CN209484564U - 一种电加热蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热蒸汽发生器，应用于蒸汽清洗，消毒，餐饮等行业。该发生器根据连通器原理安装有水位检测传感器，在发生器中间隔板内设有电加热管,发生器内部设有一次蒸汽发生腔，二次热交换S通道，三次热交换分离腔，进入一次蒸汽发生腔的水，受热产生蒸汽，蒸汽流入二次热交换S通道进行热量的再次交换，蒸汽温度再次升高，该通道蒸汽中含的水滴不能急转弯，水滴沉入底部再次加热成蒸汽，蒸汽流入三次热交换分离腔进行第三次升温，在该腔内，因水滴和水垢质量大于蒸汽不能急转弯，将水滴和水垢进行分离出来，沉于该腔底部，水受热蒸发为蒸汽，蒸汽通过蒸汽输出口输出，水垢则收集于该腔的底部，维护时通过排污口将其排出。

Description

一种电加热蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及一种电加热蒸汽发生器，应用于蒸汽清洗，蒸汽消毒，蒸汽餐饮，蒸汽熨烫机等行业中。

背景技术

现有的电加热蒸汽发生器很多都是将水进行一次加热后形成蒸汽，这种方式的缺点是产生的蒸汽温度不高，蒸汽温度不稳定，同时由于水质的问题，很容易在蒸汽发生器内部产生水垢，产生的水垢也很容易从蒸汽输出口喷出，从而影响到使用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种控制简单，输出蒸汽温度高，蒸汽稳定，蒸汽含水量少，能够分离水垢并收集水垢的电加热蒸汽发生器，同时也是易于清除水垢的蒸汽发生器。

本实用新型的技术方案是：电加热蒸汽发生器由一次蒸汽发生腔，二次热交换S通道，三次热交换分离腔构成，构成蒸汽发生器的主要材质是导热性能较好的铝合金，在蒸汽发生器中间的隔板内，设有电加热管为蒸汽发生器提供热能，在蒸汽发生器的外部设计有水位传感器，同时在蒸汽发生器的外部设计有温度保护检测元件。

一次蒸汽发生腔：在该腔内侧是蒸汽发生器中间隔板的一部分，在隔板的内部设计有电加热管，为整个蒸汽发生器提供热能，在一次蒸汽发生腔的一侧有进水口，在该腔的另一侧的高位与低位上开有孔，用来安装L型管接口，再用连接管将2个L型管接口进行联接，然后在连接管上安装水位传感器，用来检测管内水位的高低，根据连通器的原理，连接管内水位的高度与一次蒸汽发生腔内水位高度保持一致，因此用水位传感器的信号控制进水水泵，使连接管内的水位维持在一定的高度，也就间接的控制了一次蒸汽发生腔内水位的高度，该腔内水在隔板内电加热管提供的热量下快速沸腾，而产生蒸汽，水位低于设定值时，进水泵通过进水口自动补水，高于设定值时，停止补水，使腔内的水位维持在设定的高度，这样将在一次蒸汽发生腔产生不间断的蒸汽输出给后面的通道。

二次热交换S通道：该通道是由蒸气发生器外壁；蒸汽发生器中间隔板；再加上若干片跟底面密封但与顶面有一定间距的下隔板，若干片平齐顶面但与底面有一定间距的上隔板组成，上隔板与下隔板的两侧都与蒸汽发生器的中间隔板和蒸汽发生器的外壁密封。从一次蒸汽发生腔来的蒸汽进入二次热交换S 通道，因为该通道的内壁有电加热管提供热能，并且这些热量通过传导使上下隔板，本S通道的外壁的温度达到100度以上，因此蒸汽流过该S通道时，蒸汽能进行二次热交换，使蒸汽温度进一步上升，同时由于该S通道上下隔板形成急转弯的物理结构，当蒸汽中含有水滴时，因其质量比蒸汽大，不能在该S通道中急转弯，因而能被有效分离，沉入S通道的底部，水滴在底部将被加热沸腾转变成蒸汽继续向三次热交换分离腔流动。

三次热交换分离腔：该腔是由蒸汽发生器中间的隔板，蒸汽发生器的外壁，底面，上盖板，密封胶片，相邻的下隔板，短上隔板，蒸汽输出接口，该腔底部的维护排污口组成。从S通道来的蒸汽流入三次热交换分离腔，因为蒸汽发生器中间隔板内设有电加热管，故蒸汽通过该腔时蒸汽能进行第三次热交换，使蒸汽温度进一步升高，同时由于该腔的蒸汽入口和蒸汽输出口中间设计有短上隔板，故蒸汽中的水滴和水垢因质量较大，不能急转弯，在离心力的作用下，将被分离出来，而沉入三次热交换分离腔的底部，水滴则被加热沸腾汽化变成蒸汽输出，水垢则沉在底部被收集起来，在维护时可通过排污口输出。

本实用新型优点是：

提供一种控制简单，输出蒸汽温度高且稳定，蒸汽含水量少，能够分离水垢，收集水垢，和设有维护排污口的蒸汽发生器。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型分解示意图。

图3是本实用新型府视剖面切割位置示意图。

图4是本实用新型A-A剖面示意图。

图5是本实用新型B-B剖面示意图。

图6是本实用新型C-C剖面蒸汽产生示意图。

附图中数字编号说明：1、L型上接口；2、电热管；3、水位传感器；4、连接管；5、L型下接口； 6、上盖板；7、上盖板螺丝；8、密封胶片；9、蒸汽输出口；10、进水口；11、排污口；12、短上隔板；13、一次蒸汽发生腔；14、隔板上开口；15、上隔板；16、二次热交换S通道；17、下隔板；18、三次蒸汽分离腔；19、一次蒸汽发生腔底部；20、温度保护检测元件；21、热熔断元件。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

20、一次蒸汽发生腔：在该腔的内侧是蒸汽发生器中间的隔板，在隔板的内部设计有2、发热管，为整个蒸汽发生器提供热能，在13、一次蒸汽发生腔的外侧有10、进水口，在该腔的外侧高位与低位上开有孔，用来安装5、L型下接口；1、L型上接口，再用4、连接管将2个L型接口进行联接，再在连接管上安装3、水位传感器，用来检测管内水位的高低，根据连通器的原理，4、连接管内水位的高度与13、一次蒸汽发生腔内水位高度保持一致，因此用3、水位传感器控制进水水泵，使4、连接管的水位维持在一定的高度，也就间接的控制了13、一次蒸汽发生腔内水位的高度，该腔内水在中间隔板内电加热管提供的能量下快速沸腾，而产生蒸汽，水位低于设定值时，进水泵自动补水，水位达到设定值时停止补水，使腔内的水位维持在设定的高度，这样将在13、一次蒸汽发生腔产生不间断的蒸汽输出给16、二次热交换S通道。

16、二次热交换S通道：该通道是由蒸汽发生器主体外壁；蒸汽发生器中间的隔板；再加上若干片跟底面密封但与顶面有一定间距的17、下隔板，若干片平齐顶面但与底面有一定间距的15、上隔板组成，上隔板与下隔板的两侧都与蒸汽发生器的外壁和中间隔板密封。从13、一次蒸汽发生腔来的蒸汽通过 14、隔板上开口进入16、二次热交换S通道，因为该通道的中间隔板内有发热管提供热能，并且这些热量通过传导使上下隔板，本S通道的外壁的温度超过100度以上，因此蒸汽流过该S通道时，蒸汽能进行二次热交换，使蒸汽温度进一步上升，同时由于该S通道上下隔板形成急转弯的物理结构，当蒸汽中含有水滴时，因其质量比蒸汽大，不能在该S通道中急转弯，因而能被有效分离，沉入S通道的底部，水在底部将被加热沸腾转变成蒸汽进入18、三次热交换分离腔。

18、三次热交换分离腔：该腔是由蒸汽发生器主体的中间隔板，蒸汽发生器的外壁，底面，上盖板，密封胶片；二次热交换S通道相邻的下隔板；12、短上隔板；9、蒸汽输出接口；11、该腔底部的维护排污口组成。从16、二次热交换S通道来的蒸汽；流入18、三次热交换分离腔，因为蒸汽发生器主体中间隔板内设有2、发热管，故蒸汽通过该腔时蒸汽能进行第三次热交换，使蒸汽温度进一步升高，同时由于该腔的蒸汽入口和蒸汽输出口中间设计有短上隔板，故蒸汽中的水滴和杂质因质量较大，不能急转弯，在离心力的作用下，将被分离出来，而沉入三次热交换分离腔的底部，水滴则被加热沸腾汽化变成蒸汽，杂质则沉在底部被收集起来，维护时通过排污口排出，蒸汽则通过9、蒸汽出口输出。

以上所述的仅是本实用新型的构思及特点。其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电加热蒸汽发生器，其特征在于，包括：

蒸汽发生器由一次蒸汽发生腔，二次热交换S通道，三次热交换分离腔构成；构成蒸汽发生器的主要材质是导热性能较好的铝合金；

一次蒸汽发生腔，所述一次蒸汽发生腔的内侧是蒸汽发生器中间的隔板，在一次蒸汽发生腔的外侧设有进水口，在该腔外侧的高位与低位开有孔，用于安装L型下接口和L型上接口，连接管将2个L型管接口进行连接，在连接管上安装有水位传感器；

二次热交换S通道，所述二次热交换S通道由蒸汽发生器外壁，蒸汽发生器中间的隔板，若干片跟底面密封但与顶面有一定间距的下隔板，若干片平齐顶面但与底面有一定间距的上隔板组成，上隔板与下隔板的两侧都跟中间隔板和蒸汽发生器的外壁密封，由上下隔板形成急转弯的物理结构，一次蒸汽发生腔的蒸汽通过隔板上开口进入二次热交换S通道，二次热交换S通道中的蒸汽输送至三次热交换分离腔；

三次热交换分离腔，所述三次热交换分离腔是由蒸汽发生器中间隔板，蒸汽发生器外壁，底面，上盖板，相邻的下隔板，短上隔板，蒸汽输出口，该腔底部的排污口组成，该通道的蒸汽入口和蒸汽输出口中间设计有短上隔板。

2.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽发生器，其特征在于，蒸汽发生器主体中间隔板内设计有电加热管，通过中间隔板能向蒸汽发生器内的一次蒸汽发生腔，二次热交换S通道，三次热交换分离腔提供热能，同时在蒸汽发生器的外部设计有温度保护检测元件。

3.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽发生器，其特征在于，所述水位传感器检测连接管内水位的高低。