CN209484258U - 一种型材连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种型材连接结构，包括连接型材、第一型材和第二型材，所述第一锁紧销和第二锁紧销其中一端的端部分别安装在所述第一穿孔和第二穿孔上，所述第一内腔内壁上安装有能转动的第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆上均绕有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧使所述第一撞击杆和第二撞击杆分别能撞击所述第一锁紧销和第二锁紧销，水平杆两端分别插在所述第一插槽和所述第二插槽内并使所述第一圆杆贴紧在所述第一内腔内壁上。本实用新型所述第二撞击杆在所述第二圆杆上扭矩弹簧的作用下绕所述第二圆杆向所述第二锁紧销撞击将所述第二锁紧销的端头挤入所述第四穿孔从而更加牢固的固定所述第二型材与所述连接型材的水平连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材拼接领域，具体涉及一种型材连接结构。
背景技术
目前市场上型材多种多样，而大多数型材都要互相组合拼接，而如何将互相垂直的型材牢固的拼接越来越得到了技术方面的重视。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种型材连接结构可以牢固的将互相垂直的型材进行拼接。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种型材连接结构，包括连接型材、第一型材和第二型材，所述连接型材上端设有能插接所述第一型材的上插口，所述连接型材侧面设有设有能插接所述第二型材的侧插口，所述连接型材、第一型材和第二型材分别具有第一内腔、第二内腔和第三内腔，所述连接型材设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔连通所述上插口和所述第一内腔，所述第二穿孔连通所述侧插口和所述第一内腔，所述第一内腔设有第一锁紧销和第二锁紧销，所述第一型材和第二型材上分别设有与所述第一穿孔和第二穿孔相对应的第三穿孔和第四穿孔，所述第一锁紧销和第二锁紧销其中一端的端部分别安装在所述第一穿孔和第二穿孔上，所述第一锁紧销和第二锁紧销的另外一端均位于所述第一内腔内，所述第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔内径相同，所述第一内腔内壁上安装有能转动的第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆分别垂直连接第一撞击杆和第二撞击杆，所述第一圆杆和第二圆杆上均绕有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧使所述第一撞击杆和第二撞击杆分别能撞击所述第一锁紧销和第二锁紧销，所述第一撞击杆上设有第一插槽，位于所述第一内腔内的所述第二锁紧销端部设有第二插槽，水平杆两端分别插在所述第一插槽和所述第二插槽内并使所述第一圆杆贴紧在所述第一内腔内壁上，竖直杆依次穿过所述连接型材、第二锁紧销和所述水平杆将所述第二锁紧销定位在所述第一内腔内壁上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过所述连接型材来连接所述第一型材和第二型材，将所述第一型材插接在所述上插口并将所述第一穿孔和第三穿孔对准，将所述第二型材插接在所述侧插口并将所述第二穿孔和第四穿孔对准，按住所述第一型材、第二型材和连接型材，将所述竖直杆从所述连接型材、第二锁紧销和水平杆拔出，所述第二撞击杆在所述第二圆杆上扭矩弹簧的作用下绕所述第二圆杆向所述第二锁紧销撞击将所述第二锁紧销的端头挤入所述第四穿孔从而更加牢固的固定所述第二型材与所述连接型材的水平连接，当所述第二锁紧销被撞击移走后，所述水平杆从所述第二插槽脱落，所述第一撞击杆失去压力在所述第一圆杆上扭矩弹簧的作用下绕所述第一圆杆向所述第一锁紧杆撞击将所述第一锁紧杆的端头挤入所述第三穿孔从而将所述第一型材与所述连接型材牢固的连接起来。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种型材连接结构结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
本实用新型提出了一种型材连接结构，包括连接型材1、第一型材2和第二型材3，所述连接型材1上端设有能插接所述第一型材2的上插口4，所述连接型材1侧面设有设有能插接所述第二型材3的侧插口5，所述连接型材1、第一型材2和第二型材3分别具有第一内腔6、第二内腔7和第三内腔8，所述连接型材1设有第一穿孔11和第二穿孔12，所述第一穿孔11连通所述上插口4和所述第一内腔6，所述第二穿孔12连通所述侧插口5和所述第一内腔6，所述第一内腔6设有第一锁紧销9和第二锁紧销10，所述第一型材2和第二型材3上分别设有与所述第一穿孔11和第二穿孔12相对应的第三穿孔13和第四穿孔14，所述第一型材2插入所述上插口4后所述第一穿孔11与所述第三穿孔13贴紧连通并与所述第一内腔6和第二内腔7连通，所述第二型材3插入所述侧插口5后所述第二穿孔10贴紧所述第四穿孔14并互相连通所述第一内腔6和第三内腔8，所述第一锁紧销9和第二锁紧销10其中一端的端部分别安装在所述第一穿孔11和第二穿孔12上，所述第一锁紧销9和第二锁紧销10的另外一端均位于所述第一内腔6内，所述第一穿孔11、第二穿孔12、第三穿孔13和第四穿孔14内径相同，所述第一内腔6内壁上安装有能转动的第一圆杆15和第二圆杆17，所述第一圆杆15和第二圆杆17分别垂直连接第一撞击杆16和第二撞击杆18，所述第一圆杆15和第二圆杆17上均绕有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧使所述第一撞击杆16和第二撞击杆18分别能撞击所述第一锁紧销9和第二锁紧销10，所述第一撞击杆16上设有第一插槽19，位于所述第一内腔6内的所述第二锁紧销10端部设有第二插槽23，水平杆22两端分别插在所述第一插槽19和所述第二插槽23内并使所述第一圆杆15贴紧在所述第一内腔6内壁上，竖直杆20依次穿过所述连接型材1、第二锁紧销10和所述水平杆22将所述第二锁紧销10定位在所述第一内腔6内壁上，所述第一锁紧销9和第二锁紧销10结构相同，所述第一锁紧销9和所述第二锁紧销10均包括锁紧销本体和连接锁紧销本体两端的的锁紧端头和锁紧端尾，所述第一锁紧销9和所述第二锁紧销10通过所述锁紧端头安装在所述第一穿孔11和第二穿孔12上，所述锁紧端头外径等于所述第一穿孔11和第二穿孔12内径，所述锁紧端尾位于所述第一内腔6内，所述锁紧端尾外径大于所述锁紧销本体大于所述锁紧端头，所述锁紧端头外径大于等于所述锁紧本体外径，当所述锁紧端头位于所述第三穿孔13或第四穿孔14内时所述锁紧端尾贴紧所述第一内腔6内壁，所述第一撞击杆16和第二撞击杆18贴紧所述第一内腔6内壁时所述第一圆杆15和所述第二圆杆17上的扭矩弹簧产生扭矩使当所述第一撞击杆16和第二撞击杆18失去外力时能将所述锁紧端头撞入所述第三穿孔13和第四穿孔14，所述连接型材1、第二锁紧销10和水平杆22上分别设有相对应的第五穿孔21、第六穿孔和第七穿孔并与所述竖直杆20相适配，所述第一内腔6内壁上设有一对第一凸起一对第二凸起，所述第一圆杆15的两端均伸入所述第一凸起的第一凹陷内并能在所述第一凹陷上转动，所述第二圆杆17的两端均伸入所述第二凸起的第二凹陷内并能在所述第二凹陷上转动，所述连接型材1的四个面通过柳丁固定或者焊接。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种型材连接结构，其特征在于：包括连接型材(1)、第一型材(2)和第二型材(3)，所述连接型材(1)上端设有能插接所述第一型材(2)的上插口(4)，所述连接型材(1)侧面设有设有能插接所述第二型材(3)的侧插口(5)，所述连接型材(1)、第一型材(2)和第二型材(3)分别具有第一内腔(6)、第二内腔(7)和第三内腔(8)，所述连接型材(1)设有第一穿孔(11)和第二穿孔(12)，所述第一穿孔(11)连通所述上插口(4)和所述第一内腔(6)，所述第二穿孔(12)连通所述侧插口(5)和所述第一内腔(6)，所述第一内腔(6)设有第一锁紧销(9)和第二锁紧销(10)，所述第一型材(2)和第二型材(3)上分别设有与所述第一穿孔(11)和第二穿孔(12)相对应的第三穿孔(13)和第四穿孔(14)，所述第一锁紧销(9)和第二锁紧销(10)其中一端的端部分别安装在所述第一穿孔(11)和第二穿孔(12)上，所述第一锁紧销(9)和第二锁紧销(10)的另外一端均位于所述第一内腔(6)内，所述第一穿孔(11)、第二穿孔(12)、第三穿孔(13)和第四穿孔(14)内径相同，所述第一内腔(6)内壁上安装有能转动的第一圆杆(15)和第二圆杆(17)，所述第一圆杆(15)和第二圆杆(17)分别垂直连接第一撞击杆(16)和第二撞击杆(18)，所述第一圆杆(15)和第二圆杆(17)上均绕有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧使所述第一撞击杆(16)和第二撞击杆(18)分别能撞击所述第一锁紧销(9)和第二锁紧销(10)，所述第一撞击杆(16)上设有第一插槽(19)，位于所述第一内腔(6)内的所述第二锁紧销(10)端部设有第二插槽(23)，水平杆(22)两端分别插在所述第一插槽(19)和所述第二插槽(23)内并使所述第一圆杆(15)贴紧在所述第一内腔(6)内壁上，竖直杆(20)依次穿过所述连接型材(1)、第二锁紧销(10)和所述水平杆(22)将所述第二锁紧销(10)定位在所述第一内腔(6)内壁上。
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822277922.3U patent/CN209484258U/zh active Active
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