CN209483979U - 一种气动夹管阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动夹管阀，包括壳体，壳体内设有橡胶夹管，壳体两端设有内套，橡胶夹管两端卡于壳体与内套间，壳体两端设有端盖，壳体侧壁开有通气孔，壳体与橡胶夹管间形成气室，内套外侧壁开设有凹槽，凹槽内设有固定杆，内套上开设有通孔，橡胶夹管上开设有贯穿孔，壳体上开有固定孔；固定杆设有抵挡块，固定杆上套有伸长弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：采用固定杆将橡胶夹管两端固定，使橡胶夹管两端可牢牢地固定于壳体与内套之间，橡胶夹管两端不易从壳体与内套之间脱离；固定杆的安装和固定方式较方便、快捷；采用导向斜面不仅对内套的安装具有导向作用，而且还能使内套与橡胶夹管紧密贴合，提高两者间的密封性。

Description

一种气动夹管阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种气动夹管阀。

背景技术

气动夹管阀系列产品无密封点，不会发生泄漏现象；耐颗粒腐蚀，输送含有纤维的液体也不会堵塞。在冶金、化工、水泥、陶瓷、玻璃、塑料、废水处理、制药、食品饮料、酿酒、铁路、航空、机械等行业的各种流体输送系统中经常需要对液固混合物、线束、粉末等介质通过管道输送，例如称重系统、粉末喷涂、真空厕所、电缆加工、抽吸和压缩空气控制系统等。

现有专利号为CN104712787A的中国专利公开了一种气动夹管阀，包括电磁换向阀、紧固件、法兰、橡胶夹管、阀壳、气室隔板、气室；电磁换向阀安装在阀壳上；法兰和阀壳通过紧固件连接；橡胶夹管的两端卡在气室隔板和法兰之间；气室由橡胶夹管、阀壳和气室隔板包围组成。橡胶夹管是具有一定强度的弹性材料，通过对气室内施加压缩空气，使橡胶夹管受挤压变形，当橡胶夹管的内壁相互贴合在一起时，可将管道内被输送的介质完全阻断。

但上述一种气动夹管阀存在以下缺点：橡胶夹管通过两端卡于气室隔板和法兰之间，接触面为齿状型咬合进行固定，橡胶夹管长期伸缩过程中会出现咬合作用逐渐变差的问题，当橡胶夹管脱离齿状型咬合面时，将无法复位，存在固定性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动夹管阀，采用固定杆将橡胶夹管固定于壳体和内套之间，具有橡胶夹管两端固定性较好、不易脱离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动夹管阀，包括壳体，壳体内设置有橡胶夹管，橡胶夹管与壳体同轴设置，壳体两端设置有内套，橡胶夹管两端卡于壳体与内套之间，壳体两端外侧螺纹连接有用于固定内套的端盖，壳体侧壁开设有通气孔，壳体与橡胶夹管间形成气室，通气孔连通于气室，内套外侧壁径向开设有凹槽，凹槽内轴向设置有固定杆，内套上开设有供固定杆两端穿过的通孔，橡胶夹管上开设有供固定杆穿出的贯穿孔，壳体上开设有固定孔，固定杆一端抵触于端盖，固定杆另一端插接于固定孔内；固定杆的侧壁设置有抵挡块，固定杆上套设有用于驱动固定杆远离固定孔运动的伸长弹簧，伸长弹簧的一端抵触于抵挡块，伸长弹簧的另一端抵触于凹槽内壁。

通过采用上述技术方案，把固定杆安装于凹槽内时，可先将固定杆穿过通孔，在穿入过程中将伸长弹簧套于固定杆的侧壁上，然后再在固定杆的侧壁安装抵挡块；在气动夹管阀组装过程中，先将橡胶夹管沿壳体轴向穿入壳体内，使橡胶夹管的两端抵于壳体两端上，且贯穿孔与固定孔对准，然后再将内套安装于橡胶夹管的两端，使通孔与贯穿孔对齐，最后将端盖拧于壳体的两端，当端盖向壳体内拧动时，端盖内壁与固定杆的一端相抵并逐渐推动固定杆穿过贯穿孔最终插于固定孔内进行固定，如此，即可通过固定杆将橡胶夹管牢牢地固定于壳体与内套之间，橡胶夹管两端的固定性较好、安装较方便。在拆卸过程中，只需反向拧动端盖，固定杆逐渐失去端盖的阻挡，在伸长弹簧的作用下自动脱离固定孔并缩回凹槽内，即可将内套快速卸下。在使用时，经通气孔向气室通入气体，橡胶夹管受气压挤压向中间相互贴紧，阻断橡胶夹管内物质的流通，橡胶夹管形变后伸长，由于两端受固定杆固定，橡胶夹管不易从壳体与内套间脱离。

本实用新型的进一步设置为：固定杆上抵触于端盖的一端设置为半圆形的球面。

通过采用上述技术方案，当端盖向壳体拧动时，固定杆抵于端盖的一端为半圆形的球面，接触面积较小，可减小摩擦，从而减小对端盖的磨损。

本实用新型的进一步设置为：橡胶夹管的两端设置为扩口。

通过采用上述技术方案，橡胶夹管的两端设置为扩口不仅可为橡胶夹管内的流体流动起导向作用，而且还便于内套快速安装于橡胶夹管内。

本实用新型的进一步设置为：橡胶夹管位于气室内的外壁设置为向橡胶夹管中心线内凹的弧面。

通过采用上述技术方案，橡胶夹管的中部设置为内凹的弧面，当气室内通入气体对橡胶夹管进行挤压施力时，弧面具有一定的导向性，可便于橡胶夹管沿径向向中心收拢。

本实用新型的进一步设置为：橡胶夹管位于气室内的壁厚小于橡胶夹管位于扩口处的壁厚。

通过采用上述技术方案，橡胶夹管的中部壁厚较小可有利于形变，橡胶夹管扩口处的壁厚较大可提高橡胶夹管卡于壳体与内套之间的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：内套位于橡胶夹管内的外壁设置有导向斜面，导向斜面与扩口相对应。

通过采用上述技术方案，导向斜面的设置不仅使内套安装于橡胶夹管内时具有导向作用，而且可使内套与橡胶夹管紧密贴合，提高密封性。

本实用新型的进一步设置为：壳体内壁开设有环形槽，环形槽内嵌设有密封圈，密封圈的侧壁紧抵于橡胶夹管外壁。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置可提高壳体与橡胶夹管之间的密封性，在一定程度上可避免气室内的气体泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用固定杆将橡胶夹管固定于壳体和内套之间，使橡胶夹管两端可牢牢地固定于壳体与内套之间，通气孔向气室通气使橡胶夹管发生形变，橡胶夹管的两端不易从壳体与内套之间脱离；

2.固定杆的安装和固定方式较方便、快捷；

3.采用导向斜面不仅对内套的安装具有导向作用，而且还能使内套与橡胶夹管紧密贴合，提高两者间的密封性。

附图说明

图1是实施例的外部结构示意图。

图2是实施例的内部结构示意图。

图3是图2中A区域的放大图。

图中：1、壳体；11、通气孔；12、气室；13、固定孔；14、环形槽；2、橡胶夹管；21、扩口；22、弧面；23、贯穿孔；3、内套；31、导向斜面；32、凹槽；33、通孔；4、端盖；5、固定杆；51、球面；6、抵挡块；7、伸长弹簧；8、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种气动夹管阀，如图1和图2所示，包括轴向中空的壳体1，壳体1中部的侧壁上开设有通气孔11， 壳体1内沿壳体1轴向设置有橡胶夹管2，橡胶夹管2的两端设置为扩口21，橡胶夹管2外壁与壳体1内壁间形成有气室12，通气孔11连通于气室12，橡胶夹管2位于气室12内的外壁设置为向橡胶夹管2中心线内凹的弧面22，且橡胶夹管2位于气室12内的壁厚小于橡胶夹管2位于扩口21处的壁厚，橡胶夹管2的中部壁厚较小可有利于形变，橡胶夹管2的扩口21处的壁厚较大可提高橡胶夹管2固定的稳定性。壳体1的两端还设置有中空的内套3，内套3的截面呈“T”字型，橡胶夹管2两端卡于壳体1与内套3之间，内套3位于橡胶夹管2内的外壁设置有导向斜面31，导向斜面31与扩口21相对应，导向斜面31的设置不仅对内套3安装于橡胶夹管2内时具有导向作用，而且可使内套3与橡胶夹管2紧密贴合，提高密封性；壳体1两端的外侧通过螺纹连接方式连接有中空的端盖4，端盖4连接于壳体1上后可对内套3进行轴向固定。

在使用时，若气室12内气压为常压时，流体物质可从橡胶夹管2内通过，当需要阻断流体物质通过时，经通气孔11向气室12内通入气体，橡胶夹管2受到气压挤压后向中间贴紧，如此即可阻断橡胶夹管2内的流体物质的流通。橡胶夹管2的两端设置为扩口21可为橡胶夹管2内的流体流动起导向作用，橡胶夹管2的中部设置为内凹的弧面22，当气室12内通入气体对橡胶夹管2进行挤压施力时，弧面22具有一定的导向性，可便于橡胶夹管2沿径向向中心收拢。

如图2和图3所示，内套3的外侧壁上径向开设有凹槽32，凹槽32内轴向设置有固定杆5，内套3上开设有供固定杆5两端穿出的通孔33，橡胶夹管2上开设有供固定杆5穿出的贯穿孔23，壳体1的端部开设有固定孔13，当固定杆5安装于凹槽32内时，固定杆5的一端抵触于端盖4，固定杆5的另一端穿过贯穿孔23后插接于固定孔13内，且固定杆5抵触于端盖4的一端设置为半圆形的球面51；固定杆5的侧壁设置有两块对称的抵挡块6，固定杆5上套设有伸长弹簧7，伸长弹簧7用于驱动固定杆5向远离固定孔13运动，伸长弹簧7的一端抵触于抵挡块6，伸长弹簧7的另一端抵触于凹槽32的内壁。

在组装气动夹管阀前首先需将固定杆5安装于凹槽32内，在安装固定杆5时，先将固定杆5穿过通孔33，当固定杆5的一端位于凹槽32内后，将伸长弹簧7套于固定杆5侧壁，然后再将固定杆5穿过另一通孔33，最后在固定杆5的侧壁上焊接两块对称的抵挡块6。

在启动夹管阀组装过程中，先将橡胶夹管2沿壳体1轴向穿入壳体1内，使橡胶夹管2的两端抵于壳体1两端上，然后再将内套3插入橡胶夹管2的两端，在导向斜面31的导向作用下可使内套3快速插入，将贯穿孔23与固定孔13对准，通孔33与贯穿孔23对准，最后将端盖4拧于壳体1的两端上，当端盖4向壳体1内拧动时，端盖4内壁与固定杆5的一端相抵并逐渐推动固定杆5穿过贯穿孔23最终插于固定孔13内进行固定，固定杆5抵于端盖4的一端为半圆形的球面51，接触面积较小，可减小摩擦，从而减小对端盖4的磨损。如此，即可通过固定杆5将橡胶夹管2牢牢地固定于壳体1与内套3之间，橡胶夹管2形变后伸长，由于两端受固定杆5固定，橡胶夹管2不易从壳体1与内套3间脱离，橡胶夹管2两端的固定性较好、安装较方便。在拆卸时，只需反向拧动端盖4，固定杆5逐渐失去端盖4的阻挡后，在伸长弹簧7的驱动作用下自动脱离固定孔13并缩回至凹槽32内，即可将内套3快速地从橡胶夹管2上取下，由于抵挡块6的阻挡作用，固定杆5不会滑离凹槽32。

壳体1内壁靠近两端处均开设有两道环形槽14，环形槽14内嵌设有密封圈8，密封圈8的侧壁紧抵于橡胶夹管2外壁，密封圈8的设置可提高壳体1与橡胶夹管2之间的密封性，在一定程度上可避免气室12内的气体泄漏。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种气动夹管阀，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有橡胶夹管(2)，所述橡胶夹管(2)与所述壳体(1)同轴设置，所述壳体(1)两端设置有内套(3)，所述橡胶夹管(2)两端卡于所述壳体(1)与所述内套(3)之间，所述壳体(1)两端外侧螺纹连接有用于固定所述内套(3)的端盖(4)，所述壳体(1)侧壁开设有通气孔(11)，所述壳体(1)与所述橡胶夹管(2)间形成气室(12)，所述通气孔(11)连通于所述气室(12)，其特征在于：所述内套(3)外侧壁径向开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)内轴向设置有固定杆(5)，所述内套(3)上开设有供所述固定杆(5)两端穿过的通孔(33)，所述橡胶夹管(2)上开设有供所述固定杆(5)穿出的贯穿孔(23)，所述壳体(1)上开设有固定孔(13)，所述固定杆(5)一端抵触于所述端盖(4)，所述固定杆(5)另一端插接于所述固定孔(13)内；所述固定杆(5)的侧壁设置有抵挡块(6)，所述固定杆(5)上套设有用于驱动所述固定杆(5)远离所述固定孔(13)运动的伸长弹簧(7)，所述伸长弹簧(7)的一端抵触于所述抵挡块(6)，所述伸长弹簧(7)的另一端抵触于所述凹槽(32)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种气动夹管阀，其特征在于：所述固定杆(5)上抵触于所述端盖(4)的一端设置为半圆形的球面(51)。

3.根据权利要求1所述的一种气动夹管阀，其特征在于：所述橡胶夹管(2)的两端设置为扩口(21)。

4.根据权利要求3所述的一种气动夹管阀，其特征在于：所述橡胶夹管(2)位于气室(12)内的外壁设置为向所述橡胶夹管(2)中心线内凹的弧面(22)。

5.根据权利要求4所述的一种气动夹管阀，其特征在于：所述橡胶夹管(2)位于所述气室(12)内的壁厚小于所述橡胶夹管(2)位于扩口(21)处的壁厚。

6.根据权利要求3所述的一种气动夹管阀，其特征在于：所述内套(3)位于所述橡胶夹管(2)内的外壁设置有导向斜面(31)，所述导向斜面(31)与所述扩口(21)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种气动夹管阀，其特征在于：所述壳体(1)内壁开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)内嵌设有密封圈(8)，所述密封圈(8)的侧壁紧抵于所述橡胶夹管(2)外壁。