CN209484122U - 用于气液联动执行机构的导油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气管道运输技术领域，提供了一种用于气液联动执行机构的导油装置。该装置包括第一高压球阀连接件、第二高压球阀连接件、第一快速连接接头、第二快速连接接头和抽油泵，其中，第一高压球阀连接件的一端与第一储油罐的底部的排污口连接；第一快速连接接头包括第一母头连接件和第一公头连接件，第一母头连接件与第一高压球阀连接件连接，第一公头连接件与抽油泵的底部的接口连接；第二高压球阀连接件的一端与第二储油罐的底部的排污口连接；第二快速连接接头包括第二母头连接件和第二公头连接件，第二母头连接件与第二高压球阀连接，第二公头连接件与抽油泵的顶部的接口连接。该装置可快速进行储油罐的导油作业及油量补充作业。

Description

用于气液联动执行机构的导油装置

技术领域

本实用新型涉及油气管道运输技术领域，特别涉及一种用于气液联动执行机构的导油装置。

背景技术

目前，Shafer气液联动执行机构作为我国长输天然气管道上的重要设备，一直发挥着积极稳定的作用。在Shafer气液联动执行机构维护保养过程中，对储油罐的排污工作完成后，必须要检查储油罐的油位，检查储油罐内的液压油量是否充足。发现油量不足，需要及时补充液压油。当两个储油罐的油位相差较大时，需进行导油作业。

在现场操作中，导油作业较为复杂，工作人员要先登上高位，打开储油罐的上盖检查两个储油罐的油位，确定两个储油罐的油位差，然后将高油位储油罐内的液压油放出并收集，将收集起来的液压油注入低油位储油罐内。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术中，需要工作人员登上不同程度的高位，检查每个储油罐中的油位，将高油位储油罐中的液压油放出收集再注入低油位储油罐内，步骤繁琐，不仅需要时刻关注导油量，而且需要在导油过程中时时打开储油罐上盖以及放出液压油并收集，很容易造成对液压油的污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于气液联动执行机构的导油装置，以更快速的进行两个油位不平衡的储油罐的导油作业以及油量补充作业。

本实用新型实施例提供了一种用于气液联动执行机构的导油装置，包括第一高压球阀连接件、第二高压球阀连接件、第一快速连接接头、第二快速连接接头和抽油泵，其中，

所述第一高压球阀连接件的一端与第一储油罐底部的排污口连接；

所述第一快速连接接头包括第一母头连接件和第一公头连接件，所述第一母头连接件与所述第一公头连接件通过插接连接，所述第一母头连接件与所述第一高压球阀连接件的远离所述第一储油罐的一端连接，所述第一公头连接件与所述抽油泵的底部的接口连接；

所述第二高压球阀连接件的一端与第二储油罐底部的排污口连接；

所述第二快速连接接头包括第二母头连接件和第二公头连接件，所述第二母头连接件与所述第二公头连接件通过插接连接，所述第二母头连接件与所述第二高压球阀连接件的远离所述第二储油罐的一端连接，所述第二公头连接件与所述抽油泵的顶部的接口连接。

可选择地，所述第一母头连接件包括多个滚珠，所述多个滚珠设置在所述第一母头连接件的内壁，所述第一公头连接件的外壁上设置有与所述多个滚珠相吻合的沿周向延伸的圆形的凹槽，所述第一母头连接件通过将所述多个滚珠卡在所述凹槽内与所述第一公头连接件连接，所述第二母头连接件通过将所述多个滚珠卡在所述凹槽内与所述第二公头连接件连接。

可选择地，所述第一母头连接件还包括第一封堵件和第一弹簧，所述第一封堵件封堵所述第一母头连接件的连接口；

所述第一弹簧位于所述第一母头连接件的内腔，所述第一弹簧的一端抵靠所述第一封堵件，所述第一弹簧的另一端抵靠第一抵靠板，所述第一抵靠板与所述第一母头连接件的内侧壁固定连接；

所述第一封堵件包括伸出所述第一母头连接件的连接口的突出部，当所述突出部受到挤压向所述第一抵靠板方向移动到一定位置时，所述第一封堵件与所述连接口之间形成泄露通道。

可选择地，所述第一公头连接件还包括第二封堵件和第二弹簧，所述第二封堵件封堵所述第一公头连接件的连接口；

所述第二弹簧位于所述第一公头连接件的内腔，所述第二弹簧的一端抵靠所述第二封堵件，所述第二弹簧的另一端抵靠第二抵靠板，所述第二抵靠板与所述第一公头连接件的内侧壁固定连接；

所述第二封堵件包括伸出所述第一公头连接件的连接口的突出部，当所述突出部受到挤压向所述第二抵靠板方向移动到一定位置时，所述第二封堵件与所述连接口之间形成泄露通道。

可选择地，所述第一母头连接件通过螺纹与所述第一高压球阀连接件连接，所述第二母头连接件与所述第二高压球阀连接件通过螺纹连接。

可选择地，所述导油装置还包括数显压力表连接件，所述数显压力表连接件的两端分别与所述第一高压球阀连接件和所述第一母头连接件连接，所述数显压力表连接件上设置有数显压力表，当数显压力表连接件内有液压油流通时，所述数显压力表被配置为检测油压。

可选择地，所述数显压力表连接件与所述第一高压球阀连接件和所述第一母头连接件之间通过螺纹连接。

可选择地，所述导油装置还包括第一油管线和第二油管线，所述第一油管线连接在所述抽油泵与所述第一公头连接件之间，所述第二油管线连接在所述抽油泵与所述第二公头连接件之间，所述第一油管线和所述第二油管线适于引导液压油流通。

可选择地，所述第一油管线的一端与所述抽油泵的底部的接口通过插接连接，所述第一油管线的远离所述抽油泵的一端设置有第一连接母头，所述第一连接母头通过螺纹与所述第一公头连接件连接。

可选择地，所述第二油管线的一端与所述抽油泵的顶部的接口通过插接连接，所述第二油管线的远离所述抽油泵的一端设置有第二连接母头，所述第二连接母头通过螺纹与所述第二公头连接件连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的第一高压球阀连接件和第二高压球阀连接件分别与第一储油罐和第二储油罐的底部的排污口连接，这样可以通过第一高压球阀连接件和第二高压球阀连接件的开启程度控制第一储油罐和第二储油罐之间的导油量。第一高压球阀连接件通过第一快速连接接头与抽油泵连接，抽油泵再通过第二快速连接接头与第二高压球阀连接件连接，从而使得第一储油罐和第二储油罐之间连通，利用轴油泵使得第一储油罐和第二储油罐内的液压油的油位尽量保持相等。而且第一母头连接件与第一公头连接件以及第二母头连接件与第二公头连接件之间直接通过插接连接，快速方便，提高了导油作业的工作效率，也避免在收集一个储油罐放出的液压油再导到另一个储油罐的过程中，造成液压油污染。同时，直接在储油罐下方连接该导油装置，降低了工作人员登高作业的安全隐患。而且，该装置结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的说明。

图1是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的高压球阀连接件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的数显压力表连接件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的第一母头连接件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的第一公头连接件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的抽油泵的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1—储油罐；11—第一储油罐；12—第二储油罐；

2—高压球阀连接件；201—阀杆；202—起闭件；21—第一高压球阀连接件； 22—第二高压球阀连接件；

3—数显压力表连接件；31—数显压力表；

4—第一快速连接接头；41—第一母头连接件；411—滚珠；412—第一封堵件；413—第一弹簧；414—第一抵靠板；415—密封圈；42—第一公头连接件； 421—凹槽；422—第二封堵件；423—第二弹簧；424—第二抵靠板；

5—第二快速连接接头；51—第二母头连接件；52—第二公头连接件；

6—油管线；61—第一油管线；611—第一连接母头；62—第二油管线； 621—第二连接母头；

7—抽油泵；

8—储气罐；81—安全阀；

9—操作控制箱。

具体实施方式

本实用新型提供的用于气液联动执行机构的导油装置，包括第一高压球阀连接件、第二高压球阀连接件、第一快速连接接头、第二快速连接接头和抽油泵。第一高压球阀连接件的一端与第一储油罐的底部的排污口连接；第一快速连接接头包括第一母头连接件和第一公头连接件，第一母头连接件与第一公头连接件通过插接连接，第一母头连接件与第一高压球阀连接件的远离第一储油罐的一端连接，第一公头连接件与抽油泵的底部的接口连接；第二高压球阀连接件的一端与第二储油罐的底部的排污口连接；第二快速连接接头包括第二母头连接件和第二公头连接件，第二母头连接件与第二公头连接件通过插接连接，第二母头连接件与第二高压球阀连接件的远离第二储油罐的一端连接，第二公头连接件与抽油泵的顶部的接口连接。

本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的第一高压球阀连接件和第二高压球阀连接件分别与第一储油罐和第二储油罐的底部的排污口连接，这样可以通过第一高压球阀连接件和第二高压球阀连接件的开启程度控制第一储油罐和第二储油罐之间的导油量。第一高压球阀连接件通过第一快速连接接头与抽油泵连接，抽油泵再通过第二快速连接接头与第二高压球阀连接件连接，从而使得第一储油罐和第二储油罐之间连通，利用轴油泵使得第一储油罐和第二储油罐内的液压油的油位尽量保持相等。而且第一母头连接件与第一公头连接件以及第二母头连接件与第二公头连接件之间直接通过插接连接，快速方便，提高了导油作业的工作效率，也避免在收集一个储油罐放出的液压油再导到另一个储油罐的过程中，造成液压油污染。同时，直接在储油罐下方连接该导油装置，降低了工作人员登高作业的安全隐患。而且，该装置结构简单，操作方便。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实现方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于气液联动执行机构的导油装置，图1是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的高压球阀连接件的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的数显压力表连接件的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的第一母头连接件的结构示意图；图5是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构的导油装置中的第一公头连接件的结构示意图；图6是本实用新型实施例提供的用于气液联动执行机构导油装置中的抽油泵的结构示意图。

参见图1，该导油装置包括第一高压球阀连接件21、第二高压球阀连接件22、第一快速连接接头4、第二快速连接接头5和抽油泵7。

参见图1，在本实施例中，第一高压球阀连接件21与第一储油罐11的底部的排污口连接，第二高压球阀连接件22与第二储油罐12的底部的排污口连接。

例如，第一高压球阀连接件21与第一储油罐11的底部的排污口之间可通过螺纹连接，第二高压球阀连接件22与第二储油罐12的底部的排污口之间也可通过螺纹连接，当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以通过其他合理的方式连接第一高压球阀连接件21与第一储油罐11的底部的排污口以及第二高压球阀连接件22与第二储油罐12的底部的排污口。

参见图2，在本实施例中，第一高压球阀连接件21可包括起闭件202和阀杆 201，起闭件202由阀杆201带动，并绕阀杆201的轴线作旋转运动，进而可起到第一高压球阀连接件21的连通和闭合作用。起闭件202可为中空球体，例如，在本实施例中，当阀杆201在长度方向上与第一高压球阀连接件21本身平行时，起闭件202的通道可适于与第一高压球阀连接件21的两端连通。阀杆201可旋转90 度，在阀杆201旋转过程中，带动起闭件202旋转，使得起闭件202的通道与第一高压球阀连接件21的两端之间的连通空间逐渐变小，直至完全闭合，使得液压油无法流通。

在本实施例中，可通过阀杆201旋转的角度，即第一高压球阀连接件21的连通程度决定液压油的流量。例如，在本实施例一个实现方式中，可将阀杆201打开至45度的位置，既可以保证液压油流量充足，又可以将油压控制在一定范围内。当然，本申请并不仅限于此，在本实施例其他实现方式中，也可以根据液压油不同的需求量将阀杆201旋转不同的角度以打开第一高压球阀连接件21的不同的连通程度。

例如，在本实施例中，第二高压球阀连接件22的结构及工作方式可与第一高压球阀连接件21相等，当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，第一高压球阀连接件21和第二高压球阀连接件22也可为其他合理的结构或工作方式。

参见图4，在本实施例的一个实现方式中，第一快速连接接头4包括第一母头连接件41和第一公头连接件42，第一母头连接件41与第一公头连接件42之间通过插接连接。

例如，在本实施例中，第一母头连接件41可包括多个滚珠411，第一公头连接件42的外壁上可设置有卡装多个滚珠411的沿周向延伸的圆形的凹槽421。例如，在本实施例中，当第一母头连接件41与第一公头连接件42连接时，可通过将滚珠411卡装在凹槽421内，从而将第一母头连接件41与第一公头连接件42快速连接，方便拆装。当然，本申请并不仅限于此，在本实施例的其他实现方式中，也可以采用其他合理的方式连接第一母头连接件41和第一公头连接件42。

例如，参见图4，在本实施例的一个实现方式中，第一母头连接件41还可包括第一封堵件412，第一封堵件412可封堵在第一母头连接件41的连接口。

在本实施例中，第一母头连接件41的连接口沿着远离滚珠411的方向内径逐渐增大，因此，可将第一封堵件412设置为与第一母头连接件41的连接口相吻合的形状。例如在本实施例中，第一封堵件412可为实体，第一封堵件412可包括伸出第一母头连接件41的连接口的突出部，突出部受到挤压，会向第一抵靠板414的方向移动，当第一封堵件412移动到一定的位置时，可使得第一封堵件412 与连接口的内壁之间形成泄露通道，适于液压油流通。当然本申请并不仅限于此，在本实施例的其他实现方式中，也可以将第一母头连接件41的连接口设置为其他合理的尺寸，进而也可将第一封堵件412设置为其他合理的形状尺寸。

参见图4，在本实施例的一个实现方式中，第一母头连接件41还可包括第一弹簧413，第一弹簧413可设置在第一母头连接件41的内腔，例如，在本实施例中，第一弹簧413的一端可抵靠第一封堵件412，第一弹簧413的另一端可抵靠第一抵靠板414，第一抵靠板414与第一母头连接件41的内侧壁固定连接。当然，针对第一弹簧413与第一封堵件412以及第一抵靠板414之间的连接方式，本申请并不仅限于此，在本实施例的其他实现方式中，第一弹簧413与第一封堵件412 以及第一抵靠板414之间也可采用通过焊接固定的连接方式。

参见图5，在本实施例的一个实现方式中，第一公头连接件42也可包括第二封堵件422和第二弹簧423，第一公头连接件42的连接口与第一母头连接件41的连接口的形状尺寸可相同，因此，第二封堵件422封堵第一公头连接件42的连接口，同时也可包括伸出第一公头连接件42的连接口的突出部，突出部受到挤压，会向第二抵靠板424的方向移动，当第二封堵件422移动到一定的位置时，可使得第二封堵件422与连接口的内壁之间形成泄露通道，适于液压油流通，从而使得第一母头连接件41与第一公头连接件42之间连通。

同样地，在本实施例中，第一公头连接件42也可包括第二弹簧423，第二弹簧423的一端可抵靠第二封堵件422，第二弹簧423的另一端也可抵靠第二抵靠板 424，第二抵靠板424可与第一公头连接件42的内侧壁固定连接。当然，本申请并不仅限于此，在本实施例的其他实现方式中，将第二弹簧423与第二封堵件422 以及第二抵靠板424之间也可采用通过焊接固定的连接方式。

例如，当第一母头连接件41与第一公头连接件42分离时，由于弹簧的作用，第一弹簧413将第一封堵件412封堵在第一母头连接件41的连接口，使得第一母头连接件41中的液压油无法流出。而当第一母头连接件41与第一公头连接件42 连接时，第一封堵件412和第二封堵件422相互顶挤，第一弹簧413和第二弹簧423 受到顶挤力收缩，第一封堵件412和第二封堵件422分别与第一母头连接件41以及第一公头连接件42的内壁产生泄露通道，从而第一母头连接件41与第一公头连接件42的内腔连通，液压油通过第一封堵件412与第一母头连接件41的内壁之间的缝隙以及第二封堵件422和第一公头连接件42的内壁之间的缝隙流通。当然，本申请并不仅限于此，在本实施例的其他实现方式中，也可以通过其他合理的方式起到封堵和连通的效果。

同时参见图4，第一母头连接件41还可包括密封圈415，例如，在本实施例的一个实现方式中，当第一母头连接件41与第一公头连接件52连接时，第一母头连接件41内的密封圈415可套装在第一公头连接件42的外壁上，保证了第一母头连接件41与第一公头连接件42连通时的密封性，防止液压油从第一母头41的内壁与第一公头42的外壁之间的缝隙漏流。当然，本申请并不仅限于此，在本实施例的其他实现方式中，也可以采用其他合理的方式起到密封的作用。

另外，针对密封圈415的位置，本申请并不仅限于在第一母头连接件41中使用，例如在本实施例的其他实现方式中，第一母头连接件41的内腔、第一公头连接件42的内腔以及第一母头连接件41的外壁上均可使用密封圈41，当第一母头连接件41或第一公头连接件42与其他部件连接时，位于内腔中的密封圈415也可对连接处的液压油的流通起到密封作用。而且，第一母头连接件41的外壁上也可设置有密封圈415，当第一母头连接件41的滚珠41卡装在与第一公头连接件 42的凹槽421内时，第一母头连接件41外壁的密封圈415可稳固第一母头连接件 41与第一公头连接件42的连接。

例如，在本实施例的一个实现方式中，第二快速连接接头5的结构以及连接方式可以与第一快速连接接头4相同。当然，本申请并不仅限于此，在本实施例的其他实现方式中，第一快速连接接头4和第二快速连接接头5的结构以及连接方式也可以合理的结构或连接方式。

参见图1，在本实施例的一个实现方式中，第一母头连接件41与第一高压球阀连接件21的远离第一储油罐11的一端连接，第二母头连接件51与第二高压球阀连接件22的远离第二储油罐12的一端连接。例如，第一母头连接件41与第一高压球阀连接件21之间可通过螺纹连接，第二母头连接件51与第二高压球阀连接件22之间也可通过螺纹连接。当然，本申请并不仅限于此，在本实施例的其他实现方式中，第一母头连接件41与第一高压球阀连接件21之间以及第二母头连接件51与第二高压球阀连接件22之间也可通过法兰或其他合理的方式连接。

在本实施例中，第一公头连接件42与抽油泵7的底部的接口连接，第二公头连接件52与抽油泵7的顶部的接口连接。

例如，在本实施例中，第一公头连接件42与抽油泵7的底部的接口之间可通过螺纹连接，第二公头连接件52与抽油泵7的顶部的接口之间也可通过螺纹连接。当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，第一母头连接件41与抽油泵7的底部的接口之间以及第二公头连接件52与抽油泵7的顶部的接口之间也可通过其他合理的方式连接。

参见图1，在本实施例中，该导油装置还可包括数显压力表连接件3，参见图3，数显压力表连接件3上设置有数显压力表31，数显压力表连接件3的两端可通过螺纹分别与第一高压球阀连接件21和第一母头连接件41连接，当数显压力表连接件3内有液压油流通时，数显压力表31被配置为检测油压。

例如，在本实施例的一个实现方式中，在进行导油作业之前，可先将处于封堵状态的第一高压球阀连接件21与第一储油罐11的底部的排污口连接，在第一高压球阀连接件21的远离第一储油罐11的一端连接数显压力表连接件3，在数显压力表连接件3的远离第一高压球阀连接件21的一端连接第一母头连接件41。由于第一母头连接件41与第一公头连接件42分离，第一母头连接件41处于密封闭合状态，旋转第一高压球阀连接件21的阀杆，使得第一高压球阀连接件21处于导通状态，此时，数显压力表连接件3的两端为连通状态，适于第一储油罐11 内的液压油流经数显压力表连接件3。数显压力表31便可测量出第一储油罐11内的油压，再通过计算得出第一储油罐11内的油位。当然，针对数显压力表连接件3的使用和连接位置，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以通过其他部件测量储油罐的油压，或者例如本实施例的其他实现方式中，第一高压球阀连接件21与数显压力表连接件3之间还可以通过另外的快速连接接头连接。

在本实施例中，可将第二高压球阀连接件22与第二储油罐12的底部的排污口通过螺纹连接。第二高压球阀连接件22的远离第二储油罐12的一端与第二母头连接件51通过螺纹连接。当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，第二高压球阀连接件22与第二母头连接件51之间也可通过其他合理的方式连接。

例如，在本实施例的一个实现方式中，利用数显压力表31测量出第一储油罐11的油压后，旋转第一高压球阀的阀杆201使得第一高压球阀连接件21处于封堵状态，之后可将数显压力表连接件3连同第一母头连接件41从第一高压球阀连接件21上取下，将数显压力表连接件3连同第一母头连接件41与第二高压球阀连接件22连接，测量第二储油罐12的油压，进而计算得出第二储油罐12内的油位。

得到两个储油罐1内的油位之后，若两个储油罐1的油位相差过大，则可进行导油作业，若储油罐1内的液压油量不足，则可与液压油桶连接进行油量补充作业。

参见图1，在本实施例中，该导油装置还可包括第一油管线61和第二油管线 62。第一油管线61连接在抽油泵7与第一公头连接件42之间，第二油管线62连接在抽油泵7与第二公头连接件52之间，从而第一油管线61和第二油管线62适于连通抽油泵7与第一储油罐11和第二储油罐12，引导液压油的流通，同时也可将抽油泵7延伸至更宽阔的空间进行抽油作业，方便工作人员的操作。

例如，在本实施例的一个实现方式中，第一油管线61的一端可通过插接的方式连接在抽油泵7的底部的接口，第一油管线61的远离抽油泵7的一端可设置有第一连接母头611，第一连接母头611可通过螺纹连接到第一公头连接件42上。第二油管线62的一端可通过插接的方式与抽油泵7的顶部的接口连接，第二油管线62的远离抽油泵7的一端也可设置有第二连接母头621，第二连接母头621也可通过螺纹与第二公头连接件52连接。当然本申请并不仅限于此，在本实施例的其他实现方式中，第一油管线61和第二油管线62与抽油泵7之间、第一连接母头 611和第一公头连接件42之间以及第二连接母头621和第二公头连接件52之间也可通过其他合理的方式连接。

例如，在本实施例的一个实现方式中，第一油管线61和第二油管线62可为橡胶管，橡胶油管耐油性好，适于引导液压油流通。当然本申请并不仅限于此，在本实施例的其他实现方式中，第一油管线61和第二油管线62也使用其他合理的材料制成。

在本实施例的一个实现方式中，可分别将数显压力表连接件3和第一高压球阀连接件21与第一母头连接件41之间、第一公头连接件42和第一连接母头611之间、第二高压球阀连接件22和第二母头连接件51之间以及第二公头连接件52和第二连接母头621之间连接好。在第一母头连接件41和第一公头连接件42以及第二母头连接件51和第二公头连接件52之间通过将滚珠411卡在凹槽421上便可快速连接。

计算出各个储油罐内的油位之后，若是进行导油作业，可将连接好的第一高压球阀连接件21与高油位储油罐的底部的排污口连接，将第二高压球阀连接件22与低油位储油罐的底部的排污口连接，连通第一母头连接件41和第一公头连接件42以及第二母头连接件51和第二公头连接件52，通过抽油泵7便可将高油位储油罐内的液压油抽到低油位储油罐内。同时，数显压力表31可时时显示导油过程中的油压变化，这样方便工作人员控制导油进度的进行，而且不需要工作人员登上高位检查两个储油罐内的油位，降低了高位作业的风险。

若是进行补充油作业，可将第二高压球阀连接件22与所需补充液压油的储油罐1的底部的排污口连接，将第一高压球阀连接件21与液压油桶的接口连接，通过抽油泵7将液压油桶内的液压油抽到储油罐1中补充油量。

在本实施例中，无论是导油作业还是补充油作业，整个过程工作人员只需要在地面进行，不需要登高作业，而且整个过程中，无需打开储油罐1的上盖即可完成，避免了导油过程或补充油过程中，造成液压油污染，实现快速导油或补充油。

接下来，以导油作业为例，对两个储油罐1进行导油作业的操作步骤为：

首先，打开第一储油罐11的底部的排污口丝堵，使排污口流出少量液压油，以检测第一储油罐11内的液压油是否污染。

确定第一储油罐11内的液压油无污染后，依次连接第一高压球阀连接件21、数显压力表连接件3和第一快速连接接头4的第一母头连接件41。

通过螺纹将第一高压球阀连接件21、数显压力表连接件3和第一母头连接件 41拧紧。缓慢旋转第一高压球阀连接件21的阀杆201以使得第一储油罐11与数显压力表连接件3之间连通，通过数显压力表测量出第一储油罐11内的油压，计算得出第一储油罐11内的油位。

缓慢旋转第一高压球阀连接件21的阀杆201，阻断第一储油罐11与数显压力表连接件3之间液压油的流通，将第一母头连接件41与第一公头连接件42连接，使得数显压力表连接件3内的少量液压油流到第一油管线61内。

确保数显压力表连接件3内没有液压油，将第一母头连接件41从第一公头连接件42内拔出，连同数显压力表连接件3一起取下。

打开第二储油罐12的底部的排污口的丝堵，检测第二储油罐12内的液压油是否污染。

确保第二储油罐12内的液压油无污染，将第一公头连接件42连通数显压力表连接件3一起连接到与第二储油罐12连接的第二高压球阀连接件22上，缓慢旋转第二高压球阀连接件22的阀杆201，连通第二储油罐12和数显压力表连接件3，测量第二储油罐12的油压，计算得出第二储油罐12内的油位。

缓慢旋转第二高压球阀连接件22的阀杆201，阻断第二储油罐12与数显压力表连接件3之间液压油的流通，将抽油泵7的底部的接口连接第一油管线61与高油位储油罐连接，将抽油泵7的顶部的接口连接的第二油管线62与低油位储油罐连接，可利用抽油泵7将高油位储油罐内的液压油抽到低油位储油罐内。

在整个导油过程中，通过数显压力表31可时时监测储油罐的油压变化，即可计算得出导油量，进而通过高压球阀的阀杆201的旋转角度决定导油作业的进度。

当两个储油罐内的油位几近相等时，关闭第一高压球阀连接件21的阀杆201，可利用抽抽油泵7将第一油管线61和抽油泵7内残存的少量液压油排到低油位储油罐内，关闭第二高压球阀连接件22。

拆掉与第一高压球阀连接件21连接的数显压力表连接件3和与第二高压球阀连接件22连接的第二母头连接件51，将第一储油罐11和第二储油罐12的底部的排污口重新封堵。

以上内容是结合具体的优选实现方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实现方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实现方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于气液联动执行机构的导油装置，其特征在于，包括第一高压球阀连接件(21)、第二高压球阀连接件(22)、第一快速连接接头(4)、第二快速连接接头(5)和抽油泵(7)，其中，

所述第一高压球阀连接件(21)的一端与第一储油罐(11)的底部的排污口连接；

所述第一快速连接接头(4)包括第一母头连接件(41)和第一公头连接件(42)，所述第一母头连接件(41)与所述第一公头连接件(42)插接连接，所述第一母头连接件(41)与所述第一高压球阀连接件(21)的远离所述第一储油罐(11)的一端连接，所述第一公头连接件(42)与所述抽油泵(7)的底部的接口连接；

所述第二高压球阀连接件(22)的一端与第二储油罐(12)的底部的排污口连接；

所述第二快速连接接头(5)包括第二母头连接件(51)和第二公头连接件(52)，所述第二母头连接件(51)与所述第二公头连接件(52)插接连接，所述第二母头连接件(51)与所述第二高压球阀连接件(22)的远离所述第二储油罐(12)的一端连接，所述第二公头连接件(52)与所述抽油泵(7)的顶部的接口连接。

2.根据权利要求1所述的用于气液联动执行机构的导油装置，其特征在于，所述第一母头连接件(41)包括多个滚珠(411)，所述多个滚珠(411)设置在所述第一母头连接件(41)的内壁，所述第一公头连接件(42)的外壁上设置有与所述多个滚珠(411)相吻合的沿周向延伸的圆形的凹槽(421)，所述第一母头连接件(41)通过将所述多个滚珠(411)卡在所述凹槽(421)内与所述第一公头连接件(42)连接，所述第二母头连接件(51)通过将所述多个滚珠(411)卡在所述凹槽(421)内与所述第二公头连接件(52)连接。

3.根据权利要求2所述的用于气液联动执行机构的导油装置，其特征在于，所述第一母头连接件(41)还包括第一封堵件(412)和第一弹簧(413)，所述第一封堵件(412)封堵所述第一母头连接件(41)的连接口；

所述第一弹簧(413)位于所述第一母头连接件(41)的内腔，所述第一弹簧(413)的一端抵靠所述第一封堵件(412)，所述第一弹簧(413)的另一端抵靠第一抵靠板(414)，所述第一抵靠板(414)与所述第一母头连接件(41)的内侧壁固定连接；

所述第一封堵件(412)包括伸出所述第一母头连接件(41)的连接口的突出部，当所述突出部受到挤压向所述第一抵靠板(414)方向移动到一定位置时，所述第一封堵件(412)与所述连接口之间形成泄露通道。

4.根据权利要求2所述的用于气液联动执行机构的导油装置，其特征在于，所述第一公头连接件(42)还包括第二封堵件(422)和第二弹簧(423)，所述第二封堵件(422)封堵所述第一公头连接件(42)的连接口；

所述第二弹簧(423)位于所述第一公头连接件(42)的内腔，所述第二弹簧(423)的一端抵靠所述第二封堵件(422)，所述第二弹簧(423)的另一端抵靠第二抵靠板(424)，所述第二抵靠板(424)与所述第一公头连接件(42)的内侧壁固定连接；

所述第二封堵件(422)包括伸出所述第一公头连接件(42)的连接口的突出部，当所述突出部受到挤压向所述第二抵靠板(424)方向移动到一定位置时，所述第二封堵件(422)与所述连接口之间形成泄露通道。

5.根据权利要求1所述的用于气液联动执行机构的导油装置，其特征在于，所述第一母头连接件(41)通过螺纹与所述第一高压球阀连接件(21)连接，所述第二母头连接件(51)与所述第二高压球阀连接件(22)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于气液联动执行机构的导油装置，其特征在于，所述导油装置还包括数显压力表连接件(3)，所述数显压力表连接件(3)的两端分别与所述第一高压球阀连接件(21)和所述第一母头连接件(41)连接，所述数显压力表连接件(3)上设置有数显压力表(31)，当数显压力表连接件(3)内有液压油流通时，所述数显压力表(31)被配置为检测油压。

7.根据权利要求6所述的用于气液联动执行机构的导油装置，其特征在于，所述数显压力表连接件(3)与所述第一高压球阀连接件(21)和所述第一母头连接件(41)之间通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的用于气液联动执行机构的导油装置，其特征在于，所述导油装置还包括第一油管线(61)和第二油管线(62)，所述第一油管线(61)连接在所述抽油泵(7)与所述第一公头连接件(42)之间，所述第二油管线(62)连接在所述抽油泵(7)与所述第二公头连接件(52)之间，所述第一油管线(61)和所述第二油管线(62)适于引导液压油流通。

9.根据权利要求8所述的用于气液联动执行机构的导油装置，其特征在于，所述第一油管线(61)的一端与所述抽油泵(7)的底部的接口通过插接连接，所述第一油管线(61)的远离所述抽油泵(7)的一端设置有第一连接母头(611)，所述第一连接母头(611)通过螺纹与所述第一公头连接件(42)连接。

10.根据权利要求8所述的用于气液联动执行机构的导油装置，其特征在于，所述第二油管线(62)的一端与所述抽油泵(7)的顶部的接口通过插接连接，所述第二油管线(62)的远离所述抽油泵(7)的一端设置有第二连接母头(621)，所述第二连接母头(621)通过螺纹与所述第二公头连接件(52)连接。