CN209484113U - 管道连接装置及补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道连接装置及补偿器,属于管道连接技术领域，管道连接装置通过第一连接法兰和第二连接法兰连接在第一管路和第二管路上；其中，管道连接装置包括直线形波纹管、第一法兰、第二法兰及连接在第一法兰和第二法兰之间的调节组件；调节组件包括螺杆、拉杆及调节套筒；波纹管的两端分别与第一法兰和第二法兰连接；螺杆的一端固定在第一法兰上，其另一端与调节套筒螺纹连接；拉杆的一端固定在第二法兰上，其另一端限制在调节套筒内，并相对调节套筒可滑动。本实用新型提供的管道连接装置及补偿器能够对管道的伸缩变形的补偿进行控制，且节省管道的径向安装空间及降低流体在管道内的运输阻力。

Description

管道连接装置及补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管道连接装置及补偿器。

背景技术

管道是油气输送的主要设备，管道的热胀冷缩将引起管道的温度应力，能够使管道产生伸缩变形，严重时可能会造成管道断裂，影响管道运输的安全性。

目前普遍采用在管道内添置弯管式膨胀节的方式克服管道的安装应力和温度应力，其能够对管道产生的伸缩变形进行有效补偿。然而，上述弯管式膨胀节伸出管道安装，需要占据管道较大的径向安装空间及增加流体在管道内流动阻力，并且无法对管道伸缩变形的补偿进行控制。

实用新型内容

本实用新型提供了管道连接装置及补偿器，能够对管道伸缩变形的补偿进行控制，且节省管道的径向安装空间及降低流体在管道内的运输阻力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案；

本实用新型一方面提供了一种管道连接装置，包括直线形波纹管、第一法兰、第二法兰及连接在所述第一法兰和所述第二法兰之间的调节组件；所述调节组件包括螺杆、拉杆及调节套筒；所述波纹管的一端与所述第一法兰连接，所述波纹管的另一端与所述第二法兰连接；所述螺杆的一端固定在所述第一法兰上，其另一端与所述调节套筒螺纹连接；所述拉杆的一端固定在所述第二法兰上，其另一端限制在所述调节套筒内，并相对所述调节套筒可滑动。

进一步的，所述调节套筒的内壁设置有第一螺纹段；所述第一螺纹段设置有与所述螺杆的外螺纹相配合的内螺纹；所述螺杆及所述调节套筒通过所述内螺纹及所述外螺纹连接。

进一步的，所述拉杆为T型杆，其包括杆体及帽端；所述杆体的一端与帽端连接，且所述帽端位于所述调节套筒内；所述杆体的另一端固定在所述第二法兰上。

进一步的，所述拉杆为六角头螺栓。

进一步的，所述调节套筒一端设置有底板；所述底板设置有第一通孔，所述第一通孔与所述杆体间隙配合；所述帽端限制在所述底板远离所述第二法兰的一侧。

进一步的，所述调节套筒与所述底板为一体结构。

进一步的，所述调节套筒的一端设置有封盖；所述封盖设置有第二通孔，所述第二通孔与所述杆体间隙配合；所述封盖螺纹连接在所述调节套筒的一端。

进一步的，所述管道连接装置包括多组所述调节组件；多组所述调节组件均布设置在所述第一法兰和所述第二法兰之间。

本实用新型另一方面提供了一种管道连接补偿器，包括第一连接法兰、第二连接法兰及所述的管道连接装置；所述管道连接装置包括所述第一法兰和所述第二法兰；所述第一连接法兰与所述第一法兰连接，所述第二连接法兰与所述第二法兰连接。

进一步的，所述第一连接法兰与所述第一法兰之间设置有第一密封垫；所述第二连接法兰与所述第二法兰设置有第二密封垫。

与现有技术相比，本实用新型提供的管道连接装置及补偿器具有以下优点；

本实用新型提供的管道连接装置及补偿器，其包括直线形波纹管及连接在波纹管两端的第一法兰及第二法兰，第一法兰用于与第一管路的第一连接法兰连接，第二法兰用于与第二管路的第二连接法兰连接，可将波纹管呈直线状态连接在第一管路和第二管路中。与在管路中安装弯管式膨胀节相比，弯管式膨胀节具有多个折弯，增大了流体在管道内的流动阻力，降低了流体运输效率；并且占用的管路的较大的径向安装空间；而本实用新型提供的波纹管呈直线形安装在管路中，使安装有弯管式膨胀节的管路化曲为直，能够节省管路的径向安装空间及降低流体在管道内的流动阻力。

其次，在第一法兰上设置有螺杆，在第二法兰上设置有拉杆，其中，螺杆的一端与调节套筒的螺纹连接，拉杆的另一端滑动安装在调节套筒内，转动调节套筒，可调节第一法兰和第二法兰之间的距离，进而可以对波纹管的轴向伸缩变形进行控制，防止波纹管因伸缩变形过大而导致其破损的现象发生。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供管道连接装置及补偿器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的波纹管与第一法兰和第二法兰的连接示意图；

图3为图1中拉杆的结构示意图；

图4为图1中调节套筒的结构示意图一；

图5为图1中调节套筒的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的管道连接补偿器的结构示意图。

附图标记说明：

10-第一法兰， 20-第二法兰，

30-螺杆， 40-调节套筒，

41-第一螺纹段， 42-底板，

43-封盖， 50-拉杆，

51-杆体， 52-帽端，

60-波纹管， 70-第一连接法兰，

80-第二连接法兰， 100-第一管路，

200-第二管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的管道连接装置，包括直线形波纹管60、第一法兰10、第二法兰20及连接在第一法兰10和第二法兰20之间的调节组件；调节组件包括螺杆30、拉杆50及调节套筒40；波纹管60的一端与第一法兰10连接，波纹管60的另一端与第二法兰20连接；螺杆30的一端固定在第一法兰10上，其另一端与调节套筒40螺纹连接；拉杆50的一端固定在第二法兰20上，其另一端限制在调节套筒40内，并相对调节套筒40可滑动。

具体的，波纹管60通常是具有多个波纹褶皱的圆柱形管，且波纹管60呈直线形，在轴向力作用下能够沿其轴向产生位移。根据此特征，波纹管60常应用于管路连接中并对管路中的伸缩变形进行补偿，波纹管能够有效防止管路由于伸缩变形而导致管路破裂的现象发生，提高了管路的输送效率及安全。

波纹管60的两端分别设置有第一法兰10和第二法兰20，且三者的安装轴线位于同一条直线上，波纹管60通过第一法兰10及第二法兰20连接在伸缩变形的管路中。管路由于热胀冷缩等原因产生的温度张力并使管路沿其轴向发生伸缩变形，管路中的伸缩变形经过第一法兰10和第二法兰20传递至波纹管60上，并在波纹管60的两端产生使波纹管变形的轴向力，波纹管60在第一法兰10及第二法兰20的轴向力作用下，沿其轴向伸缩，对管路的伸缩变形进行补偿，使管路中的伸缩变形转移到波纹管60上，有效防止管路由于伸缩变形而破裂的现象发生。

第一法兰10与第二法兰20之间设置有调节组件，调节组件用于调节第一法兰10和第二法兰20之间的距离，可以限制波纹管60的伸缩变形量，实现对管路伸缩变形的补偿进行控制。调节组件包括螺杆30、拉杆50及调节套筒40，其中，螺杆30可采用普通的钢制螺纹杆制作，其长度可根据波纹管60的伸缩长度进行设计，螺杆30的一端固定在第一法兰10靠近第二法兰20的一侧，并且螺杆30沿波纹管60的轴向延伸；拉杆50的一端固定在第二法兰20靠近第一法兰10的一侧，另一端沿着波纹管60的轴向延伸，并且拉杆50与螺杆30的轴线位于同一条直线上。可以理解的是，螺杆30与第一法兰10可通过焊接的方式固定及拉杆50与第二法兰20也可通过焊接的方式固定。

螺杆30和拉杆50通过调节套筒40连接在一起，螺杆30远离第一法兰10的一端螺纹连接在调节套筒40内，拉杆50远离第二法兰20的一端插入并限制在调节套筒40内，并且相对调节套筒40可滑动；待第一法兰10和第二法兰20之间的距离发生变化时，拉杆50可沿着调节套筒40滑动。转动调节套筒40，调节套筒40可沿螺杆30移动，当第一法兰10和第二法兰20受到轴向拉力时(管路由于伸缩变形而带动第一法兰10和第二法兰20背离移动)，能够调节第一法兰10和第二法兰20之间最大的距离，进而可限制波纹管60伸缩的最大长度，避免波纹管60伸缩变形超出其变形范围而导致其破损(补偿失效)的现象发生。

可以理解的是，本实施例中调节套筒40内设置有第一螺纹段41，第一螺纹段41设置有与螺杆30外螺纹相配合的内螺纹，螺杆30通过外螺纹及内螺纹连接在调节套筒40内，第一螺纹段41的长度可根据波纹管60伸缩长度进行设置，可在调节套筒40内设置整个通长的第一螺纹段41，也可以在调节套筒40的部分内壁设置成第一螺纹段41。

另外，调节套筒40和螺杆30的连接方式不限于上述方式，还可以在调节套筒40设置有多个等间距的调节安装孔，在螺杆30设置有与调节安装孔配合插接孔。待螺杆30插入调节套筒40内，螺杆30的插接孔选择与其配合的调节安装孔，并在插接孔和调节安装孔插入紧固螺栓，实现调节套筒40与螺杆30的可调节安装。本实施例优选的是，调节套筒40与螺杆30采用螺纹连接，满足了调节第一法兰10和第二法兰20之间的距离的多样性需求及提高了调节精度。

本实施例提供的管道连接装置，其波纹管60通过第一法兰10和第二法兰20轴向安装在管路中，相比现有技术中在管路中安装弯管式膨胀节，弯管式膨胀节具有多个折弯，增大了流体在管道内的流动阻力，降低了流体运输效率；并且弯管式膨胀节安装在管路中，占用的管路的径向空间较大；而本实施例中，波纹管60呈直线形安装在管路中，使安装有弯管式膨胀节的管路化曲为直，能够节省管路的径向安装空间及降低流体在管路内的流动阻力。

再者，在第一法兰10和第二法兰20之间设置有调节组件，调节组件能够调节第一法兰10和第二法兰20之间的距离，进而能够对波纹管60的伸缩变形进行控制，防止波纹管60由于伸缩变形过大而导致波纹管60破损的现象发生。

如图3所示，本实施例提供的拉杆50为T型杆，其包括杆体51及帽端52；杆体51的一端与帽端52连接，且帽端52位于调节套筒40内；杆体51的另一端固定在第二法兰20上。具体的，拉杆50整体呈T型，其包括杆体51及帽端52，杆体51的轴向截面为圆形或者矩形，杆体51优选采用圆形杆制作。帽端52可制作成圆柱状，其间隙安装在调节套筒40内，可相对调节套筒40滑动，调节套筒40朝向第二法兰20的端口处设置有限位装置，可防止帽端52从调节套筒40内滑出。

其中，杆体51的一端通过焊接固定在第二法兰20上，位于杆体51另一端设置在调节套筒40内，并且使拉杆50能够沿调节套筒40滑动。在安装拉杆50时，使拉杆50未设置有帽端52的一端插入调节套筒40内，并使拉杆50的杆体51从调节套筒40内穿出并固定在第二法兰20上，使帽端52限制在调节套筒40内。当第一法兰10和第二法兰20所连接的管路发生伸缩变形时，拉杆50的杆体51在调节套筒40内滑动，能够对波纹管60在第一法兰10和第二法兰20之间伸缩变形进行控制，防止波纹管60由于伸缩变形过大而导致波纹管60破损的现象发生。

可以理解的是，上述拉杆50可采用六角头螺栓，六角头螺栓的螺帽端位于调节套筒40内，六角头螺栓的螺杆30伸出调节套筒40并固定在第二法兰20上，本实施例中可用长六角头螺栓制作拉杆50，既满足拉杆的使用需求，又能节省制作成本。

如图4所示，本实施例中调节套筒40一端设置有底板42；底板42设置有第一通孔，第一通孔与杆体51间隙配合；帽端52限制在底板42远离第二法兰20的一侧。具体的，调节套筒40的一端设置有底板42，底板42上设置有第一通孔，第一通孔与拉杆50的杆体51相配配合，由于本实施例中杆体51采用圆形杆制作，因此第一通孔可设置成圆形通孔，圆形通孔的孔径略大于杆体51的杆径并小于帽端52的外径，使杆体51穿过第一通孔且帽端52限制在底板42的内侧(可限制在底板42远离第二法兰20的一侧)。

可以理解的是，底板42可通过焊接的方式固定在调节套筒40的端口处，也可以采用其他方式连接在调节套筒40上；例如，调节套筒40与底板42为一体结构，可增调节套筒40的结构强度，在受到拉杆50的拉力时，底板42不会从调节套筒40上脱落。

或者，如图5所示，调节套筒40的一端设置有封盖43；封盖43设置有第二通孔，第二通孔与杆体51间隙配合；封盖43螺纹连接在调节套筒40的一端。具体的，调节套筒40的一端设置有封盖43，封盖43可拆卸连接在调节套筒40上。例如，封盖43可螺纹连接在调节套筒40靠近第二法兰20的一端上，可在调节套筒40靠近第二法兰20的一端的侧壁外表面设置有连接螺纹，封盖43设置有与连接螺纹相配合的内螺纹，封盖43通过内螺纹及连接螺纹罩设在调节套筒40的端部。本实施例在封盖43上设置有第二通孔，第二通孔设置方式与第一通孔的设置方式相同，此处不再赘述。

本实施例中，为了提高第一法兰10和第二法兰20连接的稳定性，管道连接装置包括多组调节组件；多组调节组件均布设置在第一法兰10和第二法兰20之间。具体的，多个调节组件可沿第一法兰10和第二法兰20的周向等间隔分布，提升第一法兰10和第二法兰20之间的连接强度，使管路的伸缩变形经第一法兰10和第二法兰20稳固地传递至波纹管60上，进而波纹管60可对管路的伸缩变形进行有效补偿，防止管路出现破损。

如图6所示，本实用新型实施例还提供的管道连接补偿器，包括第一连接法兰70、第二连接法兰80及管道连接装置；第一连接法兰70与第一法兰10连接，第二连接法兰80与第二法兰20连接。

具体的，管道连接补偿器连接在第一管路100和第二管路200之间，用于补偿第一管路100和第二管路200之间的伸缩变形。管道补偿器包括第一连接法兰70和第二连接法兰80及管道连接装置，其中，管道连接装置包括波纹管60，波纹管60的两端分别设置有第一法兰10和第二法兰20，第一法兰10与第一连接法兰70连接，第二法兰20与第二连接法兰80连接；即管道连接装置的一端通过第一连接法兰70、第一法兰10连接至第一管路100，管道连接装置的另一端通过第二法兰20、第二连接法兰80连接至第二管路200。

第一法兰10与第二法兰20之间设置有调节组件，调节组件用于调节第一法兰10和第二法兰20之间的距离，进而可以限制波纹管60的伸缩变形量，实现对管路的伸缩变形的补偿进行控制。调节组件包括螺杆30、拉杆50及调节套筒40，其中，螺杆30可采用普通的钢制螺纹杆制作，其长度可根据波纹管60的伸缩长度进行设计，螺杆30的一端固定在第一法兰10朝向第二法兰20的一侧，并且螺杆30沿螺纹管的轴向延伸；可以理解的是，螺杆30与第一法兰10可通过焊接的方式固定。拉杆50的一端固定在第二法兰20朝向第一法兰10的一侧，另一端沿着波纹管60的轴向延伸，并且拉杆50与螺杆30的轴线位于同一条直线上。

螺杆30和拉杆50通过调节套筒40连接在一起，螺杆30远离第一法兰10的一端螺纹连接在调节套筒40内，拉杆50远离第二法兰20的一端插入并限制在调节套筒40内，并且相对调节套筒40滑动；待第一法兰10和第二法兰20之间的距离发生变化时，拉杆50可沿着调节套筒40滑动。转动调节套筒40，调节套筒40可沿螺杆30移动，能够调节第一法兰10和第二法兰20之间最大的距离。

当第一法兰10和第二法兰20受到拉力时(第一管路100和第二管路200由于伸缩变形而带动第一连接法兰70和第二连接法兰80背离移动，进而带动第一法兰10和第二法兰20相背离运动)，能够限制波纹管60伸缩变化，防止波纹管60出现破损，并使管道连接补偿器对第一管路100和第二管路200中的伸缩变形无法进行有效补偿的现象发生。

另外，本实施提供的管道连接补偿器沿第一管路100和第二管路200的轴向安装，可节省管路径向安装空间及降低流体在管路内的流动阻力。

本实施例中，第一连接法兰70和第一法兰10之间设置有第一密封垫；第二连接法兰80和第二法兰20之间设置有第二密封垫，用以提升第一连接法兰70和第一法兰10之间的密封性及第二连接法兰80和第二法兰20之间的密封性，使管路连接补偿器与第一管路100和第二管路200密封连接，增强管路运输的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道连接装置，其特征在于，包括直线形波纹管、第一法兰、第二法兰及连接在所述第一法兰和所述第二法兰之间的调节组件；

所述调节组件包括螺杆、拉杆及调节套筒；

所述波纹管的一端与所述第一法兰连接，所述波纹管的另一端与所述第二法兰连接；

所述螺杆的一端固定在所述第一法兰上，其另一端与所述调节套筒螺纹连接；

所述拉杆的一端固定在所述第二法兰上，其另一端限制在所述调节套筒内，并相对所述调节套筒可滑动。

2.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述调节套筒的内壁设置有第一螺纹段；

所述第一螺纹段设置有与所述螺杆的外螺纹相配合的内螺纹；

所述螺杆及所述调节套筒通过所述内螺纹及所述外螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述拉杆为T型杆，其包括杆体及帽端；

所述杆体的一端与帽端连接，且所述帽端位于所述调节套筒内；

所述杆体的另一端固定在所述第二法兰上。

4.根据权利要求3所述的管道连接装置，其特征在于，所述拉杆为六角头螺栓。

5.根据权利要求3所述的管道连接装置，其特征在于，所述调节套筒一端设置有底板；

所述底板设置有第一通孔，所述第一通孔与所述杆体间隙配合；

所述帽端限制在所述底板远离所述第二法兰的一侧。

6.根据权利要求5所述的管道连接装置，其特征在于，所述调节套筒与所述底板为一体结构。

7.根据权利要求3所述的管道连接装置，其特征在于，所述调节套筒的一端设置有封盖；

所述封盖设置有第二通孔，所述第二通孔与所述杆体间隙配合；

所述封盖螺纹连接在所述调节套筒的一端。

8.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述管道连接装置包括多组所述调节组件；

多组所述调节组件均布设置在所述第一法兰和所述第二法兰之间。

9.一种管道连接补偿器，其特征在于，包括第一连接法兰、第二连接法兰及权利要求1-8任一项所述的管道连接装置；

所述管道连接装置包括所述第一法兰和所述第二法兰；

所述第一连接法兰与所述第一法兰连接，所述第二连接法兰与所述第二法兰连接。

10.根据权利要求9所述的管道连接补偿器，其特征在于，所述第一连接法兰与所述第一法兰之间设置有第一密封垫；

所述第二连接法兰与所述第二法兰设置有第二密封垫。