CN209483795U - 一种组装式防松螺母副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式防松螺母副，包括螺栓、与螺栓匹配的锁紧螺母以及防松螺母套装，所述防松螺母套装包括短弹簧和防松螺母，所述锁紧螺母上设置有外螺纹环，所述外螺纹环与防松螺母匹配，所述防松螺母在远离螺栓的一端设置有挡板，所述短弹簧位于螺栓端部至挡板的空间内，所述短弹簧在未压缩状态下的长度大于防松螺母的高度，所述螺栓与外螺纹环的螺纹方向相反。本实用新型可以方便的更换防松螺母副中的易损件，避免了更换整个螺母，既达到了防松的效果，还提高了更换的效率，增大了零件的使用寿命。

Description

一种组装式防松螺母副

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种组装式防松螺母副。

背景技术

目前螺母防松大致有两种方法：

1、尼龙胶圈防松：该方法存在的问题和缺点是包括承受的松脱力不够大；时间久了易失去弹性、易于老化、易于磨损；

2、常规反螺纹防松：该方法存在的问题和缺点包括因大螺栓中间有空，所以强度被削弱；因螺母中心连着小螺栓，所以螺母加工复杂，造价高；螺母做的太短，则调节长度短、螺母做的长，则占空间大，加工复杂；对于不同厚度零件，锁紧的螺纹数不同；因小螺栓直径较小，所以抗松脱力小；螺栓螺母副的两端占空间较大。

专利CN201720026220.0公开了一种将正反螺纹设置在同一个螺栓上的防松螺母，加工方便，操作简单。但是，即使是防松螺母，在受到频繁的振动、冲击后，也会出现螺母与螺栓之间出现缝隙并逐步扩大，最终发生螺母与螺栓脱离的情况。更换整个螺母，尤其是在螺栓承重情况下，不仅更换速度慢，还将影响其他部件的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组装式防松螺母副，不仅起到防松的目的，还可以方便的替换易损件，不影响其他部件的使用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种组装式防松螺母副，包括螺栓、与螺栓匹配的锁紧螺母以及防松螺母套装，所述防松螺母套装包括短弹簧和防松螺母，所述锁紧螺母上设置有外螺纹环，所述外螺纹环与防松螺母匹配，所述防松螺母在远离螺栓的一端设置有挡板，所述短弹簧位于螺栓端部至挡板的空间内，所述短弹簧在未压缩状态下的长度大于防松螺母的高度，所述螺栓与外螺纹环的螺纹方向相反。

进一步的，所述的螺栓端部为锯齿状结构，所述防松螺母套装还包括防松配件，所述防松配件包括同轴设置的圆盘和圆柱，所述圆盘上设置有与螺栓端部锯齿状结构啮合的锯齿结构，所述圆柱位于弹簧内。

进一步的，所述的挡板中心位置设置有孔径大于圆柱直径的通孔。

进一步的，所述的圆盘位于外圆侧面上设置有多个固定块，所述固定块与外螺纹环内壁相切。

进一步的，所述的圆盘上设置有多个固定块，所述固定块与圆盘之间设置有弹性件，所述外螺纹环内壁上设置有多个与固定块匹配的凹槽，在弹性件压缩的情况下固定块与外螺纹环内壁相切。

进一步的，所述的固定块数量为4个。

进一步的，所述的弹性件为嵌入圆盘和固定块内的金属弹簧、气弹簧或者液压杆中的一种。

进一步的，所述的螺栓上的螺距大于外螺纹环上的螺距。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的螺栓和外螺纹环螺纹方向相反，正反螺纹的相互配合，防松螺母内设置的短弹簧在防松螺母拧紧状态时提供横向力，增大了防松螺母在旋转时的摩擦力，从而使得锁紧螺母不能轻易向远离螺栓的方向旋转，实现了最基本的防松功能；由于处于锁紧状态，遇到频繁的振动、冲击后，锁紧螺母和螺栓为一个整体，与防松螺母发生挤压、摩擦和碰撞，因此首先容易发生损坏的是防松螺母，在防松螺母发生松动后，锁紧螺母逐渐发生松动，因此，及时更换防松螺母，可以延长锁紧的时间，即使防松螺母和锁紧螺母位移较大使得锁紧螺母上的外螺纹环发生部分损坏，也可以同时更换防松螺母和锁紧螺母，避免了更换整个螺母，既达到防松的效果，还提高了更换的效率，增大了零件的使用寿命。

(2)本实用新型的防松螺母内设置有防松配件，防松配件通过锯齿结构与螺栓紧固，两者的旋转方向相反，进一步增强了防松的能力。

(3)本实用新型在防松配件上设置固定块，固定块可在外螺纹环内壁上固定，达到即使防松螺母发生松动或者缺失的情况下，依然存在防松的效果，进一步增强了防松的能力。

(4)本实用新型的锁紧螺母采用粗螺纹锁紧，防松螺母使用细螺纹，粗螺纹强度大，满足紧固的强度要求，细螺纹的螺旋升角小，有利于螺纹的自锁，使得防松螺母不易松脱，有更大的阻止防松螺母松动的转矩，从而进一步增强了防松的能力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型短弹簧的结构示意图；

图4为本实用新型防松螺母的结构示意图；

图5为本实用新型防松配件的结构示意图；

图6为本实用新型锁紧螺母的结构示意图；

图7为本实用新型锁紧螺母的立体图；

图中，1-螺栓，2-短弹簧，3-防松螺母，4-防松配件，5-锁紧螺母，3.1-挡板，3.2-通孔，4.1-圆柱，4.2-圆盘，4.3-固定块，5.1-外螺纹环，5.2-凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种组装式防松螺母副，包括螺栓1、与螺栓1匹配的锁紧螺母5以及防松螺母套装，所述防松螺母套装包括短弹簧2和防松螺母3，所述锁紧螺母5上设置有外螺纹环5.1，所述外螺纹环5.1与防松螺母3匹配，所述防松螺母3在远离螺栓1的一端设置有挡板3.1，所述短弹簧2位于螺栓1端部至挡板3.1的空间内，所述短弹簧2在未压缩状态下的长度大于防松螺母3的高度，所述螺栓1与外螺纹环5.1的螺纹方向相反。

本实施例的工作原理：首先螺栓1穿过需要固定的区域，使用锁紧螺母5在螺栓1上拧紧，再将短弹簧2放置于防松螺母3内的挡板3.1处，后防松螺母3在外螺纹环5.1上拧紧。

本实施例的螺栓1和外螺纹环5.1螺纹方向相反，正反螺纹的相互配合，防松螺母3内设置的短弹簧2在防松螺母3拧紧状态时提供横向力，增大了防松螺母3在旋转时的摩擦力，从而使得锁紧螺母5不能轻易向远离螺栓1的方向旋转，同时短弹簧2也提供扭力，在防松螺母3带动短弹簧2旋转的时候，短弹簧2与锁紧螺母5在端面接触时的摩擦力也可以继续对锁紧螺母5锁紧，实现了最基本的防松功能；由于处于锁紧状态，遇到频繁的振动、冲击后，锁紧螺母5和螺栓1为一个整体，与防松螺母3发生挤压、摩擦和碰撞，因此首先容易发生损坏的是防松螺母3，在防松螺母3发生松动后，锁紧螺母5逐渐发生松动，因此，及时更换防松螺母3，可以延长锁紧的时间，即使防松螺母3和锁紧螺母5位移较大使得锁紧螺母5上的外螺纹环5.1发生部分损坏，也可以同时更换防松螺母3和锁紧螺母5，避免了更换整个螺母，既达到防松的效果，又提高了更换的效率，在更换时不影响其他部件的使用，增大了零件的使用寿命。

如图1、4所示，螺栓1端部为锯齿状结构，所述防松螺母套装还包括防松配件4，所述防松配件4包括同轴设置的圆盘4.2和圆柱4.1，所述圆盘4.2上设置有与螺栓1端部锯齿状结构啮合的锯齿结构，所述圆柱4.1位于弹簧内。

使用锯齿状结构相互啮合的方式，将防松配件4与螺栓1连接为一个整体，增大防松配件4的圆盘4.2与外螺纹环5.1内壁的摩擦力，可以阻止锁紧螺母5向远离螺栓1一侧的方向转动，从而进一步增强防松效果，圆柱4.1可以方便装卸。在防松配件4磨损严重的时候，也可以方便的更换，避免了防松螺母3副的整体更换。

如图3所示，所述的挡板3.1中心位置设置有孔径大于圆柱4.1直径的通孔3.2。在防松配件4与螺栓1啮合后，圆柱4.1穿过通孔而外露在外，可以方便观察圆柱4.1的旋转情况，及时修复防松螺母3的磨损。

实施例2：

如图4所示，作为实施例1的一个特例，所述的圆盘4.2位于外圆侧面上设置有多个固定块4.3，所述固定块4.3与外螺纹环5.1内壁相切。使用耐磨的固定块4.3与外螺纹环5.1内壁相切的方式，增大圆盘4.2与外螺纹环5.1的摩擦，增强防松效果。可以使用可更换的结构，在固定块4.3磨损严重的时候只更换固定块4.3，既减少更换成本，又增大更换效率。

实施例3：

如图5所示，作为实施例1的一个特例，所述的圆盘4.2上设置有多个固定块4.3，所述固定块4.3与圆盘4.2之间设置有弹性件，所述外螺纹环5.1内壁上设置有多个与固定块4.3匹配的凹槽5.2，在弹性件压缩的情况下固定块4.3与外螺纹环5.1内壁相切。

使用比滑动摩擦更强的卡扣方式，固定块4.3卡接在凹槽5.2内，阻止了固定块4.3的任意移动，为锁紧螺母5提高了较大的旋转阻力，此时即使防松螺母3缺失也可以在一段时间内防止锁紧螺母5的旋转。

优选的，所述的固定块4.3数量为4个。当然，固定块4.3的数量越多，则固定块4.3与凹槽5.2的接触面积越大，阻力越分散，越均匀。从加工的难度以及成本考虑，4个固定块，基本能满足对应力分散的要求，且加工容易，可以在频繁的振动中，对抗振动中对固定块的冲击，实现防松的效果。

进一步的，所述的弹性件为嵌入圆盘4.2和固定块4.3内的金属弹簧、气弹簧或者液压杆中的一种。使用带弹性的金属弹簧、气弹簧或者液压杆均能满足使用要求。

实施例4：

如图6～7所示，实施例1～3中所述的螺栓1上的螺距大于外螺纹环5.1上的螺距。锁紧螺母5采用粗螺纹锁紧，防松螺母3使用细螺纹，粗螺纹强度大，满足紧固的强度要求，细螺纹的螺旋升角小，有利于螺纹的自锁，使得防松螺母3不易松脱，有更大的阻止防松螺母3松动的转矩，从而进一步增强了防松的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种组装式防松螺母副，包括螺栓(1)、与螺栓(1)匹配的锁紧螺母(5)以及防松螺母套装，其特征在于：所述防松螺母套装包括短弹簧(2)和防松螺母(3)，所述锁紧螺母(5)上设置有外螺纹环(5.1)，所述外螺纹环(5.1)与防松螺母(3)匹配，所述防松螺母(3)在远离螺栓(1)的一端设置有挡板(3.1)，所述短弹簧(2)位于螺栓(1)端部至挡板(3.1)的空间内，所述短弹簧(2)在未压缩状态下的长度大于防松螺母(3)的高度，所述螺栓(1)与外螺纹环(5.1)的螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种组装式防松螺母副，其特征在于：所述的螺栓(1)端部为锯齿状结构，所述防松螺母套装还包括防松配件(4)，所述防松配件(4)包括同轴设置的圆盘(4.2)和圆柱(4.1)，所述圆盘(4.2)上设置有与螺栓(1)端部锯齿状结构啮合的锯齿结构，所述圆柱(4.1)位于短弹簧(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种组装式防松螺母副，其特征在于：所述的挡板(3.1)中心位置设置有孔径大于圆柱(4.1)直径的通孔(3.2)。

4.根据权利要求2所述的一种组装式防松螺母副，其特征在于：所述的圆盘(4.2)位于外圆侧面上设置有多个固定块(4.3)，所述固定块(4.3)与外螺纹环(5.1)内壁相切。

5.根据权利要求2所述的一种组装式防松螺母副，其特征在于：所述的圆盘(4.2)上设置有多个固定块(4.3)，所述固定块(4.3)与圆盘(4.2)之间设置有弹性件，所述外螺纹环(5.1)内壁上设置有多个与固定块(4.3)匹配的凹槽(5.2)，在弹性件压缩的情况下固定块(4.3)与外螺纹环(5.1)内壁相切。

6.根据权利要求4或5所述的一种组装式防松螺母副，其特征在于：所述的固定块(4.3)数量为4个。

7.根据权利要求5所述的一种组装式防松螺母副，其特征在于：所述的弹性件为嵌入圆盘(4.2)和固定块(4.3)内的金属弹簧、气弹簧或者液压杆中的一种。

8.根据权利要求1～5任一所述的一种组装式防松螺母副，其特征在于：所述的螺栓(1)上的螺距大于外螺纹环(5.1)上的螺距。