 一种锅炉燃烧器碳化硅喷嘴 |
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