CN209484077U - 管线固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管线固定装置，包括：沿纵向排列的多层管夹；每层管夹至少包括一个夹持件；相邻两层管夹之间沿纵向排列的两个夹持件之间通过支撑件连接。本实用新型通过沿纵向排列的多层管夹中的夹持件分别对叠层设置的多层管线进行夹持，且相邻两层管夹之间的两个夹持件通过支撑件连接，使得各层管线之间得到有效的支撑固定，提高了叠层设置的各个管线之间的稳定性，减小管线在使用过程中的振动。

Description

管线固定装置

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种管线固定装置。

背景技术

油气生产中，管线铺设是常规的工作，一般为了不影响交通或者便于在巡检时发现管线泄漏等问题，需要将管线铺设在地面之上。

目前，为了便于管理，一般会将多条管线叠摞设置，然而，叠摞设置的多条管线中只有位于最下层的管线能够通过地面上设置的支撑固定装置实现固定，位于最下层管线上方的各层管线均无法得到有效的固定。

实用新型内容

本实用新型提供一种管线固定装置，以克服叠摞设置的多条管线中，位于最下层管线上方的各层管线均无法得到有效固定的问题。

本实用新型提供一种管线固定装置，包括：沿纵向排列的多层管夹；

每层所述管夹至少包括一个夹持件；相邻两层管夹之间沿纵向排列的两个所述夹持件之间通过支撑件连接。

可选的，所述夹持件包括支撑部和夹紧部；所述支撑部用于承载所述管线的底部，所述夹紧部用于压紧所述管线的顶部；所述支撑部与夹紧部相对设置，以形成用于夹持管线的空间。

可选的，所述支撑部的内表面设置成弧面，所述夹紧部的内表面也设置成弧面。

可选的，所述支撑部的内表面与所述夹紧部的内表面围合成封闭的环形空间。

可选的，所述环形空间的内径等于所述管线的外径。

可选的，所述支撑部包括支撑板，所述夹紧部包括弧形杆，所述弧形杆至少有一部分的形状与所述管线的外壁的形状匹配；所述弧形杆的开口端固定在所述支撑板上。

可选的，所述夹持件还包括锁紧部，所述支撑部通过所述锁紧部与所述夹紧部锁紧。

可选的，所述支撑件包括：第一套管和第二套管，所述第一套管套设在所述第二套管外，且所述第一套管可绕所述第二套管的中心轴线转动；

所述第一套管与沿纵向排列的两个相邻的所述夹持件中的一个固定，所述第二套管与另一个所述夹持件固定。

可选的，所述第一套管和第二套管之间还设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述第一套管和第二套管锁紧。

可选的，所述支撑件还包括橡胶套，所述橡胶套套设在所述第二套管的外壁与第一套管的内壁之间。

本实用新型提供一种管线固定装置，包括：沿纵向排列的多层管夹；每层管夹至少包括一个夹持件；相邻两层管夹之间沿纵向排列的两个夹持件之间通过支撑件连接。本实用新型通过沿纵向排列的多层管夹中的夹持件分别对叠层设置的多层管线进行夹持，且相邻两层管夹之间的两个夹持件通过支撑件连接，使得各层管线之间得到有效的支撑固定，提高了叠层设置的各个管线之间的稳定性，减小管线在使用过程中的振动。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管线固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管线固定装置中夹持件的第一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管线固定装置中夹持件的第二种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的管线固定装置中支撑件的结构示意图。

附图标记说明：

1—夹持件；

11—支撑部；

111—第一弧形板；

112—支撑板；

113—第一连接板；

12—夹紧部；

121—第二弧形板；

122—弧形杆；

123—第二连接板；

13—锁紧部；

131—第一连接部；

132—第二连接部；

2—支撑件；

21—第一套管；

22—第二套管；

23—锁紧机构；

24—橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

油气生产中，管线铺设是常规的工作，一般为了不影响交通或者便于在巡检时发现管线泄漏等问题，需要将管线铺设在地面之上。

目前，为了便于管理，一般会将多条管线叠摞设置，然而，叠摞设置的多条管线中只有位于最下层的管线能够通过地面上设置的支撑固定装置实现固定，位于最下层管线上方的各层管线均无法得到有效的固定。

为了解决上述问题，本实施例提供一种管线固定装置，使得位于最下成管线上方的各层管线之间得到有效的固定，提高叠层设置的各个管线的连接稳定性。

图1为本实用新型实施例提供的管线固定装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种管线固定装置，包括：沿纵向排列的多层管夹；每层管夹至少包括一个夹持件1；相邻两层管夹之间沿纵向排列的两个夹持件1之间通过支撑件2连接。

具体的，当地面上叠摞设置有多层管线时，位于最下层的管线通过地面上设置的管线支撑装置进行固定，使得位于最下层的管线稳固于地面上。对于最下层的管线上方的各层管线通过本实施例的管线固定装置进行固定支撑，使得叠摞设置的各层管线之间的连接更加稳固。具体的固定方式为：将沿纵向排列的多层管夹中的最下层的夹持件1夹紧最下层的管线，将与该最下层的夹持件1相邻的上层的夹持件1夹紧该最下层管线相邻的上层管线，然后将相邻的上下两层的夹持件1之间通过支撑件2连接，以使上层管线通过支撑件2固定在最下层管线上，从而将最下层的管线与相邻的上层管线紧密连接起来，实现了上下两层管线之间的稳定连接；依次类推，将其他各层管夹中的夹持件1依次对应夹紧最下层管线上方的其他各层管线，使得各层管线之间均能够得到有效的固定，确保了整个管线更加稳定的叠摞设置在地面上，避免了管线在使用过程中的出现晃动的情况，保证了管线的正常使用，同时延长了管线的使用寿命。

在具体实现时，相邻两层管夹的夹持件1数量可相等，且相邻的两层管夹的夹持件1沿纵向排列，换而言之，相邻两层管夹的夹持件1相对设置，且相对设置的两个夹持件1通过支撑件2连接。其中，支撑件2设置在相对的两个夹持件1之间，当下层的夹持件1夹紧下层管线，上层夹持件1夹紧上层管线时，支撑件2竖直支撑在上下两层管线之间，使得相邻的两层管线之间得到有效的固定支撑，进而提高了各层管线之间的稳定性。

其中，每层管夹的夹持件1的数量可为1个，通过该夹持件1对每层的管线进行固定，且相邻两层管线上的夹持件1之间通过支撑件2进行连接，在实现各层管线之间的稳定连接的基础上，简化了该管线固定装置的结构，使得该管线固定装置便于加工，同时也提高了该管线固定装置与管线之间的安装效率。为了使各层管线得到有效的固定，每层管夹可包括多个夹持件1，例如，相邻的两层管线上，下层管线和上层管线均通过两个夹持件1进行固定，然后上层管线上的两个夹持件1分别通过支撑件2固定在下层管线上的两个夹持件1上，使得上下两层管线之间得到有效的固定。

需要说明的是，本实施例的管线固定装置中的多层管夹的层数可以与叠摞设置的管线的层数相等，例如，对于两层管线，采用两层管夹进行固定连接，对于三层管线，采用三层管夹进行固定连接。本实施例的管线固定装置也可为沿纵向排列的两层管夹，通过该两层管夹固定相邻的两层管线，例如，对于三层管线，可采用两个管线固定装置进行固定，换句话说，三层管线可采用两个两层管夹结构进行固定，其中一个两层管夹用于固定连接最下层管线和中间层管线，另一个两层管夹固定连接中间层管线与最上层管线，进而使叠摞设置的三层管线得到有效的固定与支撑。

其中，本实施例中的夹持件1和支撑件2可采用硬度较高的钢材料制成，以提高本实施例的管线固定装置的机械强度，从而保证该固定装置对各个管线的固定更加稳定。

如图2所示，在具体实现时，夹持件1可包括支撑部11和夹紧部12，其中，支撑部11用于承载管线的底部，夹紧部12用于压紧管线的顶部；支撑部11与夹紧部12相对设置，以形成用于夹持管线的空间。

图2为本实施例提供的管线固定装置中夹持件的第一种结构示意图。如图2所示，具体的，为了提高夹持件1对管线的固定强度，夹持件1包括支撑部11和夹紧部12两部分，其中，支撑部11用于承载管线的底部，避免管线因重力的作用向下移动，夹紧部12用于压紧管线的顶部，避免该层管线碰撞其上层的管线；支撑部11和夹紧部12相互配合，共同夹持管线，使得管线在垂直于其自身轴向的方向上得以固定，有效的提高了每层管线的稳定性。

其中，支撑部11和夹紧部12可设置成多种结构，只要能够夹持住管线即可。

例如，如图2所示，支撑部11和夹紧部12均设置成弧形板，其中，支撑部11包括第一弧形板111，夹紧部12包括第二弧形板121，第一弧形板111和第二弧形板121的内表面相对设置，将管线夹持于第一弧形板111和第二弧形板121之间，使得该管线的底部和顶部分别得到固定与支撑。将支撑部11和夹紧部12的内表面均设置为弧形面，使得支撑部11和夹紧部12的内表面至少有一部分可以与管线的外壁的其中一部分紧密贴合，进而提高了支撑部11和夹紧部12与管线之间的连接紧密性。

其中，支撑部11和夹紧部12的内表面可为圆弧形结构，也可为椭圆弧形结构，即第一弧形板111和第二弧形板121可为圆弧形结构或椭圆弧形结构，只要能够使支撑部11和夹紧部12能够稳定配合于管线的外壁底部和顶部即可。可以理解，当支撑部11和夹紧部12的内表面设置为与管线的外径弧度一致的圆弧形结构时，可以进一步增强夹持件对管线的夹紧作用。

在具体实现时，第一弧形板111和第二弧形板121的开口两端可抵接，使第一弧形板111的内表面和第二弧形板121的内表面共同围成封闭的环形空间，将管线紧密固定于该环形空间内，进一步保证了第一弧形板111和第二弧形板121对管线的紧密固定。其中该环形空间的内径可与所夹持的管线的外径一致，以使第一弧形板111和第二弧形板121的内表面与管线之间配合紧密，进一步提高支撑部11和夹紧部12对管线的夹持强度，使得各层管线更加稳固。

当然，第一弧形板111和第二弧形板121在装配好以后也可以不形成封闭的环形空间，例如，第一弧形板111覆盖管线的四分之一，第二弧形板121也覆盖管线的四分之一。此时，只要能够保证第一弧形板111和第二弧形板121的弧形内表面分别紧密固定在管线的底部和顶部，以实现管线的稳定夹持即可。

图3为本实施例提供的管线固定装置中夹持件的第二种结构示意图。如图3所示，本实施例的支撑部11和夹紧部12与上述实施例的不同在于，该支撑部11包括支撑板112，夹紧部12包括弧形杆122，将弧形杆122的开口端固定在支撑板112上，弧形杆122与支撑板112共同形成用于夹持管线的空间。

具体的，该支撑板112用于承载管线的底部，弧形杆122用于压紧管线的顶部，弧形杆122与支撑板112之间相互配合，将管线夹持在弧形杆122与支撑板112形成的空间内。其中，弧形杆122至少一部分的形状与管线外壁的形状相匹配，以提高弧形杆122与管线之间的接触面积，进而使得夹紧部12对管线的夹持更加紧密。

如图2和图3所示，本实施例中，夹持件1还可包括锁紧部13，支撑部11通过锁紧部13与夹紧部12锁紧，以使支撑部11和夹紧部12之间稳定连接，进而保证两者与管线之间的紧密配合。

其中，该锁紧部13可包括设置在支撑部11上的第一连接部131和设置在夹紧部12上的第二连接部132，通过支撑部11上的第一连接部131与夹紧部12上的第二连接部132相互配合，以将支撑部11与夹紧部12锁紧。第一连接部131和第二连接部132的设置，在保证支撑部11与夹紧部12稳定连接的基础上，也使得支撑部11与夹紧部12的之间的固定更加方便，进而提高夹持件1与管线之间的装配效率。

其中，第一连接部131和第二连接部132的结构可为多种，例如，当支撑部11包括第一弧形板111，夹紧部12包括第二弧形板121时，可在第一弧形板的111的开口两端设置第一连接板113，同时在第二弧形板121的开口两端设置第二连接板123，第一连接部131可包括开设在第一连接板113上的第一螺纹孔，第二连接部132包括开设在第二连接板123上的且与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，第一弧形板111通过穿设在第一螺纹孔和第二螺纹孔的紧固件与第二弧形板121紧密连接。其中，紧固件具体可以是螺钉，也可以是子母铆钉，也可以是螺栓。在第一弧形板111和第二弧形板121的开口端向外延伸一段连接板，更便于第一弧形板111和第二弧形板121之间的固定。

如图3所示，当支撑部11包括支撑板112，夹紧部12包括弧形杆122时，第一连接部131包括设置在支撑板12上的连接孔，第二连接部132包括设置在弧形杆122两端的螺母。具体连接时，将弧形杆122的两端穿出连接孔，并通过螺母进行紧固。

另外，第一连接部131还可包括设置在支撑部11和夹紧部12中任意一个上的卡扣，第二连接部132包括设置在另一个上且与该卡扣相匹配的卡槽，支撑部11通过卡扣与卡槽的相互配合与夹紧部12紧固。例如，在第一弧形板111的第一连接板上设置卡扣，在第二弧形板121的第二连接板上设置卡槽，第一弧形板111与第二弧形板121之间通过卡扣与卡槽的相互配合实现紧固。类似的，弧形杆122与支撑板之间也可通过卡槽与卡扣的相互配合实现紧固，具体的设置方式可参照上述第一弧形板111和第二弧形板121的连接方式，此处不再一一赘述。卡槽和卡扣的设置不仅保证了支撑部11和夹紧部12之间锁紧，也使得支撑部11和夹紧部12之间的连接与拆卸更加方便，进而提高了固定装置的装配效率。

本实施例中的夹持件1不仅可设置成上述支撑部11和夹紧部12相互配合的结构，对管线进行固定，还可设置为可开合的环形夹具(图中未示出)，通过该环形夹具对管线进行夹持固定。其中，该环形夹具仅为一处开口，该环形夹具的开口两端可通过法兰进行连接，也可采用上述支撑部11和夹紧部12之间的固定方式进行固定。将夹持件1设置为环形夹具，在保证其有效的夹持管线的基础上，也简化了夹持件1的结构，方便夹持件1与管线之间的装配，也降低了装置的制作成本和安装成本。

如图1和图4所示，本实施例中，相邻两层管夹之间沿纵向排列的两个夹持件1之间通过支撑件2连接，使得两层相邻的夹持件1夹紧相邻的两层管线后，上层的管线通过支撑件2稳定的支撑于下层管线上，进而使得叠摞设置的各个管线之间的固定更加稳定，从而避免了各个管线在使用过程中出现晃动对管线造成损坏且影响正常的流体的输送。

其中，该支撑件2可为管状结构。相对于实心结构，管状结构可减轻管线固定装置的整体重量，提升刚度，且便于管线的固定。

支撑件2与夹持件1之间的连接方式可为多种，例如，支撑件2的两端可通过焊接的方式固定在夹持件1上；或者，在夹持件1上开设有连接孔，支撑件2的一端穿设于该连接孔内，使支撑件2固定在夹持件1上，其中，为了保证两者的紧固，可在连接孔内设置内螺纹，在支撑件2的一端设置外螺纹，支撑件2的一端通过螺纹配合的方式固定在夹持件1上，在保证稳定连接的基础上，也实现支撑件2与夹持件1之间的可拆卸。另外，支撑件2与夹持件1还可一体成型，不仅使得管线固定装置的结构强度增大，也减少了零部件之间的装配，提高了本实施例的管线固定装置对管线的固定效率。

其中，支撑件2可包括第一套管21和第二套管22，第一套管21套设在第二套管22外，且第一套管21可绕第二套管22的中心轴线转动；其中，第一套管21与沿纵向排列的两个相邻的夹持件1中的一个固定，第二套管22与另一个夹持件1固定，以使沿纵向排列的两个相邻的夹持件1可随第一套管21和第二套管22的转动而转动，进而使两层夹持件1对叠放方向不同的相邻的两层管线进行固定。

具体的，在地面上叠摞设置的管线中，每层管线可均沿同一方向叠放，即每层管线的轴向均为同向，也可沿不同的方向叠放，即每层管线的轴向所指的方向为不同方向。为了对叠放方向不同的相邻的两层管线进行有效的固定，将支撑件2设置为包括相互套接的第一套管21和第二套管22，且第一套管21可绕第二套管22的中心轴线转动。例如当第一套管21的上端固定在上层的夹持件1上，第二套管22的下端固定在下层的夹持件1上，转动第一套管21，使上层的夹持件1相对于下层的夹持件1做相对转动，使得上层的夹持件1的轴向与下层的夹持件1的轴向发生变化，进而使得两层管夹上的夹持件1可对轴向不同的两层管线进行固定。

例如，当相邻的两层管线中，上层管线与下层管线的轴向方向相互垂直时，可转动第一套管21，使上层管夹的夹持件1的轴向方向与下层管夹的夹持件1的轴向方向相互垂直，以使轴向方向相互垂直的两层管线分别固定于该两层夹持件1中。

当间隔的两层管线的轴向方向不一致时，可通过转动两个支撑件2中的任意一个第一套管21，使得上层的夹持件1的轴向方向与下层的夹持件1的轴向方向发生变化，进而实现轴向方向不同的间隔的两层管线之间的固定，具体的实施方式可参照上述相邻的两层管线的记载，此处不再一一赘述。

其中，第一套管21和第二套管22之间还设置有锁紧机构23，锁紧机构23用于将第一套管21和第二套管22锁紧。

具体的，当第一套管21沿第二套管22的中心轴转动到相应的位置时，为保证第一套管21与第二套管22固定不动，在第一套管21沿第二套管22之间设置锁紧机构23，通过该锁紧机构23将第一套管21固定在第二套管22上，使得第一套管21在沿第二套管22的中心轴转动到相应的位置后，便不再移动，保证了固定在第一套管21和第二套管22上的两个夹持件1的轴向转动至指定方向后保持稳定，从而使得两层管夹上的夹持件1对两层管线的夹持更加稳定。

第一套管21和第二套管22之间设置有锁紧机构23，使得与第一套管21和第二套管22连接的不同层的夹持件1的轴向位置更加稳定，避免了因各层上的夹持件1的轴向发生偏移而造成夹持件1上夹持的管线发生移动的情况，从而提高了本实施例的管线固定装置对各层管线的固定效果。

其中，该锁紧机构23可包括螺栓和螺母，具体的，在第一套管21和第二套管22的管壁上均开设有螺纹孔，将螺栓穿设在螺纹孔内，然后螺母固定在螺栓位于第一套管21的外侧的一端，使第一套管21与第二套管22之间锁紧，进而实现第一套管21与第二套管22的固定。其中，可在第二套管22的管壁上开设多个螺纹孔，且多个螺纹孔沿第一套管22的管壁的周向间隔设置。在对第一套管21和第二套管22进行锁定时，螺栓可通过第一套管21上的螺纹孔穿设于第一套管22上的不同位置的螺纹孔内，使得第一套管21可固定在第一套管21的不同位置，这样可提高相邻两层的管夹沿纵向排列的两个夹持件1的轴向之间的夹角范围，使得该管线固定装置可对任意叠放的各层管线实现有效的固定。同样的，也可在第一套管21的管壁上设置多个螺纹孔，且多个螺纹孔沿第一套管21的管壁的周向间隔设置，通过将螺栓穿设在第一套管21上的不同的螺纹孔与第二套管22的螺纹孔上，使得第一套管21固定在第二套管22的不同位置，进而提高相邻的两层夹持件1的轴向之间的夹角范围。

另外，该锁紧机构23还可为限位销，具体的，在第一套管21和第二套管22上设置有限位孔，通过将限位销穿设于限位孔内，实现第一套管21与第二套管22的锁紧。

将锁紧机构23设置为上述的螺栓与螺母，或者限位销，不仅能够对第一套管21和第二套管22实现有效的锁紧，而且该锁紧机构23的结构简单，方便第一套管21与第二套管22的锁紧，进一步提高了管线的固定效率。

本实施例中，支撑件2还可包括橡胶套24，橡胶套24套设在第二套管22的外壁与第一套管21的内壁之间。

具体的，将支撑件2设置为相互套接的第一套管21和第二套管22，在第一套管21的内壁与第二套管22的外壁之间不可避免的会出现缝隙，该缝隙容易引起第一套管21与第二套管22之间发生窜动，进而影响支撑件2对两层管线之间的支撑效果。

因此，在第二套管22的外壁与第一套管21的内壁之间设置橡胶套24，以避免第一套管21与第二套管22之间的窜动，使得支撑件2的整体结构更加稳定，从而提高了支撑件2对各层管线之间的支撑与固定效果，使得各层管线之间更加稳固。

其中，在第一种可能的实施方式中，该橡胶套24可为完全覆盖第二套管22的外壁的套筒结构，以进一步保证支撑件2的稳固性。

在第二种可能的实施方式中，该橡胶套24还可为套设在第二套管22的外壁一周的套环，该套环的外壁与第一套管21的内壁紧密接触，以保证第一套管21与第二套管22之间更加稳固。将橡胶套24设置为套环结构，在保证整个支撑件2的结构更加稳固的基础上，节约了橡胶套24的材料，从而降低了管线固定装置的制造成本。另外，套环更便于套接在第二套管22的外壁与第一套管21的内壁之间。其中，为了进一步提高第一套管21与第二套管22之间的稳定性，可在第二套管22的外壁上套接多个套环，且多个套环沿第二套管22的轴向间隔设置。其中，多个套环可均匀套设在第二套管22的外壁上。

其中，橡胶套24的直径小于第二套管22的外径，使得橡胶套24与第二套管22之间过盈配合，进而提高了橡胶套24与第二套管22之间的接触紧密性，从而使橡胶套24稳固于第一套管21的内壁与第二套管22的外壁之间，保证支撑件2的结构稳定性。

本实用新型提供一种管线固定装置，包括：沿纵向排列的多层管夹；每层管夹至少包括一个夹持件；相邻两层管夹之间沿纵向排列的两个夹持件之间通过支撑件连接。本实用新型通过沿纵向排列的多层管夹中的夹持件分别对叠摞设置的多层管线进行夹持，且相邻两层管夹之间的两个夹持件通过支撑件连接，使得各层管线之间得到有效的支撑固定，提高了叠摞设置的各个管线之间的结构稳定性，减小管线在使用过程中的振动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管线固定装置，其特征在于，包括：沿纵向排列的多层管夹；

每层所述管夹至少包括一个夹持件；相邻两层管夹之间沿纵向排列的两个所述夹持件之间通过支撑件连接。

2.根据权利要求1所述的管线固定装置，其特征在于，所述夹持件包括支撑部和夹紧部；所述支撑部用于承载所述管线的底部，所述夹紧部用于压紧所述管线的顶部；所述支撑部与夹紧部相对设置，以形成用于夹持管线的空间。

3.根据权利要求2所述的管线固定装置，其特征在于，所述支撑部的内表面设置成弧面，所述夹紧部的内表面也设置成弧面。

4.根据权利要求3所述的管线固定装置，其特征在于，所述支撑部的内表面与所述夹紧部的内表面围合成封闭的环形空间。

5.根据权利要求4所述的管线固定装置，其特征在于，所述环形空间的内径等于所述管线的外径。

6.根据权利要求2所述的管线固定装置，其特征在于，所述支撑部包括支撑板，所述夹紧部包括弧形杆，所述弧形杆至少有一部分的形状与所述管线的外壁的形状匹配；所述弧形杆的开口端固定在所述支撑板上。

7.根据权利要求2所述的管线固定装置，其特征在于，所述夹持件还包括锁紧部，所述支撑部通过所述锁紧部与所述夹紧部锁紧。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的管线固定装置，其特征在于，所述支撑件包括：第一套管和第二套管，所述第一套管套设在所述第二套管外，且所述第一套管可绕所述第二套管的中心轴线转动；

所述第一套管与沿纵向排列的两个相邻的所述夹持件中的一个固定，所述第二套管与另一个所述夹持件固定。

9.根据权利要求8所述的管线固定装置，其特征在于，所述第一套管和第二套管之间还设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述第一套管和第二套管锁紧。

10.根据权利要求8所述的管线固定装置，其特征在于，所述支撑件还包括橡胶套，所述橡胶套套设在所述第二套管的外壁与第一套管的内壁之间。